生產(chǎn)條件檢查表word版-資料下載頁(yè)
2025-12-30 08:24本頁(yè)面
【正文】 8 條 安全閥、壓力表、溫度計(jì)應(yīng)按期進(jìn)行校核，并有記錄和標(biāo)志 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 154 條 安全閥安裝情況必須符合規(guī)范且底下閥的全開(kāi)、年檢加鉛封 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 152 條 筒體上的壓力、流量、溫度儀表取源短管的壁厚及焊縫檢驗(yàn) 《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》第 2 23 條 延遲焦化裝置檢查表 設(shè)備 焦碳塔的材質(zhì)、構(gòu)造 符合操作條件 焦碳塔筒體和裙座的連接結(jié)構(gòu)能否減輕低頻熱疲勞破壞 關(guān)鍵機(jī)、泵有否聯(lián)鎖停機(jī)保護(hù) 加熱爐至焦碳塔轉(zhuǎn)油線材質(zhì)、支承及熱膨脹補(bǔ)償是否合理 四通閥等特殊閥門使用是否合理 防止?fàn)t管結(jié)焦的措施 硫磺回收、尾氣處理、污水治理的共同檢查表補(bǔ)充 H2S 應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是否已在設(shè)備、管線上出現(xiàn)？如何處理？ 有無(wú)防止 H2S 應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的技術(shù)措施 是否建立防腐蝕檔案 硫磺回收： 酸性氣燃燒爐、尾氣焚燒爐監(jiān)控及聯(lián)鎖停 機(jī)系統(tǒng)有無(wú)沒(méi)使用情況 排空煙囪的勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施是否有防腐措施 序號(hào) 檢查項(xiàng)目及內(nèi)容 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范、條例 檢查結(jié)果 備 注 氣閥等特殊閥門的耐腐蝕、耐磨損情況 余熱鍋爐檢查見(jiàn)鍋爐部分檢查表 污水汽提： 有無(wú)氨精制系統(tǒng)？ 氨的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是否已在設(shè)備管線上出現(xiàn)？ 氨壓機(jī)入口分液罐或緩沖罐有無(wú)高液位停機(jī)保護(hù) 氨系統(tǒng)閥門是氨閥還是鋼閥？ 尾氣處理： H2S 及 NH3的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂有何減輕措施？ 加氫精制 設(shè)備 爐前混氫工藝導(dǎo)致的爐至反應(yīng)器管線的振動(dòng)是 否超標(biāo) CrMo 鋼制造且有堆焊層襯里反應(yīng)器的產(chǎn)生裂紋缺陷檢驗(yàn) 臨氫設(shè)備及管線有無(wú)氫腐蝕壁厚增值缺陷 壓縮機(jī)及系統(tǒng)管線的振動(dòng)超標(biāo)情況 機(jī)組入口分液罐的儀表保護(hù)、監(jiān)控設(shè)施 壓力容器定期檢驗(yàn)是否符合《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》要求 反應(yīng)器是否嚴(yán)格執(zhí)行熱態(tài)開(kāi)停工方案 反應(yīng)器內(nèi)部件有無(wú)損壞、失效？ 常減壓 設(shè)備 常壓減壓爐至塔轉(zhuǎn)油線環(huán)烷酸腐蝕 初餾、常壓塔頂腐蝕情況 常頂、空冷、水冷器腐蝕 重要泵的軸封泄漏有無(wú)超標(biāo) 重要管線對(duì)設(shè)備的推力或扭矩造成的壓力 250 萬(wàn)噸 /年常減壓： 常壓塔、減壓塔、初餾塔安全狀況為 級(jí)，每 6 年至少一次內(nèi)部檢查，安全狀況 3 級(jí)的每 3 年至少一次內(nèi)部檢查 初餾塔頂、常壓塔頂、空冷器、冷換設(shè)備殼程內(nèi)部檢查次數(shù)、年限同上 腐蝕強(qiáng)烈部位的管道定點(diǎn)定時(shí)檢測(cè) 130 萬(wàn)噸年液化裝置 分餾塔內(nèi)部檢驗(yàn)（腐蝕情況與對(duì)策） 分餾塔頂空冷、冷換設(shè)備腐蝕情況與對(duì)策 再生器器壁內(nèi)有無(wú)露點(diǎn)腐蝕情況及對(duì)策、襯里 情況 油漿泵及其管道沖刷腐蝕情況及對(duì)策 序號(hào) 檢查項(xiàng)目及內(nèi)容 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范、條例 檢查結(jié)果 備 注 氣壓機(jī)葉輪腐蝕情況與對(duì)策，級(jí)間凝縮油分離罐腐蝕情況與對(duì)策 