【導讀】收要求，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于新建、擴建、改建的城市污水處理廠工程施工質(zhì)量驗收。指城市生活污水及工業(yè)廢水經(jīng)處理達到設計排放標準。沉淀池、曝氣池等。指各項機械設備的建筑廠房及運營管理的建筑工程。包括鼓風機房、污泥脫。合設計文件要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定?；?、防水、防凍、防爆炸、防腐蝕等標準的規(guī)定。檢測報告、進口產(chǎn)品的商檢報告及證件等，不具備以上條件不得驗收。復驗的材料和設備，其各項指標應。國家規(guī)定或合同文件約定需要對材料進行見證檢測的，應進行見證檢測。必須采取有效措施防止損壞、銹蝕或變質(zhì)。鑒定合格后使用。應對施工全過程實行質(zhì)量控制。相應資格持證上崗。擅自變動結構主體或重。要使用功能所造成的質(zhì)量問題應由施工單應負責。安全技術措施，確保工程安全實施。運行一年后，建設單位應組織竣工驗收。程規(guī)模及有關規(guī)定確定?？偲矫娴臏y量控制必須進行測角、量距、平差調(diào)整。

　　

【正文】 設備固定應牢固。曝氣產(chǎn)生的沖擊力影響 3m 半徑區(qū)內(nèi)，明敷管應采取加固措施。 檢驗方法：觀察檢查。 一般項目 微孔曝氣器的接點應緊密，管路基礎應牢固、無泄漏； 檢驗方法：檢查施工記錄。 系統(tǒng)安裝完畢后，微孔曝氣器管路應吹掃干凈，出氣孔不應堵塞。 檢驗方法：檢查施工記錄。 微孔曝氣裝置應做清水曝氣試驗，保持出氣均勻。 檢驗方法：檢查試驗記錄。 表面曝氣設備和升降調(diào)節(jié)裝置應靈敏可靠，并有鎖緊裝置。 檢驗 方法：觀察檢查。 表面曝氣設備安裝允許偏差應符合表 的規(guī)定。 表 表面曝氣設備安裝允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 設備平面位置 10 尺量檢查 2 設備標高 177。10 用水準儀與直尺檢查 3 布置主支管水平落差 177。10 用水準儀與直尺檢查 轉(zhuǎn)刷、轉(zhuǎn)盤曝氣設備安裝質(zhì)量應符合產(chǎn)品技術規(guī)定。 檢驗方法：檢查安裝記錄。 刮泥機、吸刮泥機安裝 主控項目 設備安裝前應對池子的幾何尺寸、標高、 池底平整度進行檢測。 檢驗方法：檢查施工記錄。 設備制板與池底間隙應符合設計要求。 檢驗方法：檢查施工記錄。 刮泥機和吸刮泥機設備的過載裝置應動作靈敏可靠。 檢驗方法：檢查過載調(diào)試記錄。 撇渣板和刮泥板不應有卡住、突跳現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。 一般項目 刮泥機和吸刮泥機安裝水平度等技術參數(shù)應符合產(chǎn)品技術規(guī)定。 檢驗方法：檢查施工記錄，對照產(chǎn)品說明書檢查。 刮泥機和吸刮泥機安裝前應對池子直徑、池底標高進行 復測，滿足要求后進行安裝。 檢驗方法：用水準儀及尺量檢查。 刮泥機和吸刮泥機安裝允許偏差應符合表 的規(guī)定。 表 刮泥機和吸刮泥機安裝允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 驅(qū)動裝置機座面水平度 2 鏈板式主鏈驅(qū)動軸水平度 3 鏈板式主鏈從動軸水平度 4 鏈板式同一主鏈前后二鏈輪中心線差 177。3 用直尺檢查 5 鏈板 式同軸上左右二鏈輪輪距 177。3 用直尺檢查 6 鏈板式左右二導軌中心距 177。10 用直尺檢查 7 鏈板式左右二導軌頂面高差 中心距離 8 導軌接頭錯位（頂面、側面） 用直尺和塞尺檢查 9 撇渣官水平度 1/1000 用水準儀和直尺檢查 10 中心傳動豎架垂直度 1/1000 用墜線與直尺檢查 潷水器安裝 主控項目 旋轉(zhuǎn)式潷水器安裝必須保持機組運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活、不卡阻。 