【導讀】風系統(tǒng)、凈化空調系統(tǒng)等子分部工程中風管與配件制作分項工程。包括金屬風管、非金屬風管與復合材。規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表⑵的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表⑶的規(guī)定。光滑，有鍍鋅層的結晶花紋，無明顯銹斑、起皮、鍍鋅層脫落等弊?。徊讳P鋼板應厚度均勻，表面光潔，板面不得有劃痕、刮傷、銹蝕和凹穴等缺陷，加工和堆放避免與碳素鋼材料接觸；鋁板應光澤度良好，無明顯的磨損,表面不應有劃傷等缺陷。硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均勻，不得有氣泡、裂縫、分層等現(xiàn)象；板材的四角應成90°，并不得有扭曲翹角現(xiàn)象。塑料焊條應表面光滑、均勻、緊密、無氣孔，15℃進行180°彎曲時不斷裂，鋼板厚度較大時，應選用冷軋薄板，不得采用熱軋。其他輔助材料應符合相關產(chǎn)品技術標準及消防要求。上述各工種均須進行基本知識和操作技能的培訓，經(jīng)考核合格，持有上崗證，方可上崗作業(yè)?！?40⑵0³4B≤630∟25³3D或Lmax≤280⑵5³4⑶0³6∟30³4. 140＜D≤280⑵5³4630＜b≤1500∟30³3D或Lmax320～560⑶0³4⑶5³8∟35&

　　

【正文】 的允許偏差應符合表 的規(guī)定； 風管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭相同。 檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查 10％，法蘭數(shù)抽查 5％，不得少于 5 件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 磚 、混凝土風道內表面水泥砂漿應抹平整、無裂縫，不滲水。 檢查數(shù)量：按風道總數(shù)抽查 10％，不得少于 1 段。 檢查方法：觀察檢查。 20 雙面鋁箔絕熱板風管除應執(zhí)行本節(jié) 和 條相關規(guī)定 外，還應符合下列規(guī)定： 板材拼接宜采用專用的連接構件，連接后板面平面度的允許偏差為 5mm； 風管的折角應平直，拼縫粘接應牢固、平整，風管的粘結材料宜為難燃材料； 風管采用法蘭連接時，其連接應牢固，法蘭平面度的允許偏差為 2mm； 表 焊縫形式及坡口 焊縫形式 焊縫名稱 圖形 焊縫高度 （ mm） 板材厚度 （ mm） 焊縫張角 α（176。） 對接焊縫 V形單面焊 2～ 3 3～ 5 70～ 90 V形雙面焊 2～ 3 5～ 8 70～ 90 X形雙面焊 2～ 3 ≥ 8 70～ 90 搭接焊縫 搭接焊 ≥最小板厚 3～ 5 － 填角焊縫 填角焊 無坡角 ≥最小板厚 6～ 18 － 填角焊 無坡角 ≥最小板厚 ≥ 3 － 對角焊縫 V形對角焊 ≥最小板厚 3～ 5 70～ 90 V形對角焊 ≥最小板厚 5～ 8 70～ 90 V形對角焊 ≥最小板厚 6～ 15 70～ 90 21 風管的加固，應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。 檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查 10％，法蘭數(shù)抽查 5％，不得少于 5 件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 表 無機玻璃鋼風管外形尺寸 (mm) 直徑或大邊長 矩形風管外表平面度 矩形風管管口對角線之差 法蘭平面度 圓形風管兩直徑之差 ≤ 300 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 2 ≤ 3 301～ 500 ≤ 3 ≤ 4 ≤ 2 ≤ 3 501～ 1000 ≤ 4 ≤ 5 ≤ 2 ≤ 4 1001～ 1500 ≤ 4 ≤ 6 ≤ 3 ≤ 5 1501～ 2020 ≤ 5 ≤ 7 ≤ 3 ≤ 5 ＞ 2020 ≤ 6 ≤ 8 ≤ 3 ≤ 5 鋁箔玻璃纖維板風管除應執(zhí)行本節(jié) 和 條相關規(guī)定 外，還應符合下列規(guī)定： 玻璃纖維板材應干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護層應與內芯玻璃纖維材料粘合牢固；內表面應有防纖維脫落的保護層，并應對人體無危害。 當風管連接采用插入接口形式時，接縫處的粘接應嚴密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼 寬度不應小于 25mm，并應有輔助的連接固定措施。 當風管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風管的連接應牢固，并應能防止板材纖維逸出和冷橋。 風管表面應平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形，起泡，鋁箔無破損等。 風管的加固，應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。 檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查 10％，不得少于 5 件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 凈化空調系統(tǒng)風管還應符合以下規(guī)定： 現(xiàn)場應保持清潔，存放時應避免積塵和受潮。 