【導讀】蒆蚅螞羈蒅莄袈襖肁蕆蟻袀肁蠆羆腿肀荿蝿肅聿蒁羅羈肈薃螇袇肇蚆薀膅膆蒞螆肁膅蒈薈羇膅薀螄羃膄莀薇衿膃蒂袂膈膂薄蚅肄膁蚆袁羀膀莆蚃袆艿蒈衿螂艿薁螞肀羋芀袇肆芇蒃螀芆薅羅袈芅蚇螈膇芄莇薁肅芃葿螆罿莃薂蕿裊莂芁螅螁莁莄薈腿莀薆袃肅荿蚈蚆羈莈莈袁袇莈蒀蚄膆莇薂袀肂蒆蚅螞羈蒅莄袈襖肁蕆蟻袀肁蠆羆腿肀荿蝿肅聿蒁羅羈肈薃螇袇肇蚆薀膅膆蒞螆肁膅蒈薈羇膅薀螄羃膄莀薇衿膃蒂袂膈膂薄蚅肄膁蚆袁羀膀莆蚃袆艿蒈衿螂艿薁螞肀羋芀袇肆芇蒃螀芆薅羅袈芅蚇螈膇芄莇薁肅芃葿螆罿莃薂蕿裊莂芁螅螁莁莄薈腿莀薆袃肅荿蚈蚆羈莈莈袁袇莈蒀蚄膆莇薂袀肂蒆蚅螞羈蒅莄袈襖肁蕆蟻袀肁蠆羆腿肀荿蝿肅聿蒁羅羈肈薃螇袇肇蚆薀膅膆蒞螆肁膅蒈薈羇膅薀螄羃膄莀薇衿膃蒂袂膈膂薄蚅肄膁蚆袁羀膀莆蚃

　　

【正文】 (4) 《水污染 物排放限值 》 DB44/262020 中 第二時段一級排放 標準 (5) 《室外排水設計規(guī)范》 GBJ1487（ 1997 年版） (6) 《電 鍍廢水治理設計規(guī)范》 GBJ13690 (7) 《電鍍工藝手冊》 (8) 《 地表水環(huán)境質量標準 》（ GHZB 11999） (9) 《濾池氣水反沖洗系統(tǒng)設計規(guī)程》（ CECS1102020） (10) 惠州金茂實業(yè)投資 有限公司項目《環(huán)境影響報告書》 (11) 惠州金茂實業(yè)投資有限公司領導及專家意見 (12) 金凱電鍍城廢水處理站運行情況 惠州金茂實業(yè)投資有限公司 電鍍廢水處理初步設計 廣東省環(huán)境保護工程研究設計院 11 2020 年 02 月 1. 4 設計范圍 設計范圍為項目集水系統(tǒng)的設計、污水處理站從廢水 集水井 到達標排放口的整套工程設計：包括工藝、土建、電氣、自動控制及工程概算；本方案設計還將提供污水處理站的運行管理及建議。 1. 5 設計目標 廢水水量 根據業(yè)主提供的有關廢水水量及污染物濃度資料數(shù)據，設計 時取 考慮廢水處理系統(tǒng)每天運行 20 小時，則每天的處理水量為 5000m3。 （如果處理系統(tǒng)每天運行 24 小時，則符合環(huán)保管理部門要求的有 20%的設計預留量，即每天處理水量達到 6000m3。） 根據我們收集的有關資料和以往的工程經驗，我們認為要將電鍍廢水穩(wěn)定處理達標，必須將各股性質不同的電鍍廢水分流清楚。其分類及設計水量見下表。有關電鍍廢水分類在后面章節(jié)將詳細論述。 表 1 各類電鍍廢水預計排水量及設計水量 序號 廢水名稱 一期處理水量 (m3/d) 二期處理總水量 (m3/d) 1 含鎳廢水 250 250 2 絡合物廢水 250 250 3 含鉻廢水 750 750 4 含氰廢水 1000 1000 5 除油廢水 1000 1000 6 酸堿綜合廢水 1750 1750 7 事故廢水 事故時產生 事故時產生 8 合計總水量 5000 5000 處理總水量（每天運行 20h） 5000 m3/20h 5000 m3/20h 惠州金茂實業(yè)投資有限公司 電鍍廢水處理初步設計 廣東省環(huán)境保護工程研究設計院 12 2020 年 02 月 電鍍廢水水質 (1) 含鉻廢水： Cr6+： 50100mg/L (2) 