【正文】 Q = 10+3001=(t)。2）移動變電站本設計中由于首采區(qū)距離井底車場較近，故暫時不用設帶區(qū)變電所，帶區(qū)的高壓電由移動變電站轉(zhuǎn)變成可以供各種用電設備使用的低壓電。3）絞車房帶區(qū)絞車房應布置在圍巖穩(wěn)定，無淋水、地壓小、易維護的地點；在滿足絞車房施工、機械安裝和提升運輸要求的前提下，絞車房應盡量靠近變坡點，以減少巷道工程量；絞車房與相鄰巷道要有足夠的保護煤柱或巖柱，一般不小于10 m，以利絞車房的維護。絞車房：根據(jù)絞車的型號及規(guī)格、基礎尺寸、絞車房的服務年限和所處的圍巖性質(zhì)等進行設計。其位置選擇在圍巖穩(wěn)定、無淋水、地壓小和易維護的地點，在滿足施工、機械安裝和提升運輸要求的前提下，應盡量靠近上山變坡點，以減少巷道工程量。 帶區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)本帶區(qū)采用傾斜長壁采煤法，煤用皮帶運輸，沒有裝車站線路，由于運輸斜巷內(nèi)鋪設膠帶輸送機，所以煤從工作面直接由運煤斜巷暈到帶區(qū)煤倉，接著由帶區(qū)煤倉經(jīng)大巷運至井底煤倉，材料用礦車運輸，只有絞車房和下部車場，這也正是帶區(qū)式準備的一大優(yōu)勢（運輸線路簡單，運費低）。詳見下圖。圖51 帶區(qū)車場圖 各個系統(tǒng)的說明帶區(qū)采用中央并列式通風，新鮮風流主要由副立井進入井下，副立井新鮮風流大部分經(jīng)軌道大巷、工作面進風斜巷到達工作面，沖洗工作面后的污風經(jīng)工作面回風斜巷到達回風大巷，最后由風井抽出地面。新鮮風流小部分經(jīng)運輸大巷，然后經(jīng)進風斜巷到達工作面，沖洗工作面后的污風經(jīng)工作面回風斜巷到達回風大巷，最后由風井抽出地面；小部分風流經(jīng)運輸大巷，使主運大巷靠近煤倉的部分形成風流，經(jīng)回風大巷和回風井到達地面。帶區(qū)通風路線如下：副井→軌道大巷(運輸大巷)→帶區(qū)進風斜巷（運輸斜巷）→工作面→帶區(qū)回風運料斜巷→回風大巷→風井。1）運煤系統(tǒng)帶區(qū)內(nèi)運輸斜巷鋪設膠帶輸送機，運輸煤炭到帶區(qū)煤倉，再由主運大巷膠帶運輸機，經(jīng)井底煤倉到主井箕斗提升至地面。運輸線路如下：回采工作面落煤→帶區(qū)運輸斜巷→帶區(qū)煤倉→運輸大巷→井底煤倉→主井→地面。2）運料系統(tǒng)帶區(qū)內(nèi)輔助運輸采用礦車進行材料設備的運輸，上下人員采用防爆車接送。材料車或人車由副斜井直接到軌道大巷，然后經(jīng)工作面運料斜巷直接到達工作面。運輸路線如下：副井→軌道大巷→下部車場→絞車房甩車道→帶區(qū)回風運料斜巷→工作面。3）排水系統(tǒng)回采工作面→帶區(qū)進風運煤斜巷→聯(lián)絡巷→甩車道→下部車場→軌道大巷→井底水倉。4）供電系統(tǒng)供電線路：地面變電站入井鉆孔中央變電所軌道大巷進風斜巷移動變電站工作面 帶區(qū)采掘計劃 帶區(qū)主要巷道參數(shù)確定（1）巷道斷面① 軌道斜巷斷面軌道斜巷是布置在煤層中的梯形的煤巷，支護方式采用錨網(wǎng)+噴射混凝土支護，其中布置900 mm軌道，采用綜合掘進機組進行施工，月進度為350 m/月。斷面及其特征見圖52和表541。 圖52 軌道斜巷斷面示意圖表541 軌道斜巷巷道斷面特征表圍巖類別斷面/m2掘進尺/mm噴射厚度/mm錨 桿 （mm）凈周長/m凈掘?qū)捀咝褪酵饴堕L度排列方式間排距錨深規(guī)格L*φ煤巷42003700100樹脂100菱形8001500150020② 運輸斜巷斷面運輸斜巷是布置在煤層中的梯形的煤巷，支護方式采用錨網(wǎng)+噴射混凝土支護，其中布置膠帶輸送機，采用液壓、鑿巖臺車機械化作業(yè)線施工，月進度為350m/月。