【正文】 搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，振搗順序為先四角后中間振搗（見下圖），做到均勻振實，防止多振或漏振。 2）柱高在 2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m時應在布料管上接一軟管，伸到柱內，保證混凝土自由落體高度不得超過 2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。（見下圖） 3）柱子混凝土一次澆筑到梁底下口處，且高出梁底下口 30mm～ 50 mm（待拆模后，剔鑿掉浮漿及混凝土薄弱層，使之露出石子為止， 將冷縫留置在梁板內）。 4）當工程梁板混凝土與柱混凝土強度等級有區(qū)別，根據結構設計說明：當以混凝土強度等級 5N/mm2為一級，凡柱子混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級不超過一級的，梁柱節(jié)點處的混凝土，可隨梁板一同澆筑；當柱子混凝土強度等級高于梁板混凝土強度不大于二級，而柱子四邊皆有現澆框架梁的，梁柱節(jié)點處的混凝土可隨梁LB框架柱振搗插入點布置圖振搗插入點φ200軟管3m長砼吊斗側立面圖砼澆筑布料斗福建泰宇建筑有限公司 施工組織設計 福建泰宇建筑有限公司 第 32 頁 板一同澆筑；當不符合上述條件的，梁柱節(jié)點處的混凝土按柱子混凝土強度等級單獨澆筑，即先用塔吊澆筑柱頭處高強度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。從而確保梁柱節(jié)點 區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。如下圖： ≥h/2hα =135176。鋼板網施工縫柱頭混凝土梁板混凝土 澆筑完后應隨時將伸出的甩槎鋼筋整理到位。 墻體混凝土的澆筑 1） 墻體混凝土主要采用混凝土拖式泵及布料桿進行澆筑，澆筑時按照墻的長度方向轉圈分層進行澆筑，并保證在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑下去，避免出現施工冷縫。 2） 墻體混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑適量厚度與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現蜂窩現象。使用φ 50 和φ 30振搗棒（φ 30 振搗棒用于鋼筋密集處位置），分層澆筑高度為 400mm，用標尺桿隨時檢查混凝土高度，振搗棒移動間距400mm左右，振搗插入點見下圖。澆筑混凝土時使用導管下灰，使混凝土自由傾落高度不大于 2m，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。門窗洞口混凝土澆筑必須從兩側均勻下料（高差≤ 400mm），振搗棒應距洞邊 30cm 以上，以避免模板位移 ,先澆筑窗臺下口，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻?；炷翝仓g歇時間不得大于混凝土的初凝時間。 福建泰宇建筑有限公司 施工組織設計 福建泰宇建筑有限公司 第 33 頁 5) 3） 澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板，發(fā)現模板有變形、位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷两K凝前修整完好，再繼續(xù)澆 筑。振搗時須保證混凝土填滿填實。 4） 墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在 10mm以內。 梁板混凝土的澆筑 1） 梁板混凝土澆筑前，墻體甩茬鋼筋做好臨時定位固定（在墻上口放置一道水平梯形筋及一道附加水平筋與甩茬鋼筋綁牢），根部用塑料布包裹，包裹高度為 500mm，以防污染鋼筋。測量工抄出樓層標高建筑 1米線，并用紅三角標記在暗柱鋼筋上，澆筑人員用小白線在暗柱鋼筋上牽出標高線。 2） 板與梁混凝土同時澆筑，澆筑方法由一端開始用 “ 趕漿法”即先澆梁、根據梁高分層（每 400mm一層）澆筑成階梯形，當達到板底位置時，梁與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，樓板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。 3） 樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗（澆筑時不允許用振搗棒鋪攤混凝土），借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高，振搗時振搗棒移動間距控制在 400mm左右，振點應均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，第一次振搗后隔 20～ 30 分鐘用平板振搗器進行二次復振（徹底消除構件四周面的水泡和縮水裂 縫），平板振搗器移動方向應垂直于澆筑方向且壓邊至少 100mm以上。 