【正文】 小。電流表的讀數(shù)是比較固定的，如果在運行中發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)比較長時間的偏低，則可能電熱圈發(fā)生了故障，或導線接觸不良，或電熱絲氧化變細，或某個電熱圈燒毀，這些都將使電路并聯(lián)的電阻阻值增大而使電流下降。在電流表有一定讀數(shù)時也可以簡單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判斷某個電熱圈是否通電或燒毀。 十三 . 鎖模力 ? 熔融塑料通常以 40～ 150MPa的高壓注入模腔，因此模具必須具有足夠的合模力，否則會使模具離縫而產(chǎn)生塑料制品的溢邊現(xiàn)象。一般注塑機采用液壓油缸 — 機械組合式、電動 — 機械組合式或全液壓式合模機構，合模油缸產(chǎn)生的推力必須滿足合模力的要求。鎖模力必須大于射膠壓力。 ? 合模力與注塑機的理論注射量一樣，是注塑機的一個主要性能參數(shù)，從這個參數(shù)中可知道注塑機的規(guī)格大小。在注塑機的標準規(guī)格型號（ JB/T 72672022）標注中，注塑機的注射量（ g或 cm3），注射壓力（ MPa）與合模力（ KN）。 ? 塑料注射成型制品所需合模力（即不被熔融料脹開的鎖模力）的計算公式為 ? 式中 F—— 合模力， KN； ? —— 安全系數(shù)，一般取 =~； ? p—— 模腔壓力， MPa (1MPa=10bar)； ? A—— 制品在分型面上的投影面積， cm2。 ? 模腔壓力大小與注射壓力、熔融料的黏度、原料塑化溫度、制品形狀、模具結構和冷卻溫度等條件有關，所以很難準確計算。這里取模具腔的平均壓力（即模具腔內(nèi)總作用力與制品投影面積的比值，是個實驗數(shù)據(jù)）來計算注塑機的合模力： pAF ???ApF 平均?? 噸單位為 ???? 100010 2CM　 MP A? 在注射時，要使模具不被模腔壓力所形成的脹模力頂開，就必須對模具施以足夠的夾緊力，也稱合模力?？捎脡毫鞲衅靼惭b在四根拉桿導向柱（哥林柱）上，檢測出四根拉桿導向柱的形變量，測出鎖模力。 ? 模腔壓力 :用特別裝置將壓力傳感器安裝于模具內(nèi)部，以檢測注射填充過程之模腔壓力的變化。模腔內(nèi)熔料填充過程中達到的最大壓力為模腔壓力。 ? 不同塑料注射時的模腔平均壓力見下表。 ? 塑料注塑制品的成型條件與模腔平均壓力見下表。 成型條件 模腔平均壓力 /MP 制 品 結 構 易于成型制品 普通制品 物料黏度高制品精度高 物料黏度特高制品精度高 25 30 35 40 PE、 PP、 PS成型壁厚均勻日用品、容器等 薄壁容器燈原料為 PE、 PP、 PS ABS、聚甲醛（ POM）等精度高的工業(yè)用零件 高精度機械零件 塑料名稱 PE,PS,PP PA ABS CA PMMA PC 安全系數(shù) 1 ~ ~ ~ ~ 塑料名稱 LDPE MDPE HDPE PP PS AS ABS 有機玻璃 PMMA 乙酸纖維樹脂類塑料（ CA） 平均壓力/MPa 10~15 20 35 15 15~20 30 35 35 40 十四 . 模板與模具的關系 ? 1．模板的結構尺寸 ? 模板是注塑機合模機構中的一個主要零件，模板又分為固定模板和移動模板，作用是固定注塑制品成型模具，所以在設計模具時，其外形尺寸要與模板的尺寸適應。模板上有固定模具用螺紋孔、拉桿孔和模具定位孔。 ? 2．模板行程 ? 模板移動行程距離大小由制品用模具厚度尺寸決定，以開模后能取出制品為準，即是模板的行程。為了縮短一次制品的循環(huán)時間，提高生產(chǎn)效率，要求模板的行程應盡量小些，一般以開模后的行程大于模具厚度的 2倍略多一些。 ? 3．制品用模具厚度 ? 模具的厚度值確定既要考慮注塑制品件的高度，也要注意模板的最大移動距離。如果固定模的厚度小于 δmin 值時，模具裝配時要加墊，否則會損環(huán)注射工作零件；如果固定模具厚度尺寸大于 δmax 值，這臺注塑機就無法工作。在液村壓機械式合模機中，一定要注意控制陰模厚度最小值與最大值，模具的厚度尺寸最大與最小值之差值就是合模機構模具裝置調(diào)整的最大尺寸。 ? 4．模板間最大移動距離 ? 即動模板移動與固定模板間的最大距離，也是模板的最大開距。在液壓機械式合模機構中，模板間最大移動距離 L等于動模板行程 S與固定模具最大厚度 δmax 之和，即L=S+δmax 。 ? 5．模板移動速度 ? 模板移動速度是變化的。合模時速度由快到慢，開模時速度由慢到快，然后再慢。快速時移動速度為 20～ 50m/min，慢速時移動速度為 ～ 3m/min。