【導(dǎo)讀】8土建工程主要施工方案和技術(shù)措施....

　　

【正文】 進(jìn)行壓實(shí)。 2)主要機(jī)具： 蛙式打夯機(jī)、振動碾、手推車、木耙、鐵鍬、 2m 靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。 3)作業(yè)條件： 回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，方可進(jìn)行回填。并將溝槽、地坪上的積水和有機(jī)物等清理干凈。 25 施工前，應(yīng)抄平做好水平標(biāo)志，如在基坑或管溝邊坡上，每隔 3m 釘上水平橛，室內(nèi)和散水的邊墻上彈水平線或在地墻上釘上標(biāo)高控制木樁。 4)操作工藝 工藝流程：基坑底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→找平驗(yàn)收。 填土前應(yīng)將基坑底的垃圾雜物等清理干凈。填土的攤鋪不能造成填方材料分層。每種需要壓實(shí)的材料都應(yīng)按照 GB/T501231999 的要求進(jìn)行測試，以確定其最大干容重。 壓實(shí) 過程中，現(xiàn)場土的含水量應(yīng)在最佳含水量的177。 2%的范圍內(nèi)。如果需要，在壓實(shí)過程中對填土進(jìn)行補(bǔ)水，以使其含水量在適合該填土和所用的壓實(shí)方法的取值范圍內(nèi)。 填方或回填料都應(yīng)分層按均勻厚度填入，每層厚度不超過 250mm，填方和回填應(yīng)使用必要的壓實(shí)方法和壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)，以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。每層填方或回填料應(yīng)由同一個來源的借土構(gòu)成。 深淺兩基坑相連時，應(yīng)先填夯深基坑；填至淺基坑標(biāo)高時，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形。上下層錯縫距離不小于 。 基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè) 標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪時，較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部支撐的措施。 回填土每層填實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。 5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：基底處理、回填的土料必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。每層壓實(shí)完成后均要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法應(yīng)符合 JGJ7920 GB/T501231999 或其它等同規(guī)范的要求。 鋼筋工程 根據(jù)設(shè)計文件，本工程所用鋼筋的類別主要 為： HPB300、 HRB335 和 HRB400 三種類型。所有預(yù)埋鋼板及型鋼一律選普通碳素鋼 (Q235B)。 鋼筋采購與檢驗(yàn) 1)鋼筋采購：鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，由物資部負(fù)責(zé)采購并運(yùn)到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊及程序文件和物資采購管理辦法來執(zhí)行。 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單一式兩份，隨料到達(dá)。盡量是原件，若使用復(fù)印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復(fù)印人，復(fù)印時間。材料員收到后，驗(yàn) 26 收貨與證是否符合，若符合，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進(jìn)貨時間和數(shù)量 ，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。 2)進(jìn)場檢驗(yàn)和取樣 鋼筋進(jìn)場后，從每批鋼筋中抽取 5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允許偏差。鋼筋每 1m 彎曲度不應(yīng)大于 4mm。 3)取樣方法 每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣 1 組。 熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法 見證取樣送樣和試樣判定：鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗(yàn)員到有資格的試驗(yàn)室去送試。 4)鋼筋堆放：鋼筋運(yùn)到本工作區(qū)域的加工廠后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，并設(shè)有排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利匯水，堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋加工 1)鋼筋配料、下料 做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計總說明和具體要求， 然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，配料單經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，進(jìn)行鋼筋的下料和成型。 2)鋼筋加工機(jī)具設(shè)備 盤條鋼筋先行用卷揚(yáng)機(jī)拉伸調(diào)直后，用鋼筋鉗剪段； 一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機(jī) GT6/840； 鋼筋成型使用鋼筋彎曲機(jī) GT40； 鋼筋閃光對焊使用對焊機(jī) UN1100。 