【正文】 為高陡岸坡、河床深基礎(chǔ)的開(kāi)挖，施工工作面狹窄,作業(yè)交叉。根據(jù)以上特點(diǎn)，確定開(kāi)挖程序?yàn)椋合乳_(kāi)挖右岸岸坡，后開(kāi)挖左岸岸坡，截流后開(kāi)挖河床部分基礎(chǔ)。 壩基固結(jié)灌固結(jié)灌漿是將水泥漿液或化學(xué)灌漿材料壓入巖層裂隙中，硬化膠結(jié)，提高強(qiáng)度，抗?jié)B性，彈性模量，改善整體的地基處理措施。通過(guò)固結(jié)灌漿可以減少基巖受力后的變形，提高巖石的抗壓、抗剪強(qiáng)度，減少壩基的滲透性，同時(shí)帷幕灌漿旁的固結(jié)灌漿還可以提高帷幕的灌漿壓力。固結(jié)灌漿在平面上縫補(bǔ)許多排，孔距和排距為34m,孔深一般為5—8m，灌漿孔采用梅花形或方塊形的孔位平面布置，一般在混凝土澆筑一定的厚度作為壓重后，進(jìn)行固結(jié)灌漿，固結(jié)時(shí)應(yīng)觀測(cè)基巖變形，保證基巖不被破壞。灌漿孔一般布置在應(yīng)力較大的壩踵和壩趾附近，以及節(jié)理裂隙發(fā)育和破碎范圍內(nèi)。，孔深40m。 帷幕灌漿帷幕灌漿是用灌漿充填地基中的縫隙形成阻水帷幕，以降低作用在建筑物底部的揚(yáng)壓力或減小滲流量的工程措施。處理方法是利用壩內(nèi)灌漿廊道在基巖內(nèi)鉆成排的孔，由孔內(nèi)將高壓水泥灌漿入周圍裂隙，充填起來(lái)膠結(jié)成整體，形成一道連續(xù)的地下水防滲帷幕?！颂幦?1m，帷幕由1—3排灌漿孔形成，一般僅將其中一排孔鉆，灌至設(shè)計(jì)深度，其余各排孔深度可取設(shè)計(jì)深度的1/2—2/3倍，—4m，排距宜比孔距略小，采用逐步加密法。灌漿材料一般多用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)在400號(hào)以上，水灰比一般在7—，隨著灌漿的的進(jìn)程由稀變稠地灌入。在壩基灌漿廊道內(nèi)設(shè)置防滲帷幕，在廊道內(nèi)設(shè)主、副兩排帷幕灌漿孔，設(shè)計(jì)孔深可根據(jù)滲流計(jì)算，并結(jié)合工程地質(zhì)條件、地層透水性、揚(yáng)壓力、排水及工程經(jīng)驗(yàn)，～，孔深取40 m，～ m， m， m。 斷層及破碎帶處理壩基中常有斷層破碎帶存在、軟弱夾層及軟弱礦物富集帶（統(tǒng)稱軟弱帶）存在，一般采用挖填法挖除部分軟弱帶，再回填混凝土，具體的方法應(yīng)視軟弱帶傾角的陡緩及大壩的相對(duì)位置及對(duì)穩(wěn)定和防滲的程度而定。對(duì)相對(duì)較大的斷層破碎帶按以下3種類型分別處理：破碎帶寬度小于30 cm，當(dāng)兩側(cè)巖石完整時(shí)按破碎帶寬度開(kāi)挖，挖深為50 cm。如果兩側(cè)巖石破碎，則每側(cè)增加20 cm的開(kāi)挖寬度；破碎帶寬度在3070 cm時(shí)，挖深100 cm，底槽寬度在斷層兩側(cè)各增加50 cm，兩邊坡比為1：；破碎帶寬度在70100 cm時(shí)，挖深150 cm，底槽寬度在斷層兩側(cè)各增加50 cm，兩邊坡比為1:。緩傾角軟弱帶同時(shí)存在強(qiáng)度、滲漏和滑動(dòng)問(wèn)題，處理起來(lái)較為復(fù)雜，上部采用水平混凝土塞并加強(qiáng)固結(jié)灌漿，下部開(kāi)挖斜井和平洞回填混凝土，并在周圍加強(qiáng)灌漿。 7 大壩細(xì)部構(gòu)造 大壩材料及混凝土分區(qū) 材料碾壓混凝土膠凝材料的用料少于常態(tài)混凝土，其中，粉煤灰在膠凝中所占的比重，—。