斷面及其特征見圖53和表542。圖53 運輸斜巷斷面示意圖表542 運輸斜巷巷道斷面特征表圍巖類別斷面/m2掘進尺/mm噴射厚度/mm錨 桿 （mm）凈周長/m凈掘?qū)捀咝褪酵饴堕L度排列方式間排距錨深規(guī)格L*φ煤巷42003700100樹脂100菱形8001500150020帶區(qū)生產(chǎn)能力應根據(jù)地質(zhì)條件、煤層生產(chǎn)能力、采掘機械化程度和帶區(qū)內(nèi)同時生產(chǎn)的工作面?zhèn)€數(shù)等因素來確定。本帶區(qū)地質(zhì)條件較簡單，煤層厚度較大，煤層生產(chǎn)能力大，工作面采用棕采，煤巷掘進采用綜掘。用一個綜采面保證帶區(qū)生產(chǎn)能力，每天進10刀，工作面長度為300m，則帶區(qū)生產(chǎn)能力為：30010330= Mt Mt Mt， Mt,能夠滿足礦井產(chǎn)量的要求。帶區(qū)回采率是反映帶區(qū)巷道布置優(yōu)劣的主要指標之一，帶區(qū)回采率的計算公式為：帶區(qū)回采率 = （帶區(qū)工業(yè)儲量－開采損失）/帶區(qū)工業(yè)儲量100%帶區(qū)區(qū)開采過程中的煤炭損失主要有：工作面落煤損失，約占5%，帶區(qū)保護煤柱約占5%,帶區(qū)上下山煤柱約占2%。條帶斜巷留窄煤柱。則帶區(qū)回采率約為88%。帶區(qū)回收率一般不得低于國家規(guī)定： 厚煤層為75%；中厚煤層為80%；薄煤層為85%。帶區(qū)回采率約為88%，符合要求。6 采煤方法 采煤方法和回采工藝 采煤方法的選擇對于緩斜、傾斜、薄及中厚煤層，一般使用單一走向長壁采煤法；傾角小于12176。時，則應考慮用傾斜長壁采煤法的可能性。采用走向長壁采煤法，一般采用全部跨落法處理采空區(qū)。但直接頂為堅硬難跨落的巖層、或受其他條件限制（如“三下”采煤或近距離煤層開采的需要）時，可以考慮采用充填法或刀柱法處理采空區(qū)。對于大型礦井的緩傾斜、中厚煤層，煤層賦存穩(wěn)定、頂?shù)装遢^好的走向長壁式工作面，一般應采用綜合機械化回采工藝方式即綜采；對中型礦井的煤層賦存比較穩(wěn)定、地質(zhì)構(gòu)造不太復雜的工作面，以及不適應綜采的大型礦井工作面，可采用高檔普采或普通機械化開采的回采工藝方式；對于小型礦井，或受其他條件限制不適于機采的工作面，可采用打眼爆破落煤，單體金屬支架的回采工藝方式（簡稱炮采）?！对O計規(guī)范》中規(guī)定：綜采工作面的長度，一般應為150～200 m，年進度一般為900～1200 m；普采工作面長度，一般為120～150 m，年進度一般不小于700 m；炮采工作面長度，一般為80～120 m,年進度一般為420～540 m。對于緩傾斜、傾斜、厚煤層，一般采用傾斜分層下行跨落走向長壁采煤法，～ m。煤層厚度大、分層數(shù)目多、工作面推進速度慢、單產(chǎn)低時，可采用分層同采的開采順序；煤層厚度不太大（如只有兩分層），頂板巖石性質(zhì)有利于形成再生頂板、工作面推進速度快、單產(chǎn)高的綜采工作面，可采用分層分采的開采順序。本礦井的設計主采煤層3煤層為厚煤層，煤層的傾角平均為6176。，且頂板條件較好，所以采用傾斜長壁一次采全高采煤法，采用全部垮落法處理采空區(qū)。1）確定回采工作面長度及工作面推進度確定走向長壁式采煤法的工作面長度及推進度，參照《設計規(guī)范》的規(guī)定和礦井實際生產(chǎn)經(jīng)驗進行。綜采工作面的長度一般為150～220 m，如條件允許可達150～300 m。影響綜采工作面連續(xù)推進度的主要經(jīng)濟因素是搬家費和巷道掘進費。