【導(dǎo)讀】及其目標(biāo)進行全面的分析、預(yù)測所編制的書面計劃。項目目標(biāo)成本是指為完成一項工程所必須投入的費用。項目目標(biāo)成本由工程直接成本、綜合管理(間接)成本組成。1．合同、招投標(biāo)文件；3．總體布置即實施方案；4．設(shè)備的市場價格。施工成本計劃編制一般分為兩個階段：準(zhǔn)備階段、編制階段。。量清單，成本分析價中的實物工程量及其單價取復(fù)核工程量表和工程單價分析表。兩算對比的結(jié)果應(yīng)編制《工程兩算對比表》。主要目的是控制成本消耗，提高效益水平。由成本核算人員及時收集，加以整理匯總形成綜合分析報告。3．勞動工資及輔助性工資月報；3．各主體資格的合法性、有效性。2．遵守《合同法》規(guī)定的各項原則。3．發(fā)生不可抗力使合同不能履行或不能完全履行的，應(yīng)依法及時處理。包人過失給發(fā)包人造成損失，承包人承擔(dān)連帶責(zé)任。1．有正當(dāng)索賠理由和充分證據(jù)。L合同訂立情況評價。

　　

【正文】 進漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比 的濃水泥漿壓人。 4．為使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。 5．最后用水灰比為 0． 4 的水泥漿壓人，穩(wěn)壓悶漿 20— 25min，壓漿工作即可結(jié)束。 2K320202 掌握城市橋梁工程大體積混凝土澆筑的質(zhì)量控制要求 橋梁工程中對大體積混凝土澆筑質(zhì)量控制 1．較大體積的混凝土墩臺及其基礎(chǔ)，在混凝土中埋放石塊時應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)可埋放厚度不小于 150mm 的石塊，埋放石塊的數(shù)量不宜超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的 25％。 (2)應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的、具有抗凍性能的石塊。 (3)石塊的抗壓強度不應(yīng)低于 30MPa 及混凝土的強度。 (4)石塊應(yīng)清洗干凈，應(yīng)在搗實的混凝土中 埋人 1／ 2 左右。 (5)石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于 l00mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于 150mm，石塊不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。 (6)受拉區(qū)混凝土或當(dāng)氣溫低于 00C 時，不得埋放石塊。 2．大體積墩臺基礎(chǔ)混凝土，當(dāng)平截面過大，分塊時應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)分塊宜合理布置，各分塊平均面積不宜小于 50m2。 (2)每塊高度不宜超過 2m。 (3)塊與塊間的豎向接縫面應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行，與平截面長邊垂直。 (4)上下鄰層混凝土間的豎向接縫，應(yīng)錯開位置做成企口，并按施工縫處理。 3．大體積混凝土的澆筑應(yīng)在一天中氣 溫較低時進行。應(yīng)參照下述方法控制混凝土的水化熱溫度： (1)用改善集料級配、降低水灰比、摻加混和料、摻加外加劑等方法減少水泥用量。 (2)采用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥或低強度水泥。在大體積混凝土施工中，限制溫升的主要方法是控制膠凝材料 (水泥 )的種類和數(shù)量 (3)減小澆筑層厚度。 (4)混凝土用料要遮蓋，避免日光曝曬；冷卻集料，具體方法是石子澆水 (井水更好 )；在拌合水中加入部分冰塊或全部用冰水?dāng)嚢杌炷?，以降低混凝土人倉溫度。 (5)在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管，通井水冷卻。 (6)設(shè)測溫裝置，加強觀 測，并作好記錄。 (7)在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)護。 三、內(nèi)容講解 2K320203 掌握城市橋梁工程預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制要求 一、機具及設(shè)備 施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用管理，并應(yīng)定期維護和校驗。千斤頂壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。 張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進場時進行檢查和校驗。當(dāng)千斤頂使用超過 6 個月或 200 次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。 二、施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)備工作 1．對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，必須 完成或檢驗以下工作： (1)施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書； (2)現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員； (3)錨具安裝正確，對后張構(gòu)件，混凝土已達到要求的強度； (4)施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。 2．實施張拉時，應(yīng)使千斤項的張拉力作用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。 三、張拉應(yīng)力控制 1．預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求?？杀仍O(shè)計要求提高 5％，但在任何情況下不得超過設(shè)計規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。 2．預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進行校 核，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在 6％以內(nèi)， 4．預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力 fo，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力 fc 的 l0％～ 15％，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。 5．必要時，應(yīng)對錨圈口及孔道摩阻損失進行測定，張拉時予以調(diào)整。 6．預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行 7．預(yù)應(yīng)力筋張拉及放松時，均應(yīng)填寫施工記錄。 2K320203 掌握城市橋梁工程預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制要求 一、機具及設(shè)備 施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用管理，并應(yīng)定期維護和校驗。千斤頂壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張 拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。 張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進場時進行檢查和校驗。當(dāng)千斤頂使用超過 6 個月或 200 次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。 二、施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)備工作 1．對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，必須完成或檢驗以下工作： (1)施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書； (2)現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員； (3)錨具安裝正確，對后張構(gòu)件，混凝土已達到要求的強度； (4)施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。 2．實施張拉時，應(yīng)使千斤項 的張拉力作用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。 三、張拉應(yīng)力控制 1．預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求?？杀仍O(shè)計要求提高 5％，但在任何情況下不得超過設(shè)計規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。 2．預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在 6％以內(nèi)， 4．預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力 fo，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力 fc 的 l0％～ 15％，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。 5．必要時，應(yīng)對錨圈口及孔道摩阻損失進行測定，張拉時予以調(diào)整。 6．預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下 進行 7．預(yù)應(yīng)力筋張拉及放松時，均應(yīng)填寫施工記錄。 2K320204 熟悉城市橋梁工程先張法和后張法施工質(zhì)量的過程控制 一、先張法 先張法張拉預(yù)應(yīng)力筋，分單根張拉和多根張拉；單向張拉和雙向張拉。 