400400 厚外墻振搗插入點布置圖150振搗點成梅花式布置，各點錯開振搗點成一字型布置20030 0厚墻 砼振搗插入點布置圖200400 400（300）其他部位墻體振搗插入點布置圖 外墻、厚墻振搗插入點布置圖 福建泰宇建筑有限公司 施工組織設計 福建泰宇建筑有限公司 第 34 頁 4） 對于預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位澆筑時應經常觀察、仔細振搗，發(fā)現不密實的應及時補澆。 5） 為避免混凝土澆筑過程中出現冷縫，混凝土澆筑間歇時間必須控制在混凝土的初凝時間之內。 6） 振搗完畢后借助標高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細致找平、搓壓 2～3遍（在施工縫處或有預留洞、預埋件及墻體兩側等處用抹子應認真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。 7） 為保證墻體根部支模時底部不漏漿、不爛根，要求在墻體兩側 100mm 范圍內的頂板混凝土找平完后用鐵抹子壓光，其平整度控制在 2mm內。 樓梯混凝土的澆筑 1） 樓梯間豎墻混凝土可以先澆，對于雙跑、三跑樓梯做好平臺處鋼筋的預埋、梁豁口的預留工作。 2） 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土同時進行澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面搓壓抹平。 基礎混凝土的澆筑 1） 澆筑時如高度超過 2m，應使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生離析現象。 2） 澆筑現澆柱基礎應保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層 510cm 厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。 3） 澆筑臺階式基礎，應按每一臺階高度內分層一次連續(xù)澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，振搗密實。每一臺階澆完，臺階部分表面應隨即原漿抹平。 4） 澆筑條形基礎應 分段 分層連續(xù)進行，一般不留施工縫。各段間應互相銜接，福建泰宇建筑有限公司 施工組織設計 福建泰宇建筑有限公司 第 35 頁 每段宜 23 米，使逐段逐層成階梯形推進，并注意先使混凝土充滿模板邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實。 5） 混凝土搗固一般采用插入式振動器，其移動間距不大于作用半徑的 倍。 6） 混凝土澆 筑過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無位移情況，當發(fā)現變形位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。 7） 混凝土澆筑應連續(xù)進行，一般接縫不應超過 2h，如間歇時間超過水泥初凝時間，應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 8） 混凝土澆筑完后表面應用木抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，應在 12h 內覆蓋并適當澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于 7d。 四、 各部位混凝土的振搗要點 1） 窗下混凝土澆筑時，從兩側均勻下料、振搗，振搗棒應距洞邊 30cm以上，嚴禁有過振和漏振。窗口下的模板開設φ 15mm透氣孔，便于混凝土振搗密實。現象，振搗點均勻一致，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉表面泛漿為準。 2） 混凝土下料分層進行，振搗上層時插入下層混凝土 50mm交叉振搗，確?；炷琳駬v后無隔離層。 3） 豎向結構混凝土采用插入式振搗捧振搗，振搗捧振搗時應快插慢拔；水平結構混凝土采用插入式振搗捧及平板振搗器振搗、平板振搗器用于樓板面二次復振，振搗時應壓邊 100mm以上且垂直于澆筑方向振搗。 4） 振搗棒插入時垂直于表面，嚴禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網片的另一側，拔不出振搗棒。 5） 澆筑墻、柱、底板混 凝土時嚴格用分層標尺桿進行澆筑厚度的控制。標尺桿用 50mm179。 35mm179。 Lmm長木板制作（長度 L根據構件高度確定，形狀及使用見下圖），用紅白油漆沿桿長每 400mm長進行相間涂刷，夜間施工時配備好照明用具，以保證看福建泰宇建筑有限公司 施工組織設計 福建泰宇建筑有限公司 第 36 頁 清標尺桿。 6） 混凝土的提供必須以現場混凝土澆筑量及澆筑速度為準，保證混凝土施工不間斷，在下層混凝土初凝前必須開始澆筑上層混凝土，使之不出現施工冷縫。 