檢驗方法：檢查施工記錄。 潷水器堰口 的水平度應不大于 ／ 1000mrn，運轉(zhuǎn)時不應傾斜。 檢驗方法：檢查施工記錄。 一般項目 潷水器排水支、干管應垂直，偏差應不大于 177。lmm 。 檢驗方法：檢查施工記錄，尺量檢查。 潷水器排氣管上端開口應高于水面 200mm，管內(nèi)不應有堵塞現(xiàn)象。 檢驗方法：檢查施工記錄，尺量檢查。 潷水器排水立管螺栓應固定牢固。 檢驗方法：扳手試緊。 潷水器的電器控制系統(tǒng)安裝質(zhì)量驗收應符合現(xiàn)行國家標準《電器裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī) 范》（ GB 50254）的規(guī)定。 檢驗方法：檢查施工記錄。 污泥濃縮脫水機安裝 主控項目 污泥濃縮脫水機的水平度應符合產(chǎn)品隨機文件技術要求。 檢驗方法：檢查施工記錄。 管路、閥的連接應牢固緊密、無滲漏 檢驗方法：觀察檢查。 一般項目 帶式壓濾機沖洗裝置應具有良好的封閉性。 檢驗方法：觀察檢查。 污泥濃縮脫水機安裝位置和標高應符合設計要求。 檢驗方法：檢查施工記錄。 污泥濃縮脫水機 安裝允許偏差應符合表 的規(guī)定。 表 污泥濃縮脫水機安裝允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 設備平面位置 10 尺量檢查 2 設備標高 177。20 用水準儀與直尺檢查 3 設備水平度 1/1000 用水準儀檢查 高速離心污泥濃縮脫水機安裝質(zhì)量應符合產(chǎn)品設計規(guī)定。 檢驗方法：檢查安裝記錄。 熱交換器系統(tǒng)設備安裝 主控項目 污泥控制室熱交換器應做水壓試驗。以最大工作壓力的 倍，蒸汽部分應不低 于供汽壓力加 ；熱水部分應不低于 （在試驗壓力下，穩(wěn)壓 10min） 檢驗方法：檢查試驗報告。 高溫水系統(tǒng)中，循環(huán)水泵和換熱器安裝的相對位置應符合設計要求。 檢驗方法：觀察檢查、量測檢查。 一般項目 殼管式熱交換器的安裝，如設計無要求時，其封頭與墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱管的長度。 檢驗方法：觀察檢查、量測檢查。 設備保溫層厚度允許偏差應符合表 的規(guī)定。 表 保溫層厚度允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 保溫層厚度 瓦塊制品 +5%b 鋼針刺入、量測 柔性材料 +8%b 2 水泥保護殼厚度 +5 注： b 為保溫層厚度 啟閉機及閘門安裝 主控項目 啟閉機中心與閘門板推力吊耳中心應位于同一垂線，垂直度偏差應不大于全長的 1／ 1000。 檢驗方法：檢查施工記錄。 閘門安裝應牢固，密封面應嚴密。 檢驗方法：觀察檢查、檢查施工記錄。 啟閉機開啟應靈活，無卡阻和抖動現(xiàn)象。限位裝置應 靈敏、準確、可靠。 檢驗方法：觀察檢查。 閘門標高及垂直度應符合設計要求。 檢驗方法：檢查施工記錄。 一般項目 設備安裝前，密封面應清洗干凈。 檢驗方法：檢查施工記錄。 閘門框與構筑物之間應采取有效封閉措施，不得滲漏。 檢驗方法：觀察檢查、檢查施工記錄。 啟閉機安裝允許偏差應符合表 的規(guī)定。 表 啟閉機、閘門安裝允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 設備標高 177。