城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范gb50028-資料下載頁
2025-01-15 23:41本頁面
【正文】 用水管； 4 焦爐消煙裝煤用高壓氨水的總耗用量為低壓氨水總耗用量的 3． 4％～ 3． 6 %，其噴灑壓力應按 1． 5～ 2． 7MPa設(shè)計。 注： 1 直立爐水分按 7％的煤計； 2 焦爐按干煤計。 4． 2． 17 直立爐廢熱鍋爐的設(shè)置應符合下列規(guī)定： 1 每座直立爐的廢熱鍋爐，應設(shè)置在廢氣總管附近； 2 廢熱鍋爐的廢氣進口溫度，宜取 800～ 900℃ ，廢氣出口溫度宜取 200℃ ； 3 廢熱鍋爐宜設(shè)置 1臺備用； 4 廢熱鍋爐應有清灰與檢修的空間； 5 廢熱鍋爐的引風機應采取防振措施。 4． 2． 18 直立爐排焦和熄焦系統(tǒng)的設(shè)計應符合下列要求： 1 直立爐應采用連續(xù)的水熄焦，熄焦水的總管，應布置成環(huán)形。熄焦水應循環(huán)使用，其用水量宜按 3～ 4m／ t(水分為 7 %的煤 )計算； 2 排焦傳動裝置應采用調(diào)速電機控制； 3 排焦箱的容量，宜按 4h的排焦量計算； 采用弱粘結(jié)性煤時，排焦箱上應設(shè)排焦控制器； 333 4 排焦門的啟閉，宜采用機械化裝置； 5 排出的焦炭運出車間以前，應有大于 80s的瀝水時間。 4． 2． 19 焦爐可采用濕法熄焦和干法熄焦兩種方式。當采用濕法熄焦時應設(shè)自動控制裝置，在熄焦 塔內(nèi)應設(shè)置捕塵裝置。 熄焦水應循環(huán)使用，其用水量宜按 2m／ t(干煤 )計算。熄焦時間宜為 90～ 120s。 3 粉焦沉淀池的有效容積應保證熄焦水有足夠的沉淀時間。清除粉焦沉淀池內(nèi)的粉焦應采用機械化設(shè)施。 15 大型焦化廠有條件的應采用干法熄焦裝置。 4． 2． 20當熄焦使用生化尾水時，其水質(zhì)應符合下列要求： 酚 ≤0． 5mg／ L； CN≤0． 5mg／ L； CODcr≈350mg／ L。 4． 2． 21 焦爐的焦臺設(shè)計宜符合下列要求： 1 每兩座焦爐宜設(shè)置 1個焦臺； 2 焦臺的寬度，宜為炭化室高度 的 2倍； 3 焦臺上焦炭的停留時間，不宜小于 30min； 4 焦臺的水平傾角，宜為 28176。 4． 2． 22 焦炭處理系統(tǒng)，宜設(shè)置篩焦樓及其儲焦場地或儲焦設(shè)施。 篩焦樓內(nèi)應設(shè)有除塵通風設(shè)施。 焦炭篩分設(shè)施，宜按篩分后的粒度大于 40mm、 40～ 25mm、 25～ 10mm和小于 10mm，共4級設(shè)計。 注：生產(chǎn)冶金、鑄造焦時，焦炭篩分設(shè)施宜增加大于 60m 或 80mm 的一級。生產(chǎn)鐵合金焦時，焦炭篩分設(shè)施宜增加 10～ 5mm和小于 5mm兩級。 4． 2． 23 篩焦樓內(nèi)儲焦倉總?cè)萘康拇_定，應符合下列要求： 1 直立爐的儲焦倉，宜按 10～ 12h產(chǎn)焦量計算； 2 焦爐的儲焦倉，宜按 6～ 8h產(chǎn)焦量計算。 4． 2． 24 儲焦場的地面，應做人工地坪并應設(shè)排水設(shè)施。 4． 2． 25 獨立煉焦制氣廠儲焦場的操作容量宜按焦炭銷售運輸方式不同采用 15～ 20d 產(chǎn)焦量。 4． 2． 26自產(chǎn)的中、小塊氣焦，宜用于生產(chǎn)發(fā)生爐煤氣。自產(chǎn)的大塊氣焦，宜用于生產(chǎn)水煤氣。 4． 3 煤的氣化制氣 4． 3． 1 本節(jié)適用于下列爐型的煤的氣化制氣： 16 1 煤氣發(fā)生爐；兩段煤氣發(fā)生爐； 2 水煤氣發(fā)生爐；兩段水煤氣發(fā)生爐； 3 流化床水 煤氣爐。 注： 1 煤氣發(fā)生爐、兩段煤氣發(fā)生爐為連續(xù)氣化爐；水煤氣發(fā)生爐、兩段水煤氣發(fā)生爐、流化床水煤氣爐為循環(huán)氣化爐。 2 魯奇高壓氣化爐暫不包括在本規(guī)范內(nèi)。 4． 3． 2 煤的氣化制氣宜作為人工煤氣氣源廠的輔助 (加熱 )和摻混用氣源。