7） 澆筑時混凝土下料必須均勻送到各部位，下料自由高度不超過 2m，以防止混凝土離析。豎向結構高度超過 2m時采用接軟管使混凝土下落。 8） 澆筑混 凝土時派木工經常觀察模板，發(fā)現跑、漏、漲?，F象及時匯報和處理。鋼筋工看護好鋼筋，保證鋼筋的位置準確。 五、 混凝土標高控制 1） 墻柱混凝土標高的控制：在墻、暗柱鋼筋上標出建筑 1米線來進行控制。 2） 板混凝土標高的控制：在暗柱或墻鋼筋上彈出建筑 1 米線，然后在各暗柱或墻之間拉線形成控網，用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標高。 六、 施工縫的設置與處理方法 施工縫的留設位置 1） 施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。 2） 后澆帶按圖紙設計位置留設，底板外墻導墻施工縫留設在距 基礎底板上表面300mm高位置處，并在外墻中心設置墻體全長的止水鋼板或止水帶。 福建泰宇建筑有限公司 施工組織設計 福建泰宇建筑有限公司 第 37 頁 3） 外墻不留設豎向施工縫，如果設計圖紙要求留設時，要在外墻厚度中心設置墻體全高的止水鋼板或止水帶； 4） 外墻橫向水平施工縫外墻留置位置比板底（或粱底）標高高出 30~50mm，待拆模后，剔鑿掉薄弱層，至板底（或粱底）設計標高。 5） 內墻橫向水平施工縫的留置位置比板底標高高出 30~50mm，待拆模后，剔鑿掉薄弱層，至板底設計標高。 6） 柱施工縫留置在比粱底標高高出 30~50mm，待拆模后，剔鑿掉薄弱層至粱底設計標高。 7） 塔樓頂板留 置在次梁跨度的中間 1/3范圍內。 8） 樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1/3的部位。 施工縫的處理 1） 再次澆筑混凝土時，已澆筑完的混凝土抗壓強度不小于 。 2） 水平施工縫拉線用切割機切入混凝土面 10mm，用扁鏟將混凝土表面的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子，用水濕潤并沖洗干凈。在澆筑混凝土時，先在施工縫處澆筑一層 50mm厚與混凝土同配合比的減石子砂漿，然后再澆筑混凝土。 3） 豎向施工縫拉線用切割機切入混凝土面 10mm，用扁鏟剔掉松散石子，露出密實層，用水濕潤并沖洗干凈，并加以充分濕潤和沖洗 干凈，然后再澆筑混凝土。 七、 混凝土的養(yǎng)護 常溫條件下養(yǎng)護 1） 在澆筑完畢后的 12h內對混凝土進行覆蓋并保濕養(yǎng)護； 2） 澆水次數應能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同； 3） 對于墻體混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，樓板水平結構混凝土采用灑水養(yǎng)護，每天的澆水次數以能保證混凝土表面潮濕為準； 4） 混凝土強度達到 ，不得在其上踏踩或安裝模板及支架。 福建泰宇建筑有限公司 施工組織設計 福建泰宇建筑有限公司 第 38 頁 5） 各部位混凝土澆筑完畢拆除模板后，剪力墻、柱進行澆水養(yǎng)護； 6） 水平結構的梁、板在表面用麻布覆蓋，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土 失水，常溫下澆水養(yǎng)護不少于 7天，每天澆水次數以使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜?；炷恋酿B(yǎng)護要成立專門養(yǎng)護小組進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時。 7） 養(yǎng)護時間：抗?jié)B混凝土不得少于 14d，普通混凝土不得少于 7天； 冬施期間混凝土養(yǎng)護 1） 采用綜合蓄熱法養(yǎng)護。 a. 對于底板、水平結構的梁、板先在混凝土表面覆蓋一層塑料布薄膜，然后根據氣溫條件再覆蓋 1~2層阻燃草簾被，薄弱部位及插筋部位應加蓋阻燃草簾。 b. 柱、墻在混凝土強度達到 4MPa，溫度冷卻到 5℃并和環(huán)境溫度之差不大于 20℃之前要求在木模板上掛（或綁）阻燃草簾被進行保溫 養(yǎng)護，在墻頂、柱頂位置處先覆蓋一層黑塑料布薄膜，然后再覆蓋兩層阻燃草簾被進行保溫保濕養(yǎng)護；拆除模板后在柱墻混凝土表面采用涂刷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護。 c. 養(yǎng)護時間：抗?jié)B混凝土不得少于 14d，普通混凝土不得少于 7天。 d. 混凝土強度達到 ，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。 2）、 薄膜布養(yǎng)護： 在有條件的情況下，可采用不透水、不透氣的薄膜布養(yǎng)護。用薄膜布把砼表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證砼在步失水