10 用水準儀與直尺檢查 2 設備中心位置 10 尺量檢查 3 閘門垂直度 1/1000 用線墜和直尺檢查 4 閘門門框底槽、水平度 1/1000 用水準儀檢查 5 閘門門框側槽垂直度 1/1000 用線墜和直尺檢查 6 閘門升降螺旋桿擺幅 1/1000 用線墜和直尺檢查 沼氣鍋爐、沼氣發(fā)電機、沼氣發(fā)動機安裝 沼氣鍋爐、沼氣發(fā)電機和沼氣發(fā)動機的安裝應符合設計要求，并按相關驗收規(guī)范執(zhí)行。 開關柜及配電柜（箱）安裝 主控項目 開關柜及配 電柜（箱）的接線應正確、連接緊密、排列整齊、綁扎緊固、標志清晰。 檢驗方法：觀察檢查。 一般項目 開關柜及配電柜（箱）安裝允許偏差應符合表 的規(guī)定。 表 開關柜及配電柜（箱）安裝允許偏差及檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 基礎型鋼平面位置 10 尺量檢查 2 基礎型鋼的標高 177。10 用水準儀與直尺檢查 3 基礎型鋼直順度 1/1000、全長 ≤5 用水準儀與直尺檢查 4 基礎型鋼上下平面水平度 1/1000、全長 ≤5 用水 準儀與直尺檢查 5 成形全部柜（箱）頂高差 5 用水準儀與直尺檢查 6 成形相鄰柜（箱）頂高差 2 用水準儀與直尺檢查 7 成形全部柜（箱）面不平度 5 拉鋼絲檢查 8 成形相鄰柜（箱）面不平度 1 拉鋼絲檢查 9 柜（箱）之間接縫 2 用塞尺檢查 10 柜（箱）垂直度 電力變壓器安裝 主控項目 電力變壓器安裝應符合相應規(guī)范的規(guī)定，并通過電力部門檢查認定。 檢驗方法：檢查施工記錄及認定報告。 一般項目 電力變壓器安裝允許偏差應符合表 的規(guī)定。 表 電力變壓器安裝允許偏差及檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 基礎軌道平面位置 10 尺量檢查 2 基礎軌道標高 177。10 用水準儀與直尺檢查 3 基礎軌道水平度 1/1000 用水準儀與直尺檢查 4 電力變壓器垂直度 1/1000 用線墜與直尺檢查 電力電纜、電訊電纜、信號電纜管線工程 主控項目 電纜敷設前應檢查電纜的型號、規(guī)格等，電纜外表應無破損、無機械損傷、排列整 齊，標志牌的安裝應齊全、準確、清晰。 檢驗方法：觀察檢查。 電纜的固定、彎曲半徑、間距及單芯電力電纜的金屬保護層的接線等應符合設計要求。 檢驗方法：觀察檢查。 電纜終端頭、電纜接頭及充油電力電纜的供油系統(tǒng)安裝應牢固，不應有滲漏現(xiàn)象；充油電力電纜的油壓及表計量定值應符合設計要求。 檢驗方法：觀察檢查。 充油電力電纜及保護層、保護器的接地電阻應符合設計要求，接地應良好。 檢驗方法：檢查施工記錄。 電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等金屬部件的油漆應完好無損，相色正確。 檢驗方法：觀察檢查。 一般項目 匯線槽應平整、光潔、無毛刺，尺寸準確，焊接牢固。 檢驗方法：觀察檢查。 電纜保護管不應有變形及裂縫，內(nèi)部應清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊。保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁。 檢驗方法：觀察檢查。 電纜支架、支撐、橋架、托盤固定應牢固可靠。 檢驗方法：觀察檢查。 金屬保護管采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管 接頭長度的 l／2；采用套管焊接時，管子的對口處應處于套管的中心位置，焊接應牢固，焊口應嚴密，并做防腐處理。 檢驗方法：觀察檢查。 電纜進出構筑物。建筑物、溝槽、穿越道路時，應加套管保護。 檢驗方法：觀察檢查。 高壓電纜和低壓電纜、動力電纜和控制電纜應分層架設，不應相互交叉，必需交叉時應采用隔板隔離。 檢驗方法：觀察檢查。 電纜管線和其他管線的間距應符合設計要求。 檢驗方法：尺量檢查。 電纜溝及隧道內(nèi)應無雜物，蓋板 應齊全、穩(wěn)固、平整，并應滿足設計要求。 