要求快速是為了縮短制品成型生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率；慢速生產(chǎn)效率；慢速開模是為了防止制品損壞，合模時的慢速是為了保護模具平穩(wěn)閉合，避免損壞模具。 十五 . 頂出力 ? 頂針頂出力均勻，運動平穩(wěn)，頂出力大，固定連接式，要求脫模時塑件不變形，不損壞，頂件位置位于制件不明顯處。 ? 注塑機頂針與模具脫模機構： ? 使塑件從模具上脫出來的機構稱脫模機構或稱頂出機構脫模機構的動作方向與模具的開模方向是一致的。 ? 要求脫模時塑件不變形，不損壞，頂件位置位于制件不明顯處。 ? 脫模力的計算 ? ①（脫模）塑件在模具中冷卻定型時，由于體積收縮，產(chǎn)生包緊力。 ? ②不帶通孔殼體類塑件，脫模時要克服大氣壓力 。 ? ③機構本身運動的磨擦阻力。 ? ④塑件與模具之間的粘附力。 ? 初始脫模力，開始脫模進的瞬間防要克服的阻力。相繼脫模力，后面防需的脫模力，比初始脫模力小，防止計算脫模力時，一般計算初始脫模力。 a． 脫模力與塑件壁厚，型芯長度，垂直于脫模方向塑件的投影面積有關，各項值越大，則脫模力越大。 b． 塑件收縮率，彈性模量 E越大，脫模力越大。 c． 塑件與芯子磨擦力俞大，則脫模阻力俞大。 d． 排除大氣壓力和塑件對型芯的粘附等因素，則型芯斜角大到，塑件則自動脫落。 十六 . 油溫 ? 是對液壓油溫度的監(jiān)測和控制。當啟動馬達且液壓溫溫度未達此設定值范圍，則系統(tǒng)啟動自動預熱功能加溫；當液壓油溫度達到或超過此設定值，則系統(tǒng)打開冷卻器開始冷卻油溫；當液壓油溫度超過此設定值范圍，則機器必須停止運轉并產(chǎn)生報警。 十七 . 模具溫度 ? 為保持模具溫度穩(wěn)定，通常在模具內(nèi)部安裝溫度傳感器，以及水循環(huán)流道系統(tǒng)。 十八 . 成品產(chǎn)量 ? 機器編號，工作單名稱，工作單編號，模具編號，原料名稱，色粉編號，計劃生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)數(shù)量，合格品數(shù)量，生產(chǎn)指定時段，成品合格率。 十九 . 產(chǎn)品計數(shù) ? 合格品 、 不良品依一模數(shù)量的設定數(shù)量計數(shù) 。 機器系統(tǒng)正常運行一周期結束時 ， 產(chǎn)品計數(shù)加 1， 合格品加 1；啟動品質(zhì)監(jiān)控功能項 ， 并正確設定監(jiān)控功能項參數(shù)范圍 ， 若機器動作監(jiān)控功能項超出時間或未達位置參數(shù)監(jiān)視范圍 ， 機器運行一周期結束時 ， 產(chǎn)品計數(shù)加 1， 不合格品數(shù)加 1。 當產(chǎn)品計數(shù)與計劃生產(chǎn)數(shù)量之設定值相等時 ， 可設定報警停機或報警后產(chǎn)品計數(shù)各項自動歸零或手動模式歸零 。 二十 . 潤滑 ? 設定開鎖模多少次才起動潤滑馬達，馬達運行時間由潤滑時間設定。 二十一 . 吹風 ? 用于輔助脫模。吹風控制模式有關閉模式、開模時間控制模式、開模中位置控制模式和開模后時間控制模式。吹風時間控制由吹風時間設定。 二十二 . 機器技術參數(shù) ? 各種類型注塑機的優(yōu)點，體現(xiàn)在高節(jié)能、快響應、高精度、高效率的特點。流量、壓力，實現(xiàn)鎖模、射膠的多段速度、壓力和儲料塑化的精確控制；射膠響應時間短，射膠速度快，制品重量誤差小；適合超薄型和高精度產(chǎn)品的注塑成型等特點，見如下機器技術參數(shù)。 規(guī)格 SPECIFICATION 螺桿直徑 螺桿長徑比 理論注射容量 注射重量 注射速率 塑化能力 注射壓力 螺桿轉速 合模力 開模行程 拉桿間距 (寬 *高 ) 最大模厚 最小模厚 頂出行程 頂出力 最大油泵壓力 油泵馬達功率 電熱功率 外形尺寸 (長 *寬 *高 ) 機器重量 SCREW DIAMETER SCREW L/D RATIO SHOT VOLUME(THEORETICAL) INJECTION WEIGHT(PS) INJECTION RATE PLASTICIZING CAPACITY INJECTION PRESSURE SCREW SPEED CLAMP FORCE OPEN STROKE SPACE BETWEEN TIE BARS(W*H) HEIGHT HEIGHT JECTOR STROKE EJECTOR FORCE PRESSURE PUMP MOTOR POWER HEATING POWER MACHINE DIMENSION(L*W*H) MACHINE WEIGHT mm L/D cm3 g g/s g/s MPa rpm kN mm mm mm mm mm kN MPa kW kW m t