為防止骨料分離，骨料的最大粒徑大多小于80mm,并需級(jí)配良好，砂率（砂與砂、石子的重量比），—，為保證混凝土的碾壓質(zhì)量，在施工現(xiàn)場(chǎng)，常以其長(zhǎng)度作為控制指標(biāo)，碾壓混凝土的稠度以震動(dòng)密實(shí)時(shí)間VC值表示（試件在震動(dòng)臺(tái)上從開(kāi)始震動(dòng)到混凝土全面翻漿所需的時(shí)間，以s計(jì)），通常采用15—20s. 壩體混凝土分區(qū)碾壓混凝土重力壩的材料的分區(qū)，上游壩面的分區(qū)應(yīng)與防滲層結(jié)構(gòu)相結(jié)合考慮。當(dāng)上游防滲層采用常態(tài)混凝土防滲層、富膠凝材料碾壓混凝土防滲層、加膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土防滲層時(shí)，其厚度和抗?jié)B等級(jí)應(yīng)滿足壩體防滲要求（防滲層宜優(yōu)先采用二級(jí)配碾壓混凝土將碾壓混凝土用于壩體內(nèi)部，而在壩體上、上游面和靠近基巖面澆筑2—3mm常態(tài)混凝土作為防滲層、保護(hù)層和墊層，即所謂金包銀式，—,分2—3次鋪筑。雖然碾壓混凝土大壩的施工方式與常態(tài)混凝土大壩的施工方式區(qū)別較大，但是原有的筑壩材料分區(qū)方式在碾壓混凝土重力壩中依然適用。 圖71壩體混凝土分區(qū)圖Ⅰ區(qū)：上游庫(kù)水位及下游庫(kù)水位以上壩體表層混凝土，主要受大氣的影響，要求該層要有較高的抗凍性，耐久性；Ⅱ區(qū)：上、下游水位變化區(qū)的壩體表層混凝土，既受水的作用也受大氣的影響，要求該層有較高的抗凍和抗裂性；Ⅲ區(qū)：上、下游最低水為以下壩體表層混凝土，受水的作用，要求該層有較高的強(qiáng)度和抗凍、抗裂性；Ⅳ區(qū)：與地基接觸的底層混凝土，受上部壩體自重和滲透揚(yáng)壓力作用，要求該部位有較高的強(qiáng)度和抗裂性；Ⅴ區(qū)：壩體內(nèi)部混凝土，可以采用比壩基部位混凝土低一標(biāo)號(hào)的混凝土，但要嚴(yán)格控制發(fā)熱量，以避免溫度應(yīng)力造成壩體開(kāi)裂；壩體內(nèi)部混凝土的標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于 R90100，Ⅵ區(qū)：抗沖部位（如溢流面、泄水孔、閘墩、導(dǎo)墻等處）的混凝土，受高速水流的作用，要求該部位要有高強(qiáng)度，抗凍、抗沖刷、抗侵蝕性；高速水流區(qū)的混凝土應(yīng)采用具有抗沖耐磨性的低流態(tài)高強(qiáng)度混凝土或高強(qiáng)硅粉混凝土，過(guò)流表面的混凝土標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于 R28當(dāng)采用耐磨材料襯護(hù)時(shí)，應(yīng)與混凝土可靠結(jié)合。碾壓混凝土重力壩的溢流壩面，由于泄洪時(shí)流速較高，一般宜采用常態(tài)混凝土或鋼筋混凝土防護(hù)。本設(shè)計(jì)選擇鋼筋混凝土防護(hù)。鋪筑壩內(nèi)碾壓混凝土?xí)r，用預(yù)制塊作為臨時(shí)模板，采用階梯狀交界面，為溢流面施工提供條件。 壩內(nèi)廊道設(shè)計(jì)為減少施工干擾，增大施工作業(yè)面，碾壓混凝土重力壩盡可能簡(jiǎn)化。廊道層數(shù)可適當(dāng)減少，本壩屬于100m以內(nèi)的高壩，設(shè)兩層，以滿足灌溉、排水和交通的需求，廊道用混凝土預(yù)制件拼裝而成，可設(shè)在常態(tài)混凝土之內(nèi)，也可在預(yù)制件外側(cè)用薄層砂漿與碾壓混凝土相接，本設(shè)計(jì)采用前一種方式。 