作業(yè)成本核算體系設(shè)計案例-資料下載頁
2025-01-16 09:31本頁面
【正文】 。包括會計期間內(nèi)外寫的數(shù)據(jù)，材料領(lǐng)料數(shù)據(jù)，設(shè)備折舊費用，有關(guān)人力資源的各種費用。以及其他辦公費用。作業(yè)成本核算體系對于費用歸集進行改變，改變了原來的賬戶結(jié)構(gòu)。此外對于傳統(tǒng)成本下的制造費用的主要部分的設(shè)備折舊進行細致到設(shè)備的折舊方法，這與傳統(tǒng)成本的折舊方法不同。傳統(tǒng)成本核算方法對企業(yè)的總的設(shè)備只給出一個折舊額。MIS系統(tǒng)：EPR系統(tǒng)主要提供動因數(shù)據(jù)，需要提供的主要數(shù)據(jù)來源包括以下幾個重要的數(shù)據(jù)來源：工藝文件，以及各個批卡加工零件的數(shù)量，生產(chǎn)情況的反饋信息，廢品處理信息，質(zhì)量管理系統(tǒng)的檢驗信息和工裝管理系統(tǒng)的信息只是參考。相關(guān)的動因有工藝文件確定。以上的相關(guān)數(shù)據(jù)采集在MIS系統(tǒng)正常運行的情況下并不難，在MIS系統(tǒng)數(shù)據(jù)經(jīng)過必要的統(tǒng)計變換后都可得到。數(shù)據(jù)采集難點：工藝室作業(yè)包括工藝編制作業(yè)和工藝更改作業(yè)，工藝室作業(yè)的成本如何在這兩種作業(yè)之間分配，以及檢驗作業(yè)的成本在單檢作業(yè)、抽檢作業(yè)和專項檢驗作業(yè)之間的分配是該作業(yè)成本核算體系的難點。相關(guān)動因可以根據(jù)經(jīng)驗得到。在實際操作中，可以確定一個固定的分配比例。這樣設(shè)置作業(yè)的目的，是因為工藝編制和工藝更改幾乎是由完全相同的資源完成的，是工藝室的主要工作,工藝更改主要面向廢品處置。對于計量廢品損失很重要。而要對工藝室進行考核，只能依據(jù)工藝室作業(yè)的成本而不能是工藝編制作業(yè)或者工藝更改作業(yè)。其他處理產(chǎn)品作業(yè)成本：產(chǎn)品作業(yè)受益對象是所有產(chǎn)品，而企業(yè)不能確定一種產(chǎn)品能生產(chǎn)多長時間，尤其在這種轉(zhuǎn)包加工生產(chǎn)中。工作中心的生產(chǎn)100多個品種，有的零件訂貨多，而有的零件訂貨很少。為了統(tǒng)一處理，按照穩(wěn)健的會計原則，當期的產(chǎn)品作業(yè)成本全部向當期的產(chǎn)品分配，不在多個會計期間攤銷。完工產(chǎn)品：批卡的生產(chǎn)可能跨越多個會計期間，完工的產(chǎn)品按照成本轉(zhuǎn)入到產(chǎn)成品賬戶。完工一道工序才計算成本，不對未完工工序計算成本，工序是否完工以生產(chǎn)反饋的完工標識為準。會計期末，對于批卡生產(chǎn)情況按照約當產(chǎn)量進行處理，根據(jù)約當產(chǎn)量分配成本。按照完成工序數(shù)占總工序數(shù)的比例確定約當產(chǎn)量，其中一道精加工的工序相當于兩道粗加工工序，以計算月末各個產(chǎn)品品種的最終成本。設(shè)備折舊：在原來的處理方式下，每個月只能得到車間的設(shè)備折舊總額。為了把折舊額分別記入各個加工中心，需要紀錄各臺設(shè)備的詳細的折舊額，并歸集到各加工中心，相關(guān)數(shù)據(jù)可以從設(shè)備管理模塊得到。核算體系評價成本計算方面：為各個費用都確定了比較合理的費用分配基礎(chǔ)。主要體現(xiàn)在車間管理費用，設(shè)備相關(guān)費用，廠房相關(guān)費用，人員相關(guān)費用。在傳統(tǒng)成本計算方法中，制造費用占很大比例，這里的處理方法是盡量把制造費用劃分成可以直接分配的費用。如設(shè)備折舊費用，為信息化投入的專用的CAPP軟件費用，數(shù)控編程軟件的費用分攤等能夠比較合理地分配。考核分析方面：作業(yè)都有直接負責的組織機構(gòu)，可以針對各個作業(yè)運行數(shù)據(jù)進行考核，但是如何確定考核指標，還需要仔細設(shè)計。作業(yè)成本核算體系的運行結(jié)果只是為考核提供了一個基礎(chǔ)，在作業(yè)成本法提供豐富基礎(chǔ)信息的基礎(chǔ)上，可以參考平衡記分卡的思想設(shè)計一個綜合全面的考核體系。數(shù)據(jù)采集：由于實施了管理信息系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集在作業(yè)成本實施中不再是實施的難題。需要采集的數(shù)據(jù)包括幾個方面：固定數(shù)據(jù)：各作業(yè)的面積、人數(shù)、設(shè)備原值（或者期初現(xiàn)值），各個零件中精加工、粗加工、非加工工序數(shù)量，各個工序的檢驗數(shù)據(jù)個數(shù)等都可以在系統(tǒng)運行之前一次確定，一些數(shù)據(jù)可以直接通過對MIS的數(shù)據(jù)統(tǒng)計得到。變化數(shù)據(jù)：投入的批數(shù)以及各個批的投入量，都可以通過MIS得到，從而獲得與此相關(guān)的動因數(shù)據(jù)。其他需要輸入的數(shù)據(jù)：編制工藝的數(shù)量、數(shù)控程序代碼的數(shù)量等需要直接輸入。工時：工時仍然是一個重要的分配基礎(chǔ)，這里可以繼承傳統(tǒng)成本法下的一些基礎(chǔ)工作，以工時相關(guān)數(shù)據(jù)作為分配動因，容易為各方面的人員接受。
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