3)鋼筋加工 檢驗(yàn)項目 取樣數(shù)量 (每批 ) 取樣方法 拉力 2根 任取 2根鋼筋切取，離端部 50cm 冷彎 2根 任取 2根鋼筋切取，離端部 50cm 27 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部鋼筋；鋼筋加工單，應(yīng)按構(gòu) (建 )筑物、部位分級編號，并實(shí)行分級審核制度，加工場加工前要有專人再次進(jìn)行核對，確實(shí)無誤后方可 下料加工；鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過程中，隨時進(jìn)行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；鋼筋加工成型后，鋼筋半成品要分部、分層、分段、分部位和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并按加工單編號掛牌標(biāo)識并分類碼放整齊 (下部支墊，離地≦ 300mm，以防水泡，較長時間存放應(yīng)加以覆蓋 )，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑和根數(shù)。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴(yán)格的交接、點(diǎn)驗(yàn)手續(xù)，以免使 用部位或編號混淆。 4)鋼筋除銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。如在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。 5)鋼筋的調(diào)直：采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率：一級鋼不宜大于 4%，如鋼筋無彎鉤要求，其調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，不大于 6%。 6)鋼筋的切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損 耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。 鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合 (間隙不大于 )；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤ 20mm 的鋼筋宜重疊 12mm，對直徑＞ 20mm 的鋼筋宜留 5mm 左右。 7)鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端需作 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，Ⅲ級鋼彎曲時不小于鋼筋直徑的 5 倍。 彎曲成型工藝： 鋼筋彎曲關(guān)鍵是劃線，鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋根 據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。并根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加 ；劃線工作宜從鋼筋中線開始 向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時， 28 則應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。 質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，Ⅲ級鋼不能彎過頭再彎回來； 鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長177。 10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。 20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。 5mm，箍筋邊長177。 5mm。 8)鋼筋連接 本工程的基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)鋼筋直徑大于 22 ㎜采用機(jī)械連接，鋼筋直徑小于 22㎜采用綁扎連接；現(xiàn)場綁扎采用搭接接頭；連接接頭要按要求進(jìn)行見證取樣送檢，以確保鋼筋接頭的力學(xué)性能。 鋼筋安裝 1)獨(dú)立基礎(chǔ) 獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋按施工段劃分的施工順序，分塊綁扎。獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護(hù)層的準(zhǔn)確；預(yù)留上部插筋的準(zhǔn)確、牢固。綁扎前量測墊層誤差并標(biāo)識，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部位的基準(zhǔn)線。鋼筋綁扎在獨(dú)立基礎(chǔ)外側(cè)模 支搭完畢前進(jìn)行。綁扎工作按放線→綁扎定位鋼筋→補(bǔ)檔綁齊的順序進(jìn)行； 底層筋綁扎后，按 800 800mm 間距，布設(shè)墊塊。 鋼筋的綁扎固定與連接：鋼筋均為 HRB400 級鋼筋，鋼筋連接當(dāng)鋼筋直徑大于 22 ㎜采用機(jī)械連接，鋼筋直徑小于 22㎜采用綁扎連接接頭，其相鄰的鋼筋接頭應(yīng)錯開 35d，搭接長度≦ 42d，在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過 25%；受壓區(qū)不超過 50%，搭接接頭的綁扣不少于三道；鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與預(yù)埋筋連接處要全部綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下； 預(yù)留插筋 綁扎過程要與獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋連接牢固，按照測量投放的基準(zhǔn)線排放綁扎鋼筋位置時，應(yīng)在滿足質(zhì)量誤差標(biāo)準(zhǔn)的前提下，適當(dāng)考慮模板穿墻對拉螺栓的位置；分別采取一次預(yù)留到位與留出規(guī)定連接長度的形式，以盡量 減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為 50%，且內(nèi)外交錯綁扎，預(yù)留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時支撐措施防止移位、變形。 