機械設(shè)計課程設(shè)計(1)-資料下載頁
2025-01-07 20:13本頁面
【正文】 /h8 ?32H7h6 ?30js6 ?62j7 35 160 70177。 179 133 23 80 78 104 70 99 ?24 34 ?18 1:10 M126g 6. 編件號、填寫明細(xì)表、標(biāo)題欄和技術(shù)要求 7. 檢查、描深 課程設(shè)計 課程設(shè)計第三階段任務(wù)： 零件圖設(shè)計和說明書整理 一、零件圖的設(shè)計要點 1．視圖選擇和布置 每個零件的視圖應(yīng)布置在一個標(biāo)準(zhǔn)圖幅內(nèi)，盡量采用 1： 1的比例。根據(jù)零件表達(dá)需要，采用 1個或多個視圖，配以適當(dāng)?shù)钠拭鎴D、剖視圖和局部視圖等。 零件圖應(yīng)能完全、正確、清楚地表明零件的結(jié)構(gòu)形狀和相對位置，并注意與裝配圖的一致性。視圖數(shù)量要適當(dāng)，合理利用圖幅，細(xì)部結(jié)構(gòu)要表達(dá)清楚，必要時可以采用局部放大或縮小視圖或文字說明。 2．尺寸標(biāo)注 零件圖上的尺寸是加工與檢驗的依據(jù)。圖上標(biāo)注尺寸，必須做到正確、完整、書寫清楚，配合尺寸要標(biāo)注出準(zhǔn)確尺寸及其極限偏差。按標(biāo)準(zhǔn)加工的尺寸 (如中心孔等 )，可按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定格式標(biāo)注 。 課程設(shè)計 零件圖上的形位公差，是評定零件加工質(zhì)量的重要指標(biāo)，應(yīng)按設(shè)計要求由標(biāo)準(zhǔn)查取，并標(biāo)注在零件工作圖上。 零件的所有加工和非加工面表面都要注明表面粗糙度。當(dāng)較多表面具有同一粗糙度時，可在圖幅右上角集中標(biāo)注，并加注 “ 其余 ” 字樣。 3．技術(shù)要求 零件在制造過程或檢驗時所必須保證的設(shè)計要求和條件，不便用圖形或符號表示時，應(yīng)在零件圖技術(shù)要求中列出，其內(nèi)容根據(jù)不同的零件的加工方法和要求確定。一些在零件圖中多次出現(xiàn)，且具有相同幾何特征的局部結(jié)構(gòu)尺寸 (如倒角、圓角半徑等 )，也可在技術(shù)要求中列出。 4．標(biāo)題欄 標(biāo)題欄按國家標(biāo)準(zhǔn)格式設(shè)置在圖紙的右下角，主要內(nèi)容有零件的名稱、圖號、數(shù)量、材料、比例等。 課程設(shè)計第三階段任務(wù)： 零件圖設(shè)計和說明書整理 圓柱齒輪傳動設(shè)計時注意的問題： 1）齒輪材料及熱處理方法的選擇。 要考慮齒輪毛坯的制造方法，當(dāng)齒頂圓直徑da≤500mm時，一般采用鍛造毛坯；當(dāng) da＞ 500mm時，因受鍛造設(shè)備能力的限制，多采用鑄造毛坯；當(dāng)小齒輪的齒根圓直徑與軸的直徑相差不大時，應(yīng)將齒輪和軸做成一體。 選擇材料時要兼顧齒輪及軸的一致性要求；同一減速器內(nèi)各級大小齒輪的材料最好對應(yīng)相同，以減少材料牌號和簡化工藝要求。 。 2）齒輪傳動的幾何參數(shù)和尺寸是有嚴(yán)格要求的，應(yīng)分別進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、圓整或計算其精確值。 例如齒輪模數(shù)必須標(biāo)準(zhǔn)化，齒輪中心距和齒寬盡量圓整，嚙合尺寸 (節(jié)圓、分度圓、齒頂圓及齒根圓直徑、螺旋角、變位系數(shù) )必須計算出精確值。計算時要求長度尺寸精確到小數(shù)點后 2～ 3（單位為 mm），角度精確到秒(″)，中心距應(yīng)盡量圓整成尾數(shù)為 0或 5，對于直齒輪傳動可以調(diào)整模數(shù) m和齒數(shù) z，對于斜齒輪傳動可調(diào)整螺旋角β來實現(xiàn)。 3）齒輪的結(jié)構(gòu)尺寸最好為整數(shù)，以便于制造和測量。如輪轂直徑和長度、輪輻厚度和孔徑、輪緣長度和內(nèi)徑等，按設(shè)計資料給定的經(jīng)驗公式計算后，都應(yīng)盡量進(jìn)行圓整。 4）齒寬 b應(yīng)是一對齒輪的工作寬度，為了易于補償齒輪軸向位置誤差，應(yīng)使小齒輪寬度大于大齒輪寬度，若大齒輪寬度取 b2，則小齒輪齒寬取 b1=b2+(5～ 10) mm。 圓錐齒輪傳動設(shè)計時注意的問題： 1) 直齒圓錐齒輪傳動的錐距 R、分度圓直徑 d等幾何尺寸，均應(yīng)以大端模數(shù)來計算，且精確到小數(shù)點后 3位，不得圓整。 2) 兩軸交角為 90176。 時，分度圓錐角 δ1和 δ2可以由齒數(shù)比 u=z2 / z1算出 ,其中小錐齒輪的齒數(shù) z1可取 17～ 25。 u值的計算應(yīng)達(dá)到小數(shù)點后四位， δ值的計算應(yīng)精確到秒(″)。 3）大、小錐齒輪的齒寬應(yīng)相等，按齒寬系數(shù) φR=b／R計算出的數(shù)值再圓整。 蝸桿傳動設(shè)計時注意的問題 ： 1）蝸桿的材料選擇與滑動速度有關(guān)，一般是在初估滑動速度的基礎(chǔ)上選擇材料。待蝸桿傳動尺寸確定后，校核滑動速度和傳動效率，若滑動速度與初估值有較大出入，則應(yīng)重新修正計算，甚至重新選擇蝸桿材料。 2）為便于加工，蝸桿和蝸輪的螺旋線方向應(yīng)盡量取為右旋。 3）模數(shù) m和蝸桿分度圓直徑 d1要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。在確定m、 d z2后，中心距應(yīng)盡量圓整成尾數(shù)為 0或 5(mm)。 4）蝸桿分度圓圓周速度 v≤5m/s時 ,一般將蝸桿下置； v＞5m/s時 ,時，則將蝸桿上置。 5）蝸桿強度和剛度驗算、蝸桿傳動熱平衡計算，應(yīng)在畫出裝配圖、確定蝸桿支點距離和箱體輪廓尺寸后進(jìn)行。 編制明細(xì)表和標(biāo)題欄 1）標(biāo)題欄 裝配圖中的標(biāo)題欄用來說明減速器的名稱、圖號、比例、重量及數(shù)量等，內(nèi)容需逐項填寫。 明細(xì)表 明細(xì)表由下向上按序號完整地給出零、部件的代號、名稱、材料、規(guī)格尺寸及數(shù)量。明細(xì)表的格式見圖 564。
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