【正文】 采用端頭支架支護。 2．液壓支架的防滑防倒 煤層傾角較大時，液壓支架的穩(wěn)定性通常表現(xiàn)為以下幾種情況：①由于煤層傾角大，支架重力沿煤層傾角分力大于支架底座與底板問的摩擦力，使支架產(chǎn)生側(cè)向移動；②隨煤層傾角的增大，支架重力的作用線超出支架底座寬度邊緣時便會傾倒。③煤層傾角大，煤層頂板移動方向偏離底板的法線方向，使支架傾倒：④支架前后下滑特性不同以及垮落矸石沿底板的下沖作用，使支架在煤層平面內(nèi)移動；⑤支架頂?shù)姿芰Φ暮狭ζ?，產(chǎn)生力矩而使支架傾倒。 《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定， 煤層傾角大于 15。時，液壓支架必須采取防滑防倒措施。 液壓支架防滑防倒的措施： ①始終自工作面下部向上移架，以防采空區(qū)滾動矸石沖擊支架尾部。 ②為防止新移支架處于初撐力階段與頂?shù)装宓哪Σ亮π】赡墚a(chǎn)生下滑，應(yīng)采取間隔移架，并使支架保持適當(dāng)?shù)挠浇牵缘窒敯逑鲁習(xí)r的水平位移量。 ③工作面下端頭排頭支架的穩(wěn)定是穩(wěn)定中間支架的關(guān)鍵因素之一，要采取特殊支護措施，確保排頭支架的穩(wěn)定。 ④要嚴(yán)防輸送機下滑牽動支架下滑。 3．工作面回柱安全 (1)回柱放頂時，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。 (2)放頂工必須站在安全地點。放頂工必須站在支架完整和不發(fā)生崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩傷人的安全地點，并事先清理好退路，先打好替柱。 (3)回柱絞車司機的要求?；刂g車司機要嚴(yán)格按信號操作，避免刮倒支柱造成冒頂。 (4)在回柱前要做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真檢查周圍頂板、支柱和信號。 (四 )通風(fēng)安全知識 采煤工作面的通風(fēng)系統(tǒng)是由采煤工作面的瓦斯、溫度、煤層自然發(fā)火及采煤方法等所確定的，我國大部分礦井多采用長壁后退式采煤法。根據(jù)采煤工作面進、回風(fēng)巷的布置方式和數(shù)量，可將長壁采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)分為 U、 z、 H、 Y、雙 z和 w等類型，這些型式都是由 u型改進而成，其目的是為了預(yù)防瓦斯局部積聚，加大工作面長度，增加工作面供風(fēng)量，改善工作面氣候條件。 1． U型與 Z型工作面通風(fēng)系統(tǒng) 該類型的通風(fēng)系統(tǒng)。工作面通風(fēng)系統(tǒng)只有一條進風(fēng)巷道和一條回風(fēng)巷道。我國大多數(shù)礦井采用U型后退式通風(fēng)系統(tǒng)。 (1)U型通風(fēng)系統(tǒng) u型后退式通風(fēng)系統(tǒng)的主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，巷道施工維修量小，工作面漏風(fēng)小，風(fēng)流穩(wěn)定，易于管理等。缺點是在工作面上隅角附近瓦斯易超限，工作面進、回風(fēng)巷要提前掘進，掘進工作量大。 u型前進式通風(fēng)系統(tǒng)的主要優(yōu)點是維護工作量小，不存在 采掘工作面串聯(lián)通風(fēng)的問題，采空區(qū)瓦斯不涌向工作面，而是涌向回風(fēng)平巷。缺點是工作面漏風(fēng)大。 (2)z型通風(fēng)系統(tǒng) z型后退式通風(fēng)系統(tǒng)的主要優(yōu)點是采空區(qū)瓦斯不會涌人工作面，而是涌向回風(fēng)巷，工作面采空區(qū)回風(fēng)側(cè)能用鉆孔抽放瓦斯，但不能在進風(fēng)側(cè)抽放瓦斯。 z型前進式通風(fēng)系統(tǒng)，工作面的進風(fēng)側(cè)沿采空區(qū)可以抽放瓦斯，但采空區(qū)的瓦斯易涌向工作面，特別是上隅角，回風(fēng)側(cè)不能抽放瓦斯。 Z型通風(fēng)系統(tǒng)的采空區(qū)的漏風(fēng)，介于 U型后退式和 U型前進式通風(fēng)系統(tǒng)之間，且該通風(fēng)系統(tǒng)需沿空支護巷道和控制采空區(qū)的漏風(fēng)，其難度較大。 2． Y型、 W型及雙 Z型通風(fēng)系統(tǒng) 這三種采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)均為兩進一回或一進兩回的采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)。該類型的通風(fēng)系統(tǒng)如圖 2— 4(c)、 (d)、 (e)所示。 (1)Y型通風(fēng)系統(tǒng) 根據(jù)進、回風(fēng)巷的數(shù)量和位置不同， Y型通風(fēng)系統(tǒng)可以有多種不同的方式。生產(chǎn)實際中應(yīng)用較多的是在回風(fēng)側(cè)加入附加的新鮮風(fēng)流，與工作面回風(fēng)匯合后從采空區(qū)側(cè)流出的通風(fēng)系統(tǒng)。 