【導讀】鍛造成本電算化管理辦法實施方案···········································································2. （一）成本核算的準備工作·····················································································3. （二）投入產(chǎn)出分析及控制······························&#1

　　

【正文】 費用不計入產(chǎn)值銷售的依據(jù)。發(fā)出的試驗件殘值，需及時收回，若理化鑒定中心存在應退未退殘值財務科有權拒絕結算 理化鑒定費 。 （三）鍛造 成本的核算 原材料的投入 核算 財務科按照材料組當月發(fā)出的材料成本工料明細計入生產(chǎn)成本 原材料，按照經(jīng)營科外購鍛件采購員提供的外購鍛件采購結算手續(xù)做外購鍛件入庫及結算程序，計入生產(chǎn)成本 外購 半成品即 “ 出入庫同步 ” 原則。 相關分錄為： A、材料發(fā)放 借：生產(chǎn)成本 原材料 鍛園 工作令 生產(chǎn)成本 原材料 軋坯 工作令 生產(chǎn)成本 原材料 余料 工作令 生產(chǎn)成本 原材料 鋼錠 工作令 貸： 原材料 鍛園 （實發(fā)重量） 原材料 軋坯 （實發(fā)重量） 原材料 余料 （實發(fā)重量） 原材料 鋼錠 （實發(fā)重量） B、鋼錠開坯 借：生產(chǎn)成本 原材料 戊 20206 貸：原材料 鋼錠 （實發(fā)重量） 9 借： 原材料 余料 坯料（鍛件重量） 貸： 生產(chǎn)成本 原材料 戊 20206 C、余料退庫 借：原材料 余料 廢料（鍛件重量） 貸：生產(chǎn)成本 工作令（在制品余額） 其他生產(chǎn)成本及制造費用的核算 其他生產(chǎn)成本及制造費用月末分別歸集至生產(chǎn)成本項下二級科目，并按照工料明細列明的鍛件出庫重量分攤至工作票明細上，及采用平行結轉的分攤方式。制造費用項下各要素先在制造費用科目下歸集然后結轉至生產(chǎn)成本再行分攤，及采用分步結轉的方式。 相關分錄為： A、 借：生產(chǎn)成本 燃料動力 生產(chǎn)成本 應付職工薪 酬 生產(chǎn)成本 外部協(xié)作費 鍛造 生產(chǎn)成本 外部協(xié)作費 熱處理 生產(chǎn)成本 外部協(xié)作費 鋸切費 生產(chǎn)成本 外部協(xié)作費 吊裝費 生產(chǎn)成本 外部協(xié)作費 機械加工 生產(chǎn)成本 外部協(xié)作費 探傷鑒定 生產(chǎn)成本 外部協(xié)作費 中間運費 生產(chǎn)成本 內部協(xié)作費 熱處理 生產(chǎn)成本 內部協(xié)作費 探傷鑒定 生產(chǎn)成本 外部協(xié)作費 中間運費 生產(chǎn)成本 制造費用 貸：應付職工薪酬 應付賬款 內部應付賬款 應付賬款 外部應付賬款 制造費用 外購鍛件核算 10 外購鍛件的采購核算憑證須有采購人員提供的采購合同、鍛件入庫單、采購明細、外采外協(xié)審批卡 、增值稅專用發(fā)票等。 相關分錄為： 借：生產(chǎn)成本 外購半成品 外購鍛件 貸：應付賬款 內部應付賬款 應付賬款 外部應付賬款 完工及銷售核算 鍛件完工交檢后生產(chǎn)科計劃組依據(jù)工料明細開具機器產(chǎn)品毛坯繳庫單，一份工料明細開齊完工單據(jù)后認為一個品種（工作令）完工，若銷售合同對應若干工料明細，則一份銷售合同的全部工料明細完工后開具內部銷售結算憑證或外銷增值稅專用發(fā)票。