da調(diào)試培訓ppt課件-資料下載頁
2025-01-10 14:12本頁面
【正文】 方式，輸出為 OUTAN2口，適合于外接放大器的補償。 1表示輸出為 P口 2 表示輸出為 Y1A口，適合于液壓為 BOSCH閥，可直接補償閥 最大電壓輸出 MV= 對于液壓補償，最大的電壓輸出 最大電流輸出 MC= 對于液壓補償，最大的電流輸出 DA輸出方式 線性、非線性 22= 0表示線性， 1表示非線性，可設置多點。 DA最小值 18＝ 對于液壓補償，輸出為電壓或電流，對于機械補償，為反饋的 DA值。 DA最大值 19＝ 常見問題 1 開機報警 開機報警會有提示，多為 PLC，參數(shù)錯誤，模塊未通訊，可以根據(jù)報警提示檢查問題。 2開機不回程 看系統(tǒng)狀態(tài)是否為 6，如是 1則表示系統(tǒng)未發(fā)出回程型號，通過 PLC測試檢查條件是否滿足，如是 6則檢查系統(tǒng)壓力閥輸出，看有無電流輸出，壓力閥是否動作，壓力是否夠推動滑塊回程。如只有一側(cè)回程則首先檢查光柵尺信號是否有效（一般可移動的一側(cè)光柵尺有問題，）如正常則檢查伺服閥是否動作，可通過診斷界面檢查。 3 不快下 看機床狀態(tài)是否為 2，如不是則說明系統(tǒng)未發(fā)出快下命令，通過 PLC測試檢查信號條件是否滿足。狀態(tài)是 2，則檢查相應繼電器是否得電，比例伺服閥是否動作，快下閥是否得電打開。如都正常則檢查機械是否卡住 4 無慢下 看系統(tǒng)狀態(tài) 為 2則表示為快下狀態(tài)未進入慢下，可通過參數(shù)調(diào)整制動前饋后變速點補償來解決。如狀態(tài)是 3則表示系統(tǒng)已發(fā)出慢下指令，滑塊不動作則多數(shù)原因是沖液閥未關(guān)住，導致上腔未能建壓。 5 滑塊到不了下死點 通過調(diào)整增益及制動前饋多數(shù)可以解決，如是一側(cè)油缸總到不到位，可適當調(diào)整其零位 6 滑塊動作過程中抖動 適當減小比例增益。檢查滑塊兩側(cè)阻力是否相差太大，如過達則需檢修。如是回程階段則需關(guān)注回程壓力是否過大，應保證其能推動滑塊回程即可，不需太大。 7 滑塊停止時有沖擊， 檢查制動前饋參數(shù)是否過大，位置補償是否過大，通過曲線可以檢查判斷原因，通過參數(shù)調(diào)整都可解決。 8回程不同步 通過曲線檢查兩側(cè)速度與閥開口是否一致，如一側(cè)開口大速度反而慢則說明機械阻力不一致，可適當增加回程壓力，如仍不能解決則需通過機械修理來解決 9 后擋料開機飛車 此原因為編碼器計數(shù)方向錯誤導致，須更改計數(shù)方向。 10 后擋料找不到參考點， 檢查參數(shù)設置的參考點開關(guān)安裝與實際情況是否一致，通過診斷界面檢查編碼器 C眿沖是否有效。 DELEM電液機床如何調(diào)整折彎角度計算精度 影響角度計算的參數(shù) 材料（強度影響壓力計算，彈性模量影響深度計算） 模具間參考距離 上模，下模高度， 下模角度，開口， R半徑。 機床結(jié)構(gòu)剛度，剛強 如何調(diào)整折彎角度計算值 1） 1 在模具庫根據(jù)模具實際尺寸編好模具 2 在手動單步程序編寫一個程序，選擇正確的材料，模具。 3 角度編為 180度，折彎方式選為自由折彎，此時折彎深度計算值只受模具高度及參考距離影響。 4 此時上模在下死點時應正好壓在板材上，板材受力但不變形，是一個大概值即可。 5 如上步位置不正確，應調(diào)整 Y1， Y2 參考點，直道達到上面所述狀態(tài)。 6 編程 90度（應為模具應許的角度）， 100*100短板料試折彎，保證兩邊 90度，一致折彎后測量角度。此時折彎深度計算值受第一條所述參數(shù)影響。 7 角度不準時可以調(diào)整下模開口值，機床結(jié)構(gòu)剛度來修正。 8 中間角度與兩側(cè)不一致，應調(diào)整饒度補償值來修正。 2）折全長板料，查看折彎板料的直線度 90度一致之后，可以用全長板料折彎，再兩邊是否一致，不一致調(diào)整參考點，這是通常長板與短板角度偏差有 2到 4度，可以調(diào)整結(jié)構(gòu)剛度和剛強，來修正短板與長板角度問題，如果中間角度偏大或偏小，可以調(diào)整饒度補償值；如果是莫一段角度不對，只能調(diào)整模具本身，盡量將全長折彎的直線度調(diào)整成一致，即可。
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