當作為城市的主氣源時。必須采取有效措施，使煤氣組分中一氧化碳含量和煤氣熱值等達到現(xiàn)行國家標準《人工煤氣》 GB 13612質(zhì)量標準。 4． 3． 3 氣化用煤的主要質(zhì)量指標宜符合表 4． 3． 3的規(guī)定。 表 4． 3． 3 氣化用煤主要質(zhì)量指標 17 注 ： 1 發(fā)生爐入爐的無煙煤或焦炭，粒度可放寬選用相鄰兩級。 2 兩段煤氣發(fā)生爐、兩段水煤氣發(fā)生爐用煤粒度限使用其中的一級。 4． 3． 4 煤場的儲煤量，應根據(jù)煤源遠近、供應的不均衡性和交通運輸方式等條件確定，宜采用 1O～ 30d的用煤量；當作為輔助、調(diào)峰氣源使用本廠焦炭時，宜小于 1d的用焦量。 4． 3． 5當氣化爐按三班制時，儲煤斗的有效儲量應符合表 4． 3． 5的要求。 表 4． 3． 5儲煤斗的有效儲量 18 注： 1 備煤系統(tǒng)不宜按三班工作。 2 用煤量應按設(shè)計產(chǎn)量計算。 4． 3． 6 煤氣化后的灰渣宜采用機械化處理措施并進行綜合利用。 4． 3． 7 煤氣化爐煤氣低熱值應符合下列規(guī)定： 1 煤氣發(fā)生爐，不應小于 5MJ／ m。 2 兩段發(fā)生爐，上段煤氣不應小于 6． 7MJ／ m； 下段煤氣不應大于 5． 44MJ／ m。 3 水煤氣發(fā)生爐，不應小于 10MJ／ m。 4 兩段水煤氣發(fā)生爐，上段煤氣不應小于 13． 5M／ m； 下段煤氣不應大于 10． 8MJ／ m。 33333335 流化床水煤氣爐，宜為 9． 4～ 11． 3MJ／ m。 4． 3． 8 氣化爐噸煤產(chǎn)氣率指標，應根據(jù)選用的煤氣發(fā)生爐爐型、煤種 、粒度等因素綜合考慮后確定。對曾用于氣化的煤種，應采用其平均產(chǎn)氣率指標；對未曾用于氣化的煤種，應根據(jù)其氣化試驗報告的產(chǎn)氣率確定。當缺乏條件時，可按表 4． 3． 8選用。 表 4． 3． 8 氣化爐煤氣產(chǎn)氣率指標 19 4． 3． 9 氣化爐組工作臺數(shù)每 1～ 4臺宜另設(shè)一臺備用。 4． 3． 10 水煤氣發(fā)生爐、兩段水煤氣發(fā)生爐，每 3 臺宜編為 1 組；流化床水煤氣爐每 2臺宜編為 1組；合用一套煤氣冷卻系統(tǒng)和廢氣處理及鼓風設(shè)備。 4． 3． 12 循環(huán)氣化爐的煤氣緩沖罐宜采用直立式 低壓儲氣罐，其容積宜為 0． 5～ 1 倍煤氣小時產(chǎn)氣量。 4． 3． 13 循環(huán)氣化爐的蒸汽系統(tǒng)中應設(shè)置蒸汽蓄能器，并宜設(shè)有備用的蒸汽系統(tǒng)。 4． 3． 14 煤氣排送機和空氣鼓風機的并聯(lián)工作臺數(shù)不宜超過 3臺，并應另設(shè)一臺備用。 4． 3． 15 作為加熱和摻混用的氣化爐冷煤氣溫度宜小于 35℃ ，其灰塵和液態(tài)焦油等雜質(zhì)含量應小于 20mg／ m3；氣化爐熱煤氣至用氣設(shè)備前溫度不應小于 350℃ ，其灰塵含量應小于 300mg/m3。 4． 3． 16 采用無煙煤或焦炭作原料的氣化爐，煤氣系統(tǒng)中的電氣濾清器應設(shè)有沖洗裝置或能連續(xù)形成水 膜的濕式裝置。 4． 3． 17 煤氣的冷卻宜采用直接冷卻。 冷卻用水和洗滌用水應采用封閉循環(huán)系統(tǒng)。 冷循環(huán)水進口溫度不宜大于 28℃ ，熱循環(huán)水進口溫度不宜小于 55℃ 。 4． 3． 18 廢熱鍋爐和生產(chǎn)蒸汽的水夾套，其給水水質(zhì)應符合現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準》 GB 1576中關(guān)于鍋殼鍋爐水質(zhì)標準的規(guī)定。 4． 3． 19當水夾套中水溫小于或等于 100℃ 時，給水水質(zhì)應符合現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準》 GB 1
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