廊道作用為了進(jìn)行壩基灌漿、匯集和排除壩身與壩基的滲水、檢查與觀察壩體的工作情況、布置工作閘門的啟閉機(jī)室以及壩內(nèi)交通等的需求，常在壩內(nèi)設(shè)置廊道。 壩基灌漿廊道 沿壩底布置，盡量靠近基巖，距巖面2—5m，在兩側(cè)沿岸坡布置，相隔一定高程設(shè)一平臺(tái)。壩基灌漿廊道的尺寸根據(jù)工作需要而定，（寬高）?；炷林亓闻R時(shí)溫度縫的灌漿廊道，一般設(shè)在灌漿區(qū)頂部，沿高程每隔15m設(shè)一道水平廊道。 壩基排水廊道靠近地基布置，由壩基排水孔收集基巖排出的水，經(jīng)過(guò)設(shè)在廊道底角的排水溝流入集水坑，然后排至下游。 設(shè)計(jì)布置要求廊道的布置應(yīng)滿足便于灌溉和排水，一般均靠近上游壩面，且不小于2—。廊道的斷面形式一般采用上圓下方的城門洞式。 壩體分縫 碾壓混凝土重力壩采用通倉(cāng)澆筑，故不可設(shè)縱縫，也可減少或不設(shè)橫縫。但為適應(yīng)溫度伸縮和地基不均勻沉降，仍以設(shè)置橫縫為宜。該壩體上游面設(shè)有常態(tài)混凝土防滲層，其橫縫構(gòu)造與常態(tài)混凝土重力壩相同。由于地基不均勻沉降和溫度變化、施工期溫度應(yīng)力以及施工澆筑能力等原因，一般要對(duì)壩體進(jìn)行分縫。有些縫是永久性的，他們的存在不影響壩體的整體性，不妨礙壩的正常運(yùn)行；有些縫是臨時(shí)性的，只是在施工時(shí)設(shè)置，他們的存在將影響壩的整體性，使壩的正常工作受到影響，因而要對(duì)這種縫加以處理，使每個(gè)壩塊結(jié)合成整體。 壩體止水和排水 壩體止水重力壩的橫縫是永久縫，縫中應(yīng)設(shè)止水設(shè)施。 m處均設(shè)金屬止水片兩道，中間設(shè)瀝青井， m厚的紫銅片，做成“Ω”形，兩端插入混凝土的深度為20 cm。溢流壩段的溢流面至下游壩基均設(shè)置橡膠止水一道，止水深入基巖35 cm；廊道穿越橫縫處沿廊道內(nèi)表面20 cm設(shè)封閉止水一圈。 壩體排水 碾壓混凝土重力壩一般需設(shè)置壩體排水，排水管設(shè)置于碾壓混凝土區(qū)。為了便于碾壓，可在建筑層面排水孔的位置上的用瓦楞紙做成與鋪筑層厚度相同的沙柱，待混凝土鋪好后一起碾壓，孔內(nèi)砂料可在一天后清除。為了減小滲水對(duì)壩體的不利影響，在靠近壩體上游面需布設(shè)排水管幕，排水管幕至上游面的距離一般不小于壩前水深的1/101/12，且不小于2m，以便將滲流坡降控制在許可范圍以內(nèi)。排水管采用預(yù)制多孔混凝土管，間距2—3m，內(nèi)徑15—25m,管徑不宜過(guò)小，否則宜被堵塞，滲水由排水管進(jìn)入廊道，然后匯入集水井，經(jīng)由橫向排水管自流或用水泵抽水排向下游，排水管與廊道的聯(lián)通采用直通式，方便清理。 壩體防滲 壩體上游面的常態(tài)混凝土可做防滲體。壩體設(shè)有橫縫，所以在常態(tài)混凝土內(nèi)也設(shè)置橫縫，并設(shè)止水。 溫度控制 從總體上講，用碾壓混凝土筑壩有利于溫度控制，但其水熱化增溫過(guò)程緩慢，高溫持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，加之壩體快速升高，不設(shè)縱縫，不設(shè)冷卻水管等，對(duì)溫控又將產(chǎn)生不利的影響，為防止產(chǎn)生溫度裂縫，可采取以下措施：（1） 減少水泥用量，選用低熱水泥，合理確定混合材料的摻量；（2） 對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)冷卻；（3） 用冰屑代替部分拌合水；（4） 根據(jù)工程的具體條件（季節(jié)、氣溫和工程量等）合理安排施工等。