在我國當前設備條件下，工作面連續(xù)推進方向長度以小于1000～1200 m為宜，高產(chǎn)高效礦井推進度可取1000～3000。綜合考慮將工作面長度定為300 m，工作面年推進長度為2640 m。日推進度為8 m，日進10刀。 綜采工作面回采工藝設計1）綜采工作面的設備選型及配套綜采工作面的采煤機、刮板輸送機和自移式支架在幾何尺寸、生產(chǎn)能力和服務時間方面配套是實現(xiàn)工作面高產(chǎn)高效的前提。綜采工作面內(nèi)的主要裝備要在狹小的空間內(nèi)正常運轉(zhuǎn)，做到互不影響，互為依存。采煤機應能夠割至最高采高，又能割至底板。工作面生產(chǎn)能力取決于采煤機的落煤能力，而工作面輸送機、液壓支架、平巷中的轉(zhuǎn)載機、破碎機和可伸縮膠帶輸送機等設備的能力都要大于采煤機的生產(chǎn)能力，通常按富裕20﹪考慮。為發(fā)揮綜采設備的優(yōu)勢，保證工作面高產(chǎn)，工作面輸送機的運輸能力要大于采煤機的落煤能力，液壓支架的移架速度要大于采煤機的運行速度。其設備設備選型及配套應遵循以下原則：（1）液壓支架應能適應煤層厚度的變化和頂板的下沉，要在最大采高或煤厚時支得起并有一定富裕，在最小采高或煤厚時卸得掉。（2）采煤機選型的原則①、適合特定的煤層地質(zhì)條件，采煤機的采高、截深、功率、牽引方式等選取合理，有較大的適用范圍。②、滿足工作面生產(chǎn)能力要求，采煤機實際生產(chǎn)能力大于工作面設計生產(chǎn)能力。③、采煤機性能好，可靠性高，各種保護功能完善。④、采煤機的選型應與礦井設計生產(chǎn)能力相適應。（3）、刮板輸送機的選型原則①、刮板輸送機的輸送能力要大于或等于采煤機或刨煤機的生產(chǎn)能力。②、刮板輸送機的溜槽長度要與液壓支架的寬度相匹配。③、刮板輸送機的溜槽與液壓支架的推移千斤頂?shù)倪B接裝置和配合間隙要匹配。根據(jù)工作面煤層地質(zhì)因數(shù)和高產(chǎn)高效礦井要求，該工作面三機配套如下：（1）采煤機采煤機選用MG650/1480GWD交流電牽引采煤機，其技術(shù)參數(shù)如表611所示:表611 采煤機技術(shù)參數(shù)表型號MG650/1480GWD適應條件采高范圍（m）～傾角（176。）≤30煤質(zhì)硬度硬或中硬牽引機構(gòu)牽引力（kN）780～470牽引速度（m/min）0～～牽引方式無鏈調(diào)速方式交流變頻調(diào)速截割機構(gòu)滾筒直徑（mm）2500截深（mm）800臥底量（mm）400功率（kw）2650+275+30電壓（V）3300（2）工作面刮板輸送機刮板機的輸送能力必須與采煤機的生產(chǎn)能力相匹配，具體選型設計見第七章。選用型號為：SGZ1000/1400型刮板輸送機，其技術(shù)參數(shù)如612所示。表612 刮板輸送機技術(shù)參數(shù)表型號SGZ1000/1400設計長度（m）300出廠長度（m）200輸送量（t/h）2000刮板鏈速（m/s）鏈條型式中雙鏈電動機功率（kW）2700電壓等級（V）3300刮板鏈鏈規(guī)格Ф38 X 137C破斷拉力（kN）2200中部槽型式鑄造式規(guī)格（長寬高）（mm）17501000340（3）工作面液壓支架選擇液壓支架必須有合理的工作阻力和初撐力。液壓支架的阻力式支架設計中最基本參數(shù)，支架所有強度都由此決定。它在一定程度上顯示了支架的工作能力和特征。目前支架阻力主要是采用現(xiàn)場觀測，然后根據(jù)觀測數(shù)據(jù)進行估算或折算。選擇液壓支架還必須確定合理支架結(jié)構(gòu)高度。合適的結(jié)構(gòu)高度是支架正常工作的關(guān)鍵。