Y型通風(fēng)系統(tǒng)會使回風(fēng)道的風(fēng)量加大，但上隅角及回風(fēng)道的瓦斯不易超限，并可以在上部進風(fēng)側(cè)抽放瓦斯。 (2)w型通風(fēng)系統(tǒng) 后退式 W型通風(fēng)系統(tǒng)：用于高瓦斯的長工作面或雙工作面。該系統(tǒng)的進、回風(fēng)平巷都布置在煤體中。當(dāng)由中間及下部平巷進風(fēng)，上部平巷回風(fēng)時，上、下段工作面均為上行通風(fēng)，但上段工作面的風(fēng)速高，對防塵不利，上隅角瓦斯可能超限，所以，瓦斯涌出量很大時，常采用上、下平巷進風(fēng)，中間平巷回風(fēng)的 w型通風(fēng)系統(tǒng)，或者反之，采用由中間平巷進風(fēng)，上、下平巷回風(fēng)的通風(fēng)系統(tǒng)以增加風(fēng)量，提高產(chǎn)量。在中間平巷內(nèi)布置鉆孔抽放瓦斯時，抽放鉆孔由于處于抽放區(qū)域的中心，因而抽放率比采用 0型通風(fēng)系統(tǒng)的工作面提高了 50％。 前進式 w型通風(fēng)系統(tǒng)：巷道維護在采空區(qū)內(nèi)，巷道維護困難，漏風(fēng)大，采空區(qū)的瓦斯也大。 3．雙 Z型通風(fēng)系統(tǒng) 其中間巷與上、下平巷分別在工作面的兩側(cè)。 后退式雙 z型通風(fēng)系統(tǒng)：上、下進風(fēng)巷布置在煤體中，漏風(fēng)攜出的瓦斯不進入工作面比較安全。 前進式雙 z型通風(fēng)系統(tǒng)：上、下進風(fēng)巷維護在采空區(qū)中，漏風(fēng)攜出的瓦斯可能使工作面的瓦斯超限。 4． H型通風(fēng)系統(tǒng) 在 H型通風(fēng)系統(tǒng)中，有兩進兩回通風(fēng)系統(tǒng)和三進一回通風(fēng)系統(tǒng)。如圖 24(f)所示。其特點是：工作面風(fēng)量大，采空區(qū)的瓦斯不涌向工作面，氣候條件好，增加了工作面的安全出口，工作面機電設(shè)備都在新鮮風(fēng)流中，通風(fēng)阻力小，在采空區(qū)的回風(fēng)巷中可以抽放瓦斯，易控制上隅角的瓦斯。但沿空護巷困難，由于有附加巷道，可能影響通風(fēng)的穩(wěn)定性，管理復(fù)雜。 在工作面和采空區(qū)的瓦斯涌出量較大時，在進風(fēng)側(cè)和回風(fēng)側(cè)都需增加風(fēng)量稀釋工作面瓦斯時，可考慮采用 H型通風(fēng)系統(tǒng)。 (五 )其他 1．采煤工作面上行通風(fēng)與下行通風(fēng) 上行通風(fēng)與下行通風(fēng)是指進風(fēng)流方向與采煤工作面的關(guān)系而言。當(dāng)風(fēng)流沿采煤工作面由下向上流動的通風(fēng)方式，稱為上行通風(fēng)。當(dāng)風(fēng)流沿采煤工作面由上向下流動的通風(fēng)方式，稱為下行通風(fēng)。 (1)上行通風(fēng)的優(yōu)缺點 上行通風(fēng)的主要 優(yōu)點 ：采煤工作面和回風(fēng)巷道風(fēng)流中的瓦斯以及從煤壁及采落的煤炭中不斷放出的瓦斯，由于其比重小，有一定的上浮力，瓦斯自然流動的方向和通風(fēng)方向一致，有利于較快地降低工作面的瓦斯?jié)舛龋乐乖诘惋L(fēng)速地點造成瓦斯局部積聚。 上行通風(fēng)的主要 缺點 ：①風(fēng)流方向與運煤方向相反，引起煤塵飛揚，增加了采煤工作面進風(fēng)流中煤塵濃度；②煤炭在運輸過程中放出的瓦斯，又隨風(fēng)流帶到采煤工作面，增加了采煤工作面的瓦斯?jié)舛?；③運輸設(shè)備運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的熱量隨進風(fēng)流散發(fā)到采煤，使工作面氣溫升高。 (2)下行通風(fēng)的優(yōu)缺點 下行通風(fēng)的主要 優(yōu)點 ：①采煤工作面進風(fēng)流中煤塵濃度較小，這是因為風(fēng)流方向與運煤方向相同，降低了吹起煤塵的能力； ②采煤工作面的氣溫可以降低，這是因為風(fēng)流進入工作面的路線較短，風(fēng)流與地溫?zé)峤粨Q作用較小，而且工作面運輸平巷內(nèi)的機械發(fā)熱量不會帶入工作面；③不易出現(xiàn)瓦斯局部積聚，因為風(fēng)流方向與瓦斯輕浮向上的方向相反，當(dāng)風(fēng)流保持足夠的風(fēng)速時，就能夠?qū)ο蛏陷p浮的瓦斯具有較強的擾動、混合能力，使瓦斯局部積聚難以產(chǎn)生，而且煤炭在運輸過程中放出的瓦斯不會帶入工作面。 下行通風(fēng)的主要 缺點 ：①工作面運輸平巷處在回風(fēng)流中，而且在消滅工作面火災(zāi)時比較困難；②當(dāng)發(fā)生突出時，下行通風(fēng)極易引起大量的瓦斯逆流而進入上部進風(fēng)水平，擴大突出的涉及范圍。 經(jīng)過現(xiàn)場的實踐和實驗室試驗分析，證明采煤工作面采用下行通風(fēng)對工作面的煤塵抑制，特別對急傾斜工作面的煤塵抑制是很有利的；同時對防止采煤工作面頂板瓦斯的成層積聚和采空區(qū)的漏風(fēng)以及抑制煤炭自燃都是有利的。因此 《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定： 有煤 (巖 )與瓦斯 (二氧化碳 )突出危險的采煤工作面不得采用下行通風(fēng) 。