da調(diào)試培訓(xùn)ppt課件-資料下載頁(yè)
2025-01-10 14:12本頁(yè)面
【正文】 方式，輸出為 OUTAN2口，適合于外接放大器的補(bǔ)償。 1表示輸出為 P口 2 表示輸出為 Y1A口，適合于液壓為 BOSCH閥，可直接補(bǔ)償閥 最大電壓輸出 MV= 對(duì)于液壓補(bǔ)償，最大的電壓輸出 最大電流輸出 MC= 對(duì)于液壓補(bǔ)償，最大的電流輸出 DA輸出方式 線性、非線性 22= 0表示線性， 1表示非線性，可設(shè)置多點(diǎn)。 DA最小值 18＝ 對(duì)于液壓補(bǔ)償，輸出為電壓或電流，對(duì)于機(jī)械補(bǔ)償，為反饋的 DA值。 DA最大值 19＝ 常見問題 1 開機(jī)報(bào)警 開機(jī)報(bào)警會(huì)有提示，多為 PLC，參數(shù)錯(cuò)誤，模塊未通訊，可以根據(jù)報(bào)警提示檢查問題。 2開機(jī)不回程 看系統(tǒng)狀態(tài)是否為 6，如是 1則表示系統(tǒng)未發(fā)出回程型號(hào)，通過(guò) PLC測(cè)試檢查條件是否滿足，如是 6則檢查系統(tǒng)壓力閥輸出，看有無(wú)電流輸出，壓力閥是否動(dòng)作，壓力是否夠推動(dòng)滑塊回程。如只有一側(cè)回程則首先檢查光柵尺信號(hào)是否有效（一般可移動(dòng)的一側(cè)光柵尺有問題，）如正常則檢查伺服閥是否動(dòng)作，可通過(guò)診斷界面檢查。 3 不快下 看機(jī)床狀態(tài)是否為 2，如不是則說(shuō)明系統(tǒng)未發(fā)出快下命令，通過(guò) PLC測(cè)試檢查信號(hào)條件是否滿足。狀態(tài)是 2，則檢查相應(yīng)繼電器是否得電，比例伺服閥是否動(dòng)作，快下閥是否得電打開。如都正常則檢查機(jī)械是否卡住 4 無(wú)慢下 看系統(tǒng)狀態(tài) 為 2則表示為快下狀態(tài)未進(jìn)入慢下，可通過(guò)參數(shù)調(diào)整制動(dòng)前饋后變速點(diǎn)補(bǔ)償來(lái)解決。如狀態(tài)是 3則表示系統(tǒng)已發(fā)出慢下指令，滑塊不動(dòng)作則多數(shù)原因是沖液閥未關(guān)住，導(dǎo)致上腔未能建壓。 5 滑塊到不了下死點(diǎn) 通過(guò)調(diào)整增益及制動(dòng)前饋多數(shù)可以解決，如是一側(cè)油缸總到不到位，可適當(dāng)調(diào)整其零位 6 滑塊動(dòng)作過(guò)程中抖動(dòng) 適當(dāng)減小比例增益。檢查滑塊兩側(cè)阻力是否相差太大，如過(guò)達(dá)則需檢修。如是回程階段則需關(guān)注回程壓力是否過(guò)大，應(yīng)保證其能推動(dòng)滑塊回程即可，不需太大。 7 滑塊停止時(shí)有沖擊， 檢查制動(dòng)前饋參數(shù)是否過(guò)大，位置補(bǔ)償是否過(guò)大，通過(guò)曲線可以檢查判斷原因，通過(guò)參數(shù)調(diào)整都可解決。 8回程不同步 通過(guò)曲線檢查兩側(cè)速度與閥開口是否一致，如一側(cè)開口大速度反而慢則說(shuō)明機(jī)械阻力不一致，可適當(dāng)增加回程壓力，如仍不能解決則需通過(guò)機(jī)械修理來(lái)解決 9 后擋料開機(jī)飛車 此原因?yàn)榫幋a器計(jì)數(shù)方向錯(cuò)誤導(dǎo)致，須更改計(jì)數(shù)方向。 10 后擋料找不到參考點(diǎn)， 檢查參數(shù)設(shè)置的參考點(diǎn)開關(guān)安裝與實(shí)際情況是否一致，通過(guò)診斷界面檢查編碼器 C眿沖是否有效。 DELEM電液機(jī)床如何調(diào)整折彎角度計(jì)算精度 影響角度計(jì)算的參數(shù) 材料（強(qiáng)度影響壓力計(jì)算，彈性模量影響深度計(jì)算） 模具間參考距離 上模，下模高度， 下模角度，開口， R半徑。 機(jī)床結(jié)構(gòu)剛度，剛強(qiáng) 如何調(diào)整折彎角度計(jì)算值 1） 1 在模具庫(kù)根據(jù)模具實(shí)際尺寸編好模具 2 在手動(dòng)單步程序編寫一個(gè)程序，選擇正確的材料，模具。 3 角度編為 180度，折彎方式選為自由折彎，此時(shí)折彎深度計(jì)算值只受模具高度及參考距離影響。 4 此時(shí)上模在下死點(diǎn)時(shí)應(yīng)正好壓在板材上，板材受力但不變形，是一個(gè)大概值即可。 5 如上步位置不正確，應(yīng)調(diào)整 Y1， Y2 參考點(diǎn)，直道達(dá)到上面所述狀態(tài)。 6 編程 90度（應(yīng)為模具應(yīng)許的角度）， 100*100短板料試折彎，保證兩邊 90度，一致折彎后測(cè)量角度。此時(shí)折彎深度計(jì)算值受第一條所述參數(shù)影響。 7 角度不準(zhǔn)時(shí)可以調(diào)整下模開口值，機(jī)床結(jié)構(gòu)剛度來(lái)修正。 8 中間角度與兩側(cè)不一致，應(yīng)調(diào)整饒度補(bǔ)償值來(lái)修正。 2）折全長(zhǎng)板料，查看折彎板料的直線度 90度一致之后，可以用全長(zhǎng)板料折彎，再兩邊是否一致，不一致調(diào)整參考點(diǎn)，這是通常長(zhǎng)板與短板角度偏差有 2到 4度，可以調(diào)整結(jié)構(gòu)剛度和剛強(qiáng)，來(lái)修正短板與長(zhǎng)板角度問題，如果中間角度偏大或偏小，可以調(diào)整饒度補(bǔ)償值；如果是莫一段角度不對(duì)，只能調(diào)整模具本身，盡量將全長(zhǎng)折彎的直線度調(diào)整成一致，即可。
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