含氰廢水： CN： 80150mg/L； COD：≤ 150mg/L (3) 除 油廢水： CODcr： 300500 mg/L 油類≤ 200 mg/L (4) 含鎳廢水： Ni2+： 40?80mg/L (5) 絡合廢水： Cu2+： 30?50mg/L CODcr≤ 500mg/L (6) 綜合廢水： Ni2+： 20?50mg/L Cu2+： 50?80mg/L CODcr≤ 150mg/L SS≤ 300mg/L 色度≤ 200 倍 排放標準 根據 環(huán)評報告書 要求，排放處理后的電鍍廢水水質須符合《 地表水環(huán)境質量標準 》 IV 類水質標準要求 。排放標準 及要求如下： 項目 《地表水環(huán)境質量標準》 IV 類水質標準要求 排放標準 pH ~ CODcr ≤ 30mg/L ≤ 20mg/L 六價鉻 ≤ ≤ 總氰化物 ≤ ≤ 總銅 ≤ ≤ 總鎳 ≤ 總鋅 ≤ ≤ SS ≤ 20mg/L 色度 ≤ 20 倍 總磷 （以 P 計） ≤ ≤ 石油類 ≤ ≤ 惠州金茂實業(yè)投資有限公司 電鍍廢水處理初步設計 廣東省環(huán)境保護工程研究設計院 13 2020 年 02 月 第二章 電鍍工藝及電鍍廢水 電鍍行業(yè)產生的生產廢水主要包括前處理過程產生的含酸、堿廢水，中間處理及處理后產生的含鋅、銅、鉻、鎳廢水，以及鍍件拋光，除油工序產生的清洗廢水， 鍍液過濾、鍍液的廢棄、更新、以及鍍液的帶出，跑、冒、滴漏等。不同的電鍍廢水其處理工藝也會不同，因此如何將電鍍廢水準確的分類（特別是在本項目中，由多個企業(yè)所組成的綜合性電鍍廠區(qū)的情況，各企業(yè)內能否將各股水按要求嚴格分開和減少生產水量）是污水處理能否穩(wěn)定達標和降低運行費用的關鍵。我們根據 金凱電子五金廠及其它中小型電鍍廠的電鍍工藝及電鍍廢水的特性， 將電鍍廢水分為鉻系廢水、氰系廢水、 含鎳 廢水、 絡合廢水、 前處理除油廢水和酸堿綜合廢水等 6 股廢水 ，另新增考慮由于事故原因造成的混排廢水單獨收集后單獨處理，從而保證廢水處理的達標排放 。 下面從電鍍工藝角度出發(fā)，簡述電鍍廢水的來源及其分類分流方法。 電鍍前處理工藝及其廢水的分流 金屬鍍件的前處理 (1) 鍍前處理的內容 ? 粗糙表面的整平：包括機械磨光、噴砂、拋光（主要成分有磷酸、硝酸、硫酸等）、滾光（堿性滾光液主要成分有氫氧化鈉、碳酸鈉等，酸性滾光液的主要成分有硫酸等）。 ? 除油：化學除油（主 要成分有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等）、電化學除油（主要成分與化學除油基本相同）。 惠州金茂實業(yè)投資有限公司 電鍍廢水處理初步設計 廣東省環(huán)境保護工程研究設計院 14 2020 年 02 月 ? 活化、中和 。 (2) 前處理工藝流程 整平（磨光、機械拋光、滾光、振光、噴砂、噴丸） —— 除蠟 —— 化學除油 —— 陰極電解除油 —— 活化 —— 中和 (3) 鍍前處理廢水的分類分流 ? 鍍前處理工藝中的廢水含有兩類，一類為含油廢水，其產生的廢水屬于除油廢水。另一類歸屬為酸堿綜合系廢水。 ? 此工藝中所產生的除油廢水和酸堿綜合系廢水分別通過旁邊的明暗溝排放入除油廢水系廢水管、酸堿綜合系廢水管，引至電鍍廢水處理站集中處理。 