在實際使用中，通常選用的支架最大結(jié)構(gòu)高度比最大采高大200 mm左右。最小結(jié)構(gòu)高度比最小采高低250～350 mm。同時它們又隨這地質(zhì)條件和生產(chǎn)條件的變化而變化。選擇時需綜合各項因素，進行全面分析。除了以上要求外，液壓支架的選型還必須和生產(chǎn)能力配套。根據(jù)本礦的地質(zhì)條件和生產(chǎn)實際，選用ZY8640/，技術(shù)參數(shù)見表613所示。表613 工作面液壓支架技術(shù)參數(shù)表型號ZY8640/高度～工作阻力8640KN初撐力6413KN支護強度對底板比壓中心距1750mm寬度16501850mm（4）轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載機選用SZZ800/315型橋式轉(zhuǎn)載機，其技術(shù)特征如表614所示。表614 SZZ800/315型轉(zhuǎn)載機技術(shù)特征表技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)功率315KW運輸能力2000t/h鏈速鏈類型φ34127圓環(huán)鏈長度51m（4）破碎機破碎機選用PCH1010型破碎機。其技術(shù)特征如表615所示。表615 PCH1010型破碎機技術(shù)特征表技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)型號PCH1010功率90KW破碎能力200t/h破碎形式錘式轉(zhuǎn)速(rpm)980最大入料尺寸300mm最小出料粒度30mm（5）運輸斜巷膠帶輸送機選用型號為SSJ1200/2135膠帶輸送機，其技術(shù)特征如表616表616 SSJ1200/2135膠帶輸送機技術(shù)特征表技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)總功率2135KW運輸能力2000t/h運輸長度3000m帶速帶寬800mm2）綜采工藝方式的選擇綜采工藝方式一般分為兩種：（1）及時支護 即在采煤機割煤后先移支架，再移輸送機，工藝過程為采煤—移架—推溜。此方式應用較多，特別是在頂板不穩(wěn)定的的情況下，為防止端面冒頂，必須采用及時支護方式。（2）滯后支護 即在采煤機過后，先推溜再移架?；夭晒に嚪绞綖椋翰擅骸乒伟遢斔蜋C—移架。移架滯后割煤較大距離，頂板懸露面積較大。因此，該方式適用于頂板不宜冒落的條件下。本礦頂板雖中等到穩(wěn)定，為防止事故發(fā)生，保證安全，擬采用及時支護的工藝方式。3）采煤機的工作方式和進刀方式綜采工作面采用雙滾筒采煤機采煤時，普遍采用先進刀后移架的斜切進刀方式。根據(jù)煤層采高及人工清煤量的大小，雙滾筒采煤機一般采用雙向割煤。本礦井工作面一般采用端部斜切進刀，往返一次割兩刀，具體過程如下圖61：采煤機在輸送機機尾附近安好后，將輸送機推向煤壁，如下圖所示： b、采煤機沿輸送機彎曲段牽引切入煤壁，直至后滾筒全部進入煤壁為止，如圖： c、將輸送機機尾推靠煤壁，與此同時，升后滾筒，降前滾筒。d、采煤機朝機尾方向割煤，待割透煤后在調(diào)換上、下滾筒e、采煤機反向進行正常割煤，滯后采煤機移輸送機，一直割到機頭。f、在機頭處重復上一工序，然后再割回機尾。圖61采煤機進刀方式示意圖4）采煤機滾筒螺旋的選擇雙滾筒采煤機采煤通常采用相背旋轉(zhuǎn)，即右滾筒右旋（順時針），左滾筒左旋（逆時針），此時右滾筒采用右螺旋，左滾筒采用左螺旋，裝煤方向才正確。一個原則，即滾筒的螺旋種類要和轉(zhuǎn)向一致才正確。本礦井采煤機也采用向背旋轉(zhuǎn)，即右滾筒右旋（順時針），左滾筒左旋（逆時針），此時右滾筒采用右螺旋