檢驗方法：觀察檢查。 其他設備、裝置安裝 在 條中已列入的機電設備未做單項敘述的，在設備安裝時，均應符合有關規(guī)定和設計要求。 12 自動控制及監(jiān)視系統(tǒng) 一般規(guī)定 本章適用于污水處理廠門自動控制系統(tǒng)（調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構）、控制器、信號、連鎖及保護裝置、模擬點、計算機控制系統(tǒng)、監(jiān)控室設備的安裝、調(diào)試及儀表設備等。 自動控制及監(jiān)視系統(tǒng)驗收應檢查下列文件： 自動控制及監(jiān)視系統(tǒng)安裝應有設 備平面布置圖、接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖以及其他必要的技術文件； 2 自動控制及監(jiān)視系統(tǒng)的軟件、硬件設計圖、清單、設計說明及有關文件； 3 自動控制及監(jiān)視系統(tǒng)中所用材料、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄及復驗報告； 4 施工記錄和監(jiān)理檢驗記錄。 電氣設備及其附件外殼和其他非帶電金屬部件接地（接零）、支線敷設應符合設計要求。 計算機控制系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應按設計要求采用不間斷電源供電。 調(diào)節(jié)間、執(zhí)行機構的安裝和調(diào)試 主控項目 調(diào)節(jié)閥的 型號、位號、材質(zhì)和規(guī)格必須符合設計要求。 檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄。 12 調(diào)節(jié)閥和執(zhí)行機構的安裝應牢固、平整，附件齊全，接管、接線無誤，進出口方向正確。 檢驗方法：扳手試緊，觀察檢查。 執(zhí)行機構與操作手輪的 “ 開 ” 和 “ 關 ” 的方向應一致，并有標志。 檢驗方法：觀察檢查。 一般項目 執(zhí)行機構安裝時應清掃，檢查附件。 檢驗方法：檢查施工記錄。 執(zhí)行機構轉(zhuǎn)臂的連接處傳動應靈活、平穩(wěn)，不應有明顯延遲現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。 電動執(zhí)行機構的接管、接線應準確無誤，連接緊密，導線綁扎牢固。 檢驗方法：螺絲刀試緊和觀察檢查。 執(zhí)行機構和調(diào)節(jié)閥指示器安裝的位置應與實際開度相符，并能達到 “ 全開 ” 和 “ 全關 ” 。 檢驗方法：觀察檢查。 液壓執(zhí)行機構的安裝位置應低于調(diào)節(jié)器。調(diào)節(jié)器一端應裝有止回閥，油路的高點應有正回閥，油路的最高點應有排氣閥。 檢驗方法：觀察檢查。 電磁閥安裝應牢固。連接正確、動作靈活。 檢驗方法：觀察檢查。 調(diào)節(jié)閥的閥芯泄漏試驗、氣動 薄膜調(diào)節(jié)閥的膜頭氣密性試驗、電動調(diào)節(jié)閥的絕緣試驗應符合有關規(guī)定。 檢驗方法：抽查試驗記錄。 調(diào)節(jié)閥傳動部分應動作靈活。平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。 信號、連鎖及保護裝置安裝和調(diào)試 主控項目 開關、按鈕的機械和電磁傳動機構安裝、接線、接管必須正確。 檢驗方法：觀察檢查。 報警裝置音響應無誤，信號顯示應清晰正確。 檢驗方法：觀察檢查。 液位繼電器安裝位置應正確。 檢驗方法：觀察檢查。 一般項目 裝置中的電氣、機械設備安裝應牢固、平整。 檢驗方法：觀察檢查。 開關、按鈕的機械和電磁傳動機構安裝應接觸良好，動作