【正文】 由相關公式 60x1000dnv π? ，得 切削速度 ??? dnv π 。 工序Ⅷ：粗銑 根據(jù)相關加工要求，參考工具書《機械加工工藝手冊》查表可知，取主軸轉(zhuǎn)速 n=210r/min。 根據(jù)公式 v= 60x1000dnπ ,得 18 切削速 度 v= 60x1000 m/s=。 根據(jù)相關加工要求，參考上述資料，查得每齒進給量fz=，取切削寬度 ae=3mm。 機動時間 Tj=（ l+l1+l2） i/fMZ 其中， l1=+（ 1~2） l2=1~3 取 i=1 d—— 銑刀直徑， mm。 fMZ—— 工作臺的水平進給量， mm/min。 代入相關數(shù)據(jù)，得 Tj=5s 六 、填寫機械加工工藝卡和機械加工工序卡 工藝文件詳見附表。 七 、夾具設計 本次設計的夾具為第５道工序粗 ——精鏜 216。２０（ +０ .１ —+０ .０６）mm 孔。該夾具為雙支承前后引導鏜床夾具。 １、 確定設計方案 該孔的設計基準為下端面，故以下端平面做定位基準，實現(xiàn) “基準重合 ”原則；另加兩Ｖ形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對Ｒ１０的外圓柱面進行夾緊，從對工件的結構形狀分析，若工件以下 端面朝下放置在支 19 承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也容易實現(xiàn)。 工件以下端面在夾具上定位，限制了三個自由度，其余三個自由度也必須限制。用哪種方案合理呢？ 方案１ 在２ —216。１３的通孔內(nèi)插入一現(xiàn)邊銷限制一個移動自由度，再以兩孔的另一個孔內(nèi)側面用兩個支承釘限制一個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度。這種定位方案從定位原理上分析是合理的，夾具結構也簡單。但由于孔和其內(nèi)側面均不規(guī)定其精密度，又因結構原因，夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上，故工件定位面和定位元件之間很可能會接觸不好，使定位不穩(wěn)定。這個方案不宜采用。 方案２ 用兩個Ｖ形塊夾緊前后兩外圓柱面，用兩鉸鏈壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度，這種方案定位可靠，可實現(xiàn)完全定位。 ２ 、 計算夾緊力并確定螺桿直徑 參考文獻（３）表１－２－１１，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力Ｆ夾與切削力Ｆ之間的關系Ｆ夾＝ＫＦ 安全系數(shù)Ｋ在夾緊力與切削力方向相反后時，Ｋ＝３，由前面的計算可知Ｆ＝１４５２ .３Ｎ 所以Ｆ夾＝ＫＦ＝３ *１４５２ .３＝４３５６ .９Ｎ F0= F 夾 /2=（ N） 參考文獻 3 表 124，從強度考慮，用一個 M10 的螺柱完全可 以滿足要求， M10 的許應夾緊為 3924N，所以螺桿直徑為 d=10mm 20 定位精度分析 216。20（ +—+）孔的精加工是在一次裝夾下完成的，具體采用的是前后支撐引導的夾具機構，機床與鏜桿之間所采用的是浮動連接，故機床主軸振動可略不計， 216。20（ +—+）孔的加工精度主要由鏜模來保證。 圖見附表。 因為孔的軸線與底面的平行度要求為 。故兩鏜模裝配后同軸度要求應小于 ，又因為鏜套與鏜桿 216。18 H6（ +—0） /h5(0—)，其最大間隙為 Xmax=+= =被加工孔的長度為 42mm 取兩孔同軸度誤差為 則 ΔT1=242= ΔT2= 所以 ΔT=ΔT1+ΔT2= 又以為 所以夾具能滿足零件加工精度的要求。 零件圖，零件 ——毛坯合圖另附 21 第八章 總結 本次設計是在完成大學的全部基礎課、技術基礎課、專業(yè)課學習之后進行的一次設計。此次課程設計是對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也 是一次理論聯(lián)系實際的訓練，能夠使我們的知識掌握更牢，并能提升我們分析問題，解決問題的能力。因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 作為機械制造專業(yè)的學生，最重要的就是機械加工工藝規(guī)程的制定和工裝夾具的設計。通過畢業(yè)設計，我掌握了機械加工工藝規(guī)程的設計和工裝夾具設計的基本步驟和方法。工藝規(guī)程設計首先是分析了零件的技術要求，包括被加工面的尺寸精度和幾何形狀精度，各被加工表面之間的相互位置精度，被加工表面的表面加工質(zhì)量及熱處理要求，對毛坯的要求等等。并對達到各個技術要求的主要影響因素進行了分析，計算確定毛 坯尺寸，了解各種機械加工機床的加工范圍，加工能夠達到的精度。選擇合理的機床組合，擬訂合理的加工路線，確定機床、刀具、量具、夾具，如果需要專用夾具，就需要設計專用夾具。計算確定切削用量，機床轉(zhuǎn)速、時間定額等。然后編制工藝規(guī)程文件，如工藝過程卡，工序卡片。 專用夾具的設計是針對不同的機床和零件的被加工表面設計專門的夾具以滿足加工精度要求、提高加工效率，降低工人勞動強度。夾具設計包括：定位元件或定位裝置、夾緊元件或夾緊裝置、對刀及 22 引導元件、夾具體組成、連接元件、其他元件或裝置。本次設計的是鉆床夾具，加工一個比較大 的孔，需要精加工。所以夾具對定位、導向裝置要求較高。而生產(chǎn)類型為大批，故應該選擇液壓或氣動夾緊方式，以降低工人勞動強度和縮短輔助時間，提高效率。 通過設計對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，提升了我獨立分析問題，解決問題的能力，對我以后在工作中起到相當大的作用，對我們畢業(yè)生來說是一次相當大的鍛煉。 參考文獻： （１） 陳宏均 主編 實用加工工藝手冊 （２） 孟少農(nóng) 主編 機械加工工藝手冊 （ 3） 機床夾具設計手冊 （ 4） 鄭修本 主編 機械制造工藝學