張拉一般操作過程為：調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度、初始張拉、正式張拉、持荷、錨固。 (一 )臺座 先張法墩式臺座結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1．承力臺座須具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)不小于 抗滑移系數(shù)應(yīng)不小于 1． 3。 2．橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度應(yīng)不大于 2mm。 (二 )張拉 4．張拉時，對鋼絲、鋼絞線而言，同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的 1％；對鋼筋而言，不容許斷筋。 (三 )放張 1．預(yù)應(yīng)力筋放張時的混凝土強度不得低于設(shè)計的混凝土強度等級值的 75％。 2．預(yù)應(yīng)力筋的放張順序應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)分階段、對稱、相互交錯地放張。在力筋放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣模板或內(nèi)模拆除。 3．多根整批預(yù)應(yīng)力筋的放張，可采用砂箱法或千斤頂法。單根鋼筋采用擰松螺母的方法放張時，宜先兩側(cè)后中間，并不得一次將一根力筋松完。 4．鋼筋放張后，可用乙炔一氧 氣切割，但應(yīng)采取措施防止燒壞鋼筋端部。鋼絲放張后，可用切割、鋸斷或剪斷的方法切斷；鋼絞線放張后，可用砂輪鋸切斷。 長線臺座上預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，應(yīng)由放張端開始，逐次切向另一端。 二、后張法 (一 )預(yù)留孔道 2．管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝， 3．金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道 4．所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔及需要時在最低點設(shè)排水孔。 (二 )預(yù)應(yīng)力筋安裝 2．預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護 (2)在預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后 ，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M入。采用蒸汽養(yǎng)護時，在養(yǎng)護完成之前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。 (3)在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。 (三 )張拉 1．對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時，構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，不應(yīng)低于設(shè)計強度等級值的 75％。 2．預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，可采取分批、分階段對稱張拉。 3．應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時對每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力， 4．預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)對曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于等于 25m 的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；對長度小于 25m 的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。 (2)曲線配筋的精軋螺紋鋼筋應(yīng)在兩端張拉，直線配筋的可在一端張拉。 (3)當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。預(yù)應(yīng)力筋采用兩端張拉時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預(yù)應(yīng)力值進行 錨固。 6．后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移，對鋼絲、鋼絞線而言，同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的 1％，每索斷絲或滑絲不得大于 1 根；對鋼筋而言，不容許滑移或斷筋。 7．預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于 30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，強調(diào)用砂輪機切割。 (四 )后張孔道壓漿 1．預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。 2．孔道壓漿宜采用水泥漿，所用材料應(yīng)符合下列要求： (1)水泥 宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。強度等級不宜低于 42． 5。 (3)外加劑 宜采用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑 3．水泥漿的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無具體規(guī)定時，應(yīng)不低于 30MPa。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)水灰比宜為 0． 40～ 0． 45，摻人適量減水劑時，水灰比可減小到 0． 35。 (2)水泥漿的泌水率最大不得超過 3％，攪拌后 3h 泌水率宜控制在 2％，泌水應(yīng)在 24h 內(nèi)重新全部被漿吸回。 (3)通過試驗后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于 10％。 4．對 孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。 5．水泥漿自拌制至壓人孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在 30～ 45min 范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。 6．壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。 7．壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高 點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。 8．對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明能達到孔道內(nèi)飽滿時，可采用一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時間為 30～ 45min。 9．壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于 0． 5MPa 的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于 2min。 10．壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 50C，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于 350C，壓漿宜在夜間進行。 11．壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于 3 組立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。 12．對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強度等級值的 80％。 13．對后張預(yù)制構(gòu)件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強度達到設(shè)計要求后方可移運和吊裝。 14。孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。 2K320205 熟悉橋梁混凝土工程季節(jié)性施工技術(shù)要求 一、熱期施工技術(shù)要求 (一 )混凝土的配制 采取遮蔭和降溫措施。 減少水泥用量 注意含水量損失，保持配合比。 (二 )混凝土的運輸與澆筑 1．盡量縮短運輸時間，宜采用攪拌車運送，中途不得加水。 2．充分做好澆筑準(zhǔn)備，保證以最短的時間連續(xù)澆筑完畢。 3。選擇一天內(nèi)氣溫較低的時候澆筑，澆筑溫 度應(yīng)低于 320C。 4．澆筑現(xiàn)場盡量遮陰，并采取措施降低模板與鋼筋的溫度。 5．盡快完成混凝土修整工序，并可采取間接噴水霧的方法預(yù)防修整過程中混凝土表面出現(xiàn)裂紋。 (三 )混凝土養(yǎng)護 按一般養(yǎng)護要求進行養(yǎng)護，同時還應(yīng)注意： 不單獨用專用養(yǎng)護膜覆蓋法養(yǎng)護高強混凝土。 、噴霧方式進行不間斷濕養(yǎng)。 3．混凝土初凝前用塑料膜及時覆蓋，初凝后撤去塑料膜，換麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護，至少保持 7d，并盡量遮光、擋風(fēng)。 4．構(gòu)筑物豎面拆模后用濕麻布外包 塑料膜包裹，保濕 7d 以上。 (四 )施工時檢查項目 二、雨期施工的技術(shù)要求 雨期砼工作面不宜過大，應(yīng)逐段片分期施工 基坑挖好后應(yīng)及時澆筑砼或墊層，防止被水浸泡。 基坑上邊線要設(shè)擋土埂，防止地面水流入基坑。 三、冬期施工的技術(shù)要求 (一 )基本要求 日平均氣溫連續(xù) 5d 低于 50C 的砼