銷售結算業(yè)務的主要原始憑證包括：完工單據(jù)、內部銷售結算憑證、增值稅專用發(fā)票、銷售合同等。 相關分錄為： 借：應收賬款 外部應收賬款 應收賬款 內部應 收賬款 應收賬款 3 貸：主營業(yè)務收入 內部銷售收入 主營業(yè)務收入 外部銷售收入 主營業(yè)務收入 關聯(lián)方銷售收入 （ 四 ）主要成本報表 鍛造成本管理的主要報表包括： 目標成本分解表 當月成本明細表 制造費用明細表 內部結算對照表 生產(chǎn)成本明細表 外部銷售利潤明細表 內部銷售利潤明細表 目標成本執(zhí)行情況對照表 11 三、鍛造成本管理辦法的執(zhí)行效果 （一） 夯實成本核算基礎工作 。 （ 1） 統(tǒng)一物料編碼，建立產(chǎn)品的多級 BOM 結構。 （ 2） 細化材料消耗定額編制工作，按成本中心逐級編制產(chǎn)品的材料消耗 定額。 （ 3） 細化定額成本編制，提高定額成本的準確性。 按工料明細單設置 成本中心，制定工料 定額成本，使得實際核算時分別 按工料明細 進行分配核算，更加細化。 （ 4） 建立成本管理相關單據(jù)傳遞流程，實行網(wǎng)絡 流程 。 （ 二 ） 細化成本核算，提高成本核算準確性。 （ 1） 細化核算對象，改變目前以 工作令 大類作為成本核算對象的現(xiàn)狀，以具體產(chǎn)品的各個生產(chǎn)步驟作為成本核算對象。 （ 2） 細化材料成本核算，改變統(tǒng)攤統(tǒng)分，以產(chǎn)品結構為媒介，將各種 鍛件材料按照“誰領用誰負責的”原則發(fā)放，核算效果更接近實際情況。 （ 3） 細化費用核算，縮小費用分 配范圍，提高分配的準確性。 （ 4） 細化廢品損失核算， 明確了 廢品損失 及余料出入庫的管理制度，規(guī)范了核算秩序，加強生產(chǎn)成本的 過程 控制 。 （ 三 ） 初步引入產(chǎn)品完全成本概念，對 生產(chǎn) 環(huán)節(jié)的部分變動費用按 鍛件 產(chǎn)品進行核算。 （四） 加強投入產(chǎn)出控制。 （ 1） 生產(chǎn)計劃控制 。 根據(jù)準確的日生產(chǎn)計劃和材料消耗定額建立限額發(fā)料制度，杜絕“ 管吃管添 ” ，減少材料浪費。 （ 2） 建立投入產(chǎn)出偏差的分析機制，分析各成本中心在制品實盤數(shù)與賬面數(shù)之間的差異，查找管理漏洞，進行相關處理。 （ 3）規(guī)范核算行為，提升成本信息的可用性，為成本分析、成本控 制等搭建了基礎平臺。 12 （五） 提高了工作效率 。 使成本會計人員從復雜的成本核算工作中解脫出來，更多的轉向分析、控制等成本管理工作。原來手工做不到的，電算化后完全可以做到，例如 ： 控制點的設置、各種投入產(chǎn)出偏差分析、定額與實際對比分析 等 ，并且在實際成本計算完后，一切就都出來了，分析的準確性和效率提高了，使成本會計有時間進行分析 、 查找成本管理中的問題，發(fā)現(xiàn)問題并 解決問題，有利于后續(xù)的成本控制，使成本會計由核算型向管理型過渡。 四、 結束語 通過實施 太原重工鍛壓分公司 成本電算化 管理 這一工作 ， 使成本核算更加 地 深入和細致， 使成本分析更加準確、方便、快捷，更有利于發(fā)現(xiàn)成本管理中的問題 并 及時糾正解決出現(xiàn)的問題，加強了生產(chǎn)過程的成本控制，從而達到提高成本管理水平的目的 。 會計職能發(fā)生了根本性的轉變，由核算 型 向管理型過渡 。 同時，成本電算化，可以將各成本中心、職能管理部門真正帶入系統(tǒng)的成本管理工作中來，形成較為有效的 和 全員參與的成本管理工作體系，為以后成本分析 和 成本管理向縱深發(fā)展奠定了堅實的基礎。