非金屬鍍件的前處理 (1) 塑料鍍件前處理內容 塑料鍍件前處理主要包括消除應力、除油（主要成分有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉）、粗化（主要成分有鉻酐、硫酸等）、敏化（主要成分有氯化亞錫、鹽酸等）、活化（主要成分有硝酸銀或氯化鈀等，根據配方的不同，可能還含有絡合物）、還原或解膠（主要成分有甲醛或硫酸、氫氧化鈉等）。 (2) 塑料鍍件前處理工藝流程 消除應力 —— 除油 —— 流動水洗 —— 粗化 —— 流動水洗 —— 敏化 —— 水洗 —— 活化 —— 水洗 —— 還原或解膠 —— 水洗 —— 化學鍍銅或化學鍍鎳。 (3) 廢水的分類分流 惠州金茂實業(yè)投資有限公司 電鍍廢水處理初步設計 廣東省環(huán)境保護工程研究設計院 15 2020 年 02 月 ? 根 據不同的配方，此工藝中的廢水含有四類，一類為粗化液中含有鉻酐，其產生的廢水屬于鉻系廢水；一類為除油廢水；一類為含絡合物廢水；另一類歸屬為酸堿綜合系廢水。 ? 此工藝中所產生的鉻系廢水、除油廢水、含絡合物廢水、酸堿綜合系廢水分別通過其明暗槽排放入鉻系廢水管、除油廢水系廢水管、含絡合物廢水系廢水管、酸堿綜合系廢水管，引至電鍍廢水處理站集中處理。 常見電鍍工藝及其廢水的分流 常見鍍層體系一般有 Fe/CuNiCr、 Fe/多層 NiCr、 Fe/Cu酸 CuNiCr、Fe/CuNi仿金、 Fe/Zn 等。 鍍液中的主要成分 鍍種 鍍液中主要成分 主鹽在鍍液中主要存在形式 氰化鍍銅 氰化亞銅、氰化鈉、 諾切液、BL BL4 [Cu(CN)3]2 酸性鍍銅 硫酸銅、硫酸、 氯離子、 有機添加劑 Cu2+ 鍍鎳 硫酸鎳、氯化鎳 、硼酸、有機添加劑 Ni2+ 鍍鉻 鉻酐、硫酸 Cr2O72 仿金電鍍 氰化鋅、氰化亞銅、氰化鈉 [Cu(CN)3]2 [Zn(CN)4]2 無氰堿性 鍍鋅 氧化鋅 、氫氧化鈉、有機添加劑 Zn2+ 氯化鉀鍍鋅 氯化鉀、氯化鋅 、硼酸、有機添加劑 Zn2+ 惠州金茂實業(yè)投資有限公司 電鍍廢水處理初步設計 廣東省環(huán)境保護工程研究設計院 16 2020 年 02 月 典型電鍍工藝流程 (a) 常規(guī)銅鎳鉻電鍍 —— 適用于中低檔產品如自行車、傘等 前處理 —— 預鍍銅 —— 酸性光亮鍍銅 —— 光亮鍍鎳 —— 鍍鉻 (b) 防金鍍和黑色鍍層電鍍 —— 適用于燈飾、鎖具、箱包五金等 前處理 —— 預鍍銅 —— 酸性光亮鍍銅 —— 光亮電鍍 —— 鍍金、鍍銀、仿金電鍍或鍍黑鎳、槍色 —— 鈍化 —— 烘干 —— 噴涂或電泳涂漆 (c) 高耐蝕性多層鍍電鍍 —— 適用于摩托車、汽車、高檔水暖器材等 前處理 —— 鍍半光亮鎳 —— 光亮鍍鎳 —— 鎳封 —— 鍍鉻 (d) 鍍鋅和鋅合金 前處理 —— 鍍鋅和鋅合金 —— 硝酸出光 —— 鈍化 —— 烘干 (e) 鋅壓鑄件電鍍 前處理 —— 預鍍銅 —— 焦磷酸鍍銅 —— 酸性光亮鍍銅 —— 光亮鍍鎳—— 鍍金 、銀、仿金、黑色鍍層或鉻 —— 鈍化 —— 封漆（鍍鉻除外） (f) 鋁合金電鍍 前處理 —— 二次浸鋅 —— 鍍瓦特鎳 —— 酸性光亮鍍銅 —— 光亮鍍鎳—— 鍍金、