煙氣粉塵粒度測(cè)定有無(wú)在線檢驗(yàn)措施，煙機(jī)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)運(yùn)行狀況及對(duì)策 取熱器（兩器內(nèi)）運(yùn)行狀況及對(duì)策 160 萬(wàn)噸 /年氣體分餾裝置： 有無(wú)硫化氫、氫氧化鈉等應(yīng)力腐蝕情況及對(duì)策 液態(tài)烴泵機(jī)械密封運(yùn)行狀態(tài)及對(duì)策 80 萬(wàn)噸 /年加氫裂化裝置： 反應(yīng)器內(nèi)壁堆焊層檢驗(yàn)情況及對(duì)策 高低壓分離器內(nèi)壁有無(wú)硫化氫、氫鼓包等應(yīng)力腐蝕狀況及對(duì) 策 循環(huán)氫壓縮機(jī)密封效果及對(duì)策 往復(fù)或氫壓機(jī)管線有無(wú)振動(dòng) 制氫裝置： 不銹鋼設(shè)備、管道有無(wú)硫化氫、氯離子的應(yīng)力腐蝕狀況及對(duì)策 余熱爐省煤器有無(wú)腐蝕及對(duì)策 序號(hào) 檢查項(xiàng)目及內(nèi)容 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范、條例 檢查結(jié)果 備 注 7 消防 大型石化企業(yè)工藝裝置區(qū)等應(yīng)設(shè)獨(dú)立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)；其它場(chǎng)所應(yīng)采用低壓消防給水系統(tǒng)。 GB5016092 消防給水管道應(yīng)環(huán)狀布置。 GB5016092 工 藝裝置區(qū)的消火栓應(yīng)在裝置四周布置；當(dāng)裝置內(nèi)設(shè)有消防通道時(shí)，亦應(yīng)在通道邊設(shè)置消火栓。 GB5016092 可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的鐵路裝卸棧臺(tái)，應(yīng)沿棧臺(tái)每 12m 上下分別設(shè)置一個(gè)手提式干粉滅火器。 GB5016092 工藝裝置、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施的控制室應(yīng)設(shè)火災(zāi)報(bào)警專用電話。 GB5016092 大型石化企業(yè)的甲、乙類裝置區(qū)及罐區(qū)四周應(yīng)設(shè)置手動(dòng)報(bào)警按鈕。 GB5016092 滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的 地點(diǎn)，且不得影響安全疏散。滅火器應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固，其銘牌必須朝外。 GBJ14090（ 1999） √ 按規(guī)定放置，有滅火器箱。 消防車道的寬度不應(yīng)小于 6m，道路上空遇有管架、棧橋等障礙物時(shí)，其凈高不應(yīng)小于 5m。 GB 5016092（ 1999 年版） ∽ 寬度大于 6m。 環(huán)狀管網(wǎng)的輸水干管及向環(huán)狀管網(wǎng)輸水的輸水管均不應(yīng)少于兩條，當(dāng)其中一條發(fā)生故障時(shí)，其余的干管應(yīng)仍能通過(guò)消防用水總量。 GBJ 1687（ 2022 年版） 輸水干管只有一條。 環(huán)狀管道應(yīng)用閥門分成若干 獨(dú)立段，每段內(nèi)消火栓的數(shù)量不宜超過(guò) 5 個(gè)。 GBJ 1687（ 2022 年版） √ 可以滿足生產(chǎn)和消防用水，平時(shí)壓力為～ 。 環(huán)形消防車道至少應(yīng)有兩處與其他車道連通。盡頭式消防車道應(yīng)設(shè)回車道或面積不小于 12m 12m 的回車場(chǎng)。供大型消防車使用的回車場(chǎng)面積不應(yīng)小于 15m 15m。 GBJ 1687（ 2022 年版） √ 環(huán)形消防車道有多處與其他車道連通。盡頭式消防車道設(shè)回車道或面積大于 12m12m 的回車場(chǎng)。 工藝裝置內(nèi)加燃爐、甲類氣體壓縮機(jī)分質(zhì)溫度超過(guò)自燃點(diǎn)的熱油泵及熱 油 熱設(shè)備，長(zhǎng)度≤ 30 米的熱油系統(tǒng)附近和管廊下，重設(shè)置箱式消大栓，其保半徑宜為 30 米 GB501601999第 條 工藝裝置內(nèi)的甲、乙類設(shè)備的平臺(tái)高于 15 米時(shí)重 工數(shù)設(shè)半固定式消防給水豎度 GB501601999第 條 可燃?xì)怏w、可燃液體量大的甲、乙類設(shè)備的大框架和設(shè)備群宜設(shè)置水炮保護(hù) GB501601999第 條
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