【正文】 一定密度電解液的重量（ kg） Ｐ １ —— 一定密度電解液的純硫酸含量 Ｗ ２ —— 純水的重量（ kg） PP1第二節(jié) 鉛酸蓄電池的維護 2．初充電程序： （ 1）灌注的電解液密度應低于規(guī)定值 ～ 。 （ 2）灌注的電解液，其溫度應低于 35℃ ，液面符合規(guī)定要求。 （ 3）靜置，使硫酸滲透到極板有效物質(zhì)內(nèi)部，當電解液溫度下降到 35℃ 以下時進行充電。時間不應超過 24小時。 （ 4）初始可采用恒流充電，充電電流宜不大于 ，當充電電壓達到 ～，轉(zhuǎn)入恒壓充電，直至終止。 （ 5）全部初充電時間為 96～ 120h，充入的電量約為額定容量的兩倍。 （ 6）每小時記錄電流和總電壓一次；每 2小時記錄標示電池端電壓、密度、溫度一次；每 4小時記錄全組各電池端電壓、密度、溫度一次；充電終止前要全面測量一次。 （ 7）充電終止時各電池端電壓差值應不大于 ，密度差值應不大于。 注意 ： 1）充電過程中應保持電解液溫度不超過 40℃ ，當電解液溫 度達到 40℃ 時，應采取降溫措施。 2）初充電后，應作一次容量試驗，第一次放電應能放出額定容 量的 80％。 第二節(jié) 鉛酸蓄電池的維護 （ 1）蓄電池平時均處于浮充狀態(tài)。 （ 2）蓄電池組的浮充電壓（ 25℃ ）： Ufc=單體電池電壓 N， 式中： Ufc— 蓄電池組的浮充電壓（ V） N— 單組電池節(jié)數(shù) （ 3）單體電池浮充電壓： 1）有人值守局、站：防酸式電池 。 2）無人值守局、站：防酸式電池 。 3）浮充時全組各電池端電壓的最大差值不大于 ，密度差值應不大于 。 （ 4） 防酸式電池每周測量一次標識電池的端電壓、電解液的密度和溫度。 第二節(jié) 鉛酸蓄電池的維護 1．防酸式電池組遇有下列情況之一時應進行均衡充電 ： 出現(xiàn)兩只以上落后電池 放出 20%以上額定容量 擱置不用時間超過一個月 全浮充運行達三個月 補充蒸餾水后 充電過程中，應開動通風裝置排除酸霧，使室內(nèi)空氣較為新鮮，以減少酸性分子對人員和設備的侵蝕。 第二節(jié) 鉛酸蓄電池的維護 2．防酸式電池充電終止的判據(jù)： (1)充電量不小于放出電量的 。 (2)不同電解液溫度和充電電壓的充電終期電流應不大于下表數(shù)值并維持 3小時不變。 （ 3）電解液的密度在充電末期時保持 2個小時不再上升，每個電池之間的電解液密度差不大于 。 充電電壓 （ V/只） 充電終期電流（ mA/AH） 10℃ 15℃ 20℃ 25℃ 30℃ 35℃ 40℃ 7 11 11 20 3 20 36 23 55 第二節(jié) 鉛酸蓄電池的維護 3． 防酸式電池的放電： （ 1）每年應以實際負荷做一次核對性放電試驗，放出額定容量的 30～40％。 （ 2）每三年應做一次容量試驗。使用六年后宜每年一次。 （ 3）應每小時測量一次標示電池的密度，放電停止前全測一次。 4．防酸式電池放電終止的判據(jù)： （ 1）電池放電的容量已相當于電池在各種放電率時的保證容量。 （ 2）每個電池的端電壓在 10小時率放電時降到 ～ ，平常只取四分之三容量，每個電池的端電壓約為 。 （ 3）電解液的密度降為 (25℃) 左右，比一般充電終期的密度下降～ ； 第二節(jié) 鉛酸蓄電池的維護 : 1．一般維護 (1)每組至少選 2只標示電池，作為了解全組工作情況的參考。 (2)防酸式電池需經(jīng)常檢查的項目如下： ①端電壓、電解液的密度和溫度。 ②極板有無彎曲、斷裂、短路、損壞、脫粉、硫化。 ③電池槽有無滲漏，液面是否在規(guī)定的高度。 ④連接處有無松動、腐蝕現(xiàn)象。 ⑤電池架及防震架防酸漆有無脫落。 第二節(jié) 鉛酸蓄電池的維護 （ 3）如具備動力及環(huán)境集中監(jiān)控系統(tǒng)，應通過動力及環(huán)境集中監(jiān)控系統(tǒng)對電池組的總電壓、電流、標示電池的單體電壓、溫度進行監(jiān)測，并定期對蓄電池組進行檢測。通過電池監(jiān)測裝置了解電池充放電曲線及性能，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。 （ 4）防酸式電池的液面應高出極板上緣 10～ 20mm，有液面上、下限刻度的應保持在上、下限之間，當?shù)陀谏鲜鲆髸r應及時補加蒸餾水，并進行充電。 （ 5）防酸隔爆帽一年至少清洗一次，保持透氣良好，有破裂的應及時更換。防酸隔爆帽和膠塞必須擰緊，避免漏氣。 （ 6）各類電解液密度的范圍： ①防酸式電池： ～ （ 25℃ ）。 ②啟動型鉛酸蓄電池： ～ （ 25℃ ）。 若電解液密度高于上限值應補加蒸餾水；若低于下限值，應補加密度較大（ ）的稀硫酸。 第二節(jié) 鉛酸蓄電池的維護 2．周期維護項目 序號 項 目 周期 1 全面清潔 月 2 測量各電池端電壓、電解液的密度和溫度 3 充電 季 4 調(diào)整浮充電壓 （半年） 5 清洗防爆帽 年 6 補涂電池架、防震架耐酸漆 7 檢查引線及端子的接觸情況，測量饋電母線、電纜及軟連接頭壓降 8 核對性放電試驗 9 校正儀表 10 容量試驗（三年一次） 第二節(jié) 鉛酸蓄電池的維護 3．維護操作指導 （ 1）清洗防酸隔爆帽： ① 以純凈水清洗帽上的灰塵和污物； ② 放入硅油溶液中，浸透后瀝干，再進行烘干或曬干。 注意 ：用水清洗時，不要泡洗，可用綢布擦洗或刷子刷洗。因浸水會損壞結構的牢固性。 帽與端蓋連接處應擰緊，并涂以凡士林油或黃油，使之不漏氣。也不能擰得太緊，以免損壞。 （ 2）其它操作參見閥控式密封電池的維護操作指導。 第二節(jié) 鉛酸蓄電池的維護 １．極板的硫酸化。 現(xiàn)象：①放電時，容量比其它電池低；②電解液密度低，長期落后；③充電時電壓升高快，放電時又降得快， 1~2h后就降到了 ；④充電時很早冒泡（即充不進電）；⑤正極板是淺褐色，有晶體發(fā)亮的小顆粒；負極板為灰白色。 原因：①經(jīng)常使蓄電池過放電。②蓄電池長期處于小電流放電（如漏電）等情況。③蓄電池缺少應有的均衡充電或經(jīng)常充電不足。④極板露出液面。⑤由于電池內(nèi)部短路或電解液不純含有雜質(zhì)等原因造成電池內(nèi)部自放電。⑥電解液比重過高。 處理：極板硫酸化的處理方法應視硫酸化程度的輕重，分別予以處理。一般來說，對硫酸化程度不深且為時不久的電池，可用過充電方法，使極板恢復原狀；硫酸化程度稍重的要采用反復充放法；而硫酸化程度較為嚴重的，可用水處理法。 第二節(jié) 鉛酸蓄電池的維護 ２．極板彎曲和斷裂 原因：①極板制造質(zhì)量不好；②經(jīng)常過放電。 3．鉛酸電池的反極 反極就是電池極性出現(xiàn)相反的現(xiàn)象。 現(xiàn)象：這種障礙從測量總電壓時就可以發(fā)現(xiàn)，若有一個電池反極，不僅失去該蓄電池的２Ｖ電壓，而且還要增加２Ｖ以上的反向電壓，總共降低電壓４Ｖ以上。 原因：①極板間有短路；②過量放電后充電不足；③初充電沒有充足而造成極板硫酸化。 處理：發(fā)現(xiàn)反極電池后應立即從電池組中取下。處理方法同極板硫酸化的處理。 第二節(jié) 鉛酸蓄電池的維護 4．極板短路 極板短路是指蓄電池正負極板在電解液中發(fā)生不應有的連接，因此又叫內(nèi)部短路。 現(xiàn)象：①充電或放電時，端電壓都比較低。②充電時電解液比重低且很難升高。③充電時電解液不冒氣泡或冒氣出現(xiàn)很晚，但電解液的溫度比正常蓄電池高。④放電時端電壓下降快，容量顯著降低。 原因：①其它導電物質(zhì)落入或極板涂膏脫落擱在正負極板間；②極板彎曲，隔板損壞；③極板脫落使正負極板短路。④極板活性物質(zhì)脫落較多，沉淀物堆積過多，使極板下緣短路；⑤電解液中金屬雜質(zhì)過多等。 第二節(jié) 鉛酸蓄電池的維護 蓄電池的容量測試 蓄電池在初始安裝未投入使用前需進行容量測試，其一是驗證蓄電池的實際容量是否達到規(guī)定要求，其二是準確測出蓄電池的實際容量和放電特性曲線，作為今后分析比較的主要技術依據(jù)。蓄電池在投入運行后根據(jù)維護周期也需進行容量測試，以檢驗蓄電池的有效容量是否達到規(guī)定要求。蓄電池組容量的測試方法從方式上分有離線式和在線式兩類，從測試技術上分有安時法、電導 (內(nèi)阻 )法和放電特性對比法。在實際應用中應根據(jù)具體情況，采用適宜的方法進行測試。 第二節(jié) 鉛酸蓄電池的維護 安時法一般適用于蓄電池組的容量試驗。在容量測試前應保證將蓄電池組與系統(tǒng)脫離。 （ 1）蓄電池組在進行容量測試前必須按產(chǎn)品技術要求完全充電，充電后靜置 1～ 24小時。