29 1 4（20）@ 10 001 2（1 8） 長度1500 2)框架柱鋼筋綁扎 ?工藝流程：套柱箍筋→連接豎向主筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 按照圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，電渣壓力 焊連接。連接時，鋼筋上端有 2 人扶住鋼筋，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。 ?柱箍筋綁扎：在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。 3)梁筋綁扎 綁扎前須核查梁號、配筋是否正確，弄清支座、交叉點(diǎn)等處節(jié)點(diǎn)構(gòu)造； 在縱筋上面畫線確定箍筋位置及根數(shù)。第一道箍筋距支座邊緣或節(jié)點(diǎn)邊緣 5cm；箍筋的接頭 (彎鉤疊合處 )應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱； 主筋就位后分段架起， (梁深超過臂長者應(yīng)將柱箍筋同時架起 )套入箍筋，支座處應(yīng)給主筋留出伸縮余地。 池壁鋼筋定位卡柱子鋼筋定位卡 30 按先支座后跨中順序綁扎，注意截面控制；框架接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利澆筑混凝土。 綁扎完畢后，梁底放好墊塊，抽掉支撐，將鋼筋籠就位，墊塊墊在主筋下面，主次梁節(jié)點(diǎn)下應(yīng)設(shè)墊塊；深梁應(yīng)留出一側(cè)模板，將鋼筋扎完后再封模。 有多排受力筋時，應(yīng)采用下墊、上吊的措施保證其位置準(zhǔn)確； 鋼筋搭接時應(yīng)保證搭接長度，且牢固 綁扎 (至少三點(diǎn) )，不同直徑鋼筋搭接時其搭接長度按小直徑鋼筋計算； 6)板 在模板上按間距要求均勻等分劃線，第一道距支座 5cm； 穿插底筋，短邊底筋在下，搭接范圍內(nèi)綁扎牢固； 按間距等分劃線后，綁扎板負(fù)筋，先綁扎主梁方向，再綁扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先將其分段綁扎固定，再綁受力筋，板負(fù)筋彎鉤朝下，注意負(fù)筋網(wǎng)片與梁筋固定，最后放柱筋預(yù)留插筋； 加設(shè)墊塊和馬蹬、支撐間距為 1m 1m；等安裝工程預(yù)埋完畢后，其他工程人員下場，安排少量人員將板筋全面整理一遍；注意上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽 臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂； 梁板筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 保護(hù)層 保護(hù)層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度準(zhǔn)確的重要條件之一，根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范的要求安放墊塊。墊塊采用預(yù)制加工，加工應(yīng)提前進(jìn)行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的細(xì)骨料混凝土或高標(biāo)號砂漿，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預(yù)制加工間內(nèi)進(jìn)行，加工后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天，確保在使用時達(dá)到所規(guī)定的強(qiáng)度。 設(shè)計的鋼筋保護(hù)層為： 基礎(chǔ) 40mm 梁 20mm(地下為 35mm) 板 15mm 柱 20mm (地下為 35mm) 露天及現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件 25mm 模板工程 31 為了保證砼的施工質(zhì)量，本工程模板主要采用竹膠板和木模板，以達(dá)到清水砼的效果。支撐體系采用木方、扣件式腳手架，對拉螺栓部位采用雙排鋼管固定。主要 構(gòu)筑物模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過三次，模板周轉(zhuǎn)過程中如果出現(xiàn)邊角損壞，必須進(jìn)行處理才能再次使用，不能保證混凝土表面質(zhì)量的模板要棄用。主要施工部位的模板施工工藝如下： 獨(dú)立基礎(chǔ)模板 1)安裝順序：測量放線、定點(diǎn)→組裝模板→調(diào)高程、找直、支撐固定→鋼筋綁扎 —→驗(yàn)收→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù) 2)模板安裝：在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基準(zhǔn)線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。 3)模板安裝后使用水準(zhǔn)儀調(diào)整檢測頂面高程，調(diào)整模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。 主體結(jié)構(gòu)模 板 （ 1） 柱模板施工 1）按所彈柱位置線在柱四面距地面 50mm 處，在柱 附加 筋上焊接支撐，支撐端部對準(zhǔn)柱邊線，用于控制柱模位移。 2）為防止柱四角漏漿，在模板安裝前應(yīng)在柱四角模板接縫處粘貼海綿條，保證砼柱四角方正美觀無鋸齒形狀。 3）根據(jù)模板計算書中柱箍的型號、間距、對拉螺栓的數(shù)量從柱腳開始向上依次安裝柱箍，其對拉螺栓不宜擰緊（若擰緊 ,柱校正后會出現(xiàn)一側(cè)的模板懸空）待柱校