測試過程中環(huán)境溫度應保持在 25℃ 。 （ 2）放電開始前應測試蓄電池的端電壓。 （ 3）接上假負載。用于容量測量的負載電阻目前常用的有三種 :一種是在耐酸容器中的普通淡水中加入少量的鹽而成為水電阻；另一種是使用電阻絲制做的負載箱；再一種是具有恒流功能的電子負載，這種負載具有較好的恒流功能，放電電流在一定范圍內(nèi)可任意設置，功能較多，智能化程度較高的電子負載還具有恒功率，電流動態(tài)調(diào)整等功能，并且還具備與 PC機的數(shù)據(jù)通信和較完善的數(shù)據(jù)處理功能。 （ 4）選擇 10小時率 (3小時率或 1小時率 )的放電電流開始放電，放電電流波動不得超過規(guī)定值的 1％。 10小時率與 3小時率放電的終止電壓為 ， 1小時率放電終止電壓為 。 第二節(jié) 鉛酸蓄電池的維護 （ 5）放電期間應測試蓄電池組的端電壓及室溫，測量時間間隔為： 10小時率放電應每小時記錄一次蓄電池端電壓， 3小時率和 1小時率放電分別為 30分鐘與 10分鐘記錄一次。當蓄電池端電壓接近終止電壓時應實時監(jiān)測端電壓的變化。 （ 6）計算蓄電池組的實際容量。放電電流乘以放電時間即為蓄電池組的實際容量。蓄電池按 10小時率放電時，如果溫度不是 25℃ 時，則應將實際測量的容量按下式換算成 25℃ 時的容量： 式中： t一放電時的環(huán)境溫度。 K一溫度系數(shù)。 10h率放電時 K=／ ℃ ； 3h率放電時 K=／ ℃ ； 1h率放電時 K=／ ℃ Ct一試驗溫度下的電池容量。 C25一環(huán)境溫度為 25℃ 時的電池容量。 （ 7）放電結束后，對蓄電池組進行充電，充入電量應是放出電量的 倍。 )25(125 ??? tKCC t第二節(jié) 鉛酸蓄電池的維護 （降壓放電法） 放電特性對比法一般適用于蓄電池組的核對性容量試驗。為了避免出現(xiàn)直流供電的中斷，此法操作時應謹慎，要時時注意直流供電系統(tǒng)的供電情況和外部市電的供電及油機的應急發(fā)電，切不可影響通信的正常供電。步驟如下： 根據(jù)蓄電池的額定容量和實際負載電流大小，確定蓄電池組核對性容量試驗的放電時間（ T）。 實際放電倍率 =實際負載電流 /（ I10 蓄電池組數(shù)） 根據(jù)實際放電倍率，查蓄電池容量表，確定實際放電小時率，即確定實際放電小時數(shù)。取實際放電小時數(shù)的 1/3即為蓄電池組的核對性容量試驗放電時間（ T）。 第二節(jié) 鉛酸蓄電池的維護 （ 1）根據(jù)核對性容量試驗的實際放電倍率，查蓄電池容量表，確定單體蓄電池組的放電終止電壓，計算蓄電池組的放電終止電壓（蓄電池組放電終止電壓 =單體放電終止電壓 蓄電池只數(shù)）。 （ 2）將整流器輸出電壓降至蓄電池組放電終止電壓值以上某點 V（加上線路壓降），蓄電池組開始放電。測量蓄電池的放電電壓，每隔 10分鐘記錄一次。當蓄電池的放電電壓降到整流器輸出電壓設定點時立即結束放電，恢復整流器輸出電壓到正常值。用直角坐標系描點作圖，延伸描點作圖曲線到蓄電池組放電終止電壓值，得出時間即現(xiàn)有實際負載的放電時間 T。根據(jù)蓄電池組的實際放電時間，查算出蓄電池的對應容量（ %），可判斷出蓄電池的工作現(xiàn)狀與基本性能。 （ 3）若放電至蓄電池組核對性容量試驗放電時間 T后電池電壓遠大于整流器輸出電壓設定點 V，雖然用描點作圖法無法估算電池實際容量，但已經(jīng)說明電池組性能基本良好，即結束放電試驗，恢復整流器輸出電壓到正常值。 第二節(jié) 鉛酸蓄電池的維護 （內(nèi)阻）法 在巡檢無人值守通信局站蓄電池容量或了解通信樞紐樓在線蓄電池的儲備容量情況時，可用電導測試儀 (電導法 )進行蓄電池容量的判斷和質(zhì)量狀況的檢查， 測試出的數(shù)據(jù)和廠家提供的同型號的電導值（內(nèi)阻值）或上次測試出的數(shù)值進行比較， 以及時發(fā)現(xiàn)電池容量的不足或個別有問題的電池，可盡早進行在線蓄電他的處理。 上述蓄電池的容量測試方法，是日常維護中常用的方法， 前兩種方法在容量測試期間通信安全都會受到一定的威脅。因此在做容量試驗時要防止市電停電，備用發(fā)電機組應處于良好狀態(tài)。