風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應作防腐處理； 風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統(tǒng)潔凈度的等級為 1～ 5 級時，不應大于 65mm；為 6～ 9 級時，不應大于 lOOmm； 靜壓箱本體、箱內固定高效過濾器的框架及固定件應做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理； 制作完成的風管，應進行第二次清洗，經(jīng)檢查達到清潔要求后應及時封口。 檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查 20％，法蘭數(shù)抽查 10％，不得少于 5 件。 檢查方法：觀察檢查，查閱風管清洗記錄，用白綢布擦拭。 質量控制點 見 表 風管制作質量控制點 。 質量記錄 材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場檢驗記錄和復驗報告。 風管與配件制作檢驗批質量驗收記錄（金屬風管）。 風管與配件制作檢驗批質量驗收記錄（非金屬、復合材料風管）。 22 表 風管制作質量控制點 序號 控制點 控制要求 1 材料檢驗 查驗外觀、數(shù)量、規(guī)格、材質、產(chǎn)品合格證等 2 風管下料 下料前按設計要求展開，進行尺寸的核對，根據(jù)咬口寬度、重疊層數(shù)確定數(shù)量大小 3 倒角或制坡口 金屬風管下料后壓口前應按本標 準 條倒角 非金屬風管下料后按本標準 條制備坡口 4 咬口、折方或卷圓 按本標準 條要求 5 焊接連接風管加工成型 應按本標準 條和 條要求 6 金屬法蘭下料 法蘭用料應按表 7 法蘭加工成型 按本標準 條要求 8 法蘭焊接、鉆孔 按本標準 條要求 9 焊接連接風管、組對焊接 按本標準 條和 條 10 咬口連接風管、鉚接翻邊 按本標準 條要求 11 非金 屬風管加熱成型、組對焊接 按本標準 條和 條要求 12 非金屬風管與法蘭組焊 按本標準 條和 條要求 13 風管的加固 按本標準 條和 條要求 14 油漆 除銹后應及時防腐、刷底漆 15 檢驗、待運 按本標準 條要求進行檢驗 ,直至合格 通風與空調子分部工程的質量驗收記錄（送、排風系統(tǒng)）。 通風與空調子分部工程的質量驗收記錄（防、排煙系統(tǒng)）。 通風與空調子分部工程的質量驗收記錄（除塵系統(tǒng) ）。 通風與空調子分部工程的質量驗收記錄（空調風系統(tǒng)）。 通風與空調子分部工程的質量驗收記錄（凈化系統(tǒng)）。 圖紙會審記錄。 設計變更明細表（附設計變更通知單）。 合格焊工登記表。 施工日記。 5 應注意的質量問題 風管加工草圖應到施工現(xiàn)場實測，然后根據(jù)數(shù)據(jù)整理繪制；應特別注意不得將風口、風閥及其他可拆卸的接口設置在預留孔洞及套管內。加工草圖應詳細標明各管段的長度、尺寸、部件、設備的位置和所占的具體尺寸等 。 繪制詳細的加工草圖，對形狀較復雜的彎頭、三通、四通等配件應有具體的下料尺寸和制作步驟。 風管法蘭制作應表面平整，制作尺寸允許偏差為 l～ 3mm，平面度允許偏差為 2mm，矩形法蘭兩 23 對角線的允許偏差為 3mm，以保證風管的制作質量。 制作的成品風管，應咬口縫寬度均勻，縱向接縫應相互錯開；法蘭翻邊寬度應一致，翻邊寬度不得小于 6mm。 手工咬口時，應采用木錘，以免產(chǎn)生明顯錘印；尤其是不銹鋼板材咬口時，更要禁止使用鐵錘。 當需采用密封膠封堵時，密封 面宜設在正壓側；選用的密封膠要與環(huán)境相適應，潮濕環(huán)境不宜用水溶性密封膠，高溫系統(tǒng)應使用耐高溫密封膠。 制作完的不銹鋼或鋁板成品風管應分類別進行堆放，不得與碳鋼材質的材料混放在一起，防止發(fā)生電化學腐蝕。 6 成品保護 成品、半成品加工成型后，按照系統(tǒng)、規(guī)格和編號存放在寬敞、避雨、避雪的倉庫或棚中，碼放在干燥隔潮的木墊上，避免相互碰撞造成表面損傷，要保持所有產(chǎn)品表面的光滑、潔凈。 不銹鋼板風管、鋁板風管的表面不得有劃傷、刻痕等缺陷。嚴禁不銹鋼板風管與其他金屬接觸。 運輸裝卸時，應輕拿輕放。風管較多或高出車身的部分要綁扎牢固，避免來回碰撞，損傷風管。 玻璃鋼風管在運輸時不得碰撞摔損。成品存放地要平整并有遮陽防雨措施。碼放時總高度不得超過 3m，上面不得堆放重物。 玻璃纖維風管應盡量減少和其他物品的接觸，盡量減少額外搬運。 潔凈系統(tǒng)風管成品保護應符合以下要求： (1) 風管應在門窗齊全的密閉干凈的環(huán)境中貯存。 (2) 用清洗液將風管內表面的油膜、污物清洗干凈，經(jīng)檢查合格，立即用塑料布及膠帶封口。 7 職業(yè)健康安全與環(huán)境 管理 職業(yè)健康安全管理主要控制措施 表 危險源辨識及控制措施 序號 作業(yè)活動 危險源 主要控制措施 1 施工全過程 無用電方案 現(xiàn)場用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 (JGJ 4688)的有關要求，現(xiàn)場管線布置要合理，不得隨意亂接亂用，設專人對現(xiàn)場的用水、用電進行管理。 2 施工全過程 無總圖方案 ,消防器材不滿足需要 作業(yè)場地的選擇不應阻礙現(xiàn)場的運輸?shù)缆芳跋劳ǖ?，作業(yè)地點必須配備適當?shù)臏缁鹌鞑摹? 3 機械操作 未經(jīng)培訓 機械操作人員應身體健康，并經(jīng)專業(yè)培訓合格，持證上崗 ；實習人員不得單獨進行機械操作。 4 風管預制 違章操作 使用大錘之前，應檢查錘柄是否牢靠；打大錘時，嚴禁帶手套，并注意四周和錘頭起落范圍有無人員和障礙物。 5 風管預制 違章操作 使用剪扳機時，應檢查機件是否靈活可靠，嚴禁手伸入機械壓板空隙中；上刀架不準放置工具等物品；調整板料時，腳不能放在踏板上；如兩人配合下料時更要互相協(xié)調。使用型材切割機時，要先檢查防護罩是否可靠，鋸片運轉是否正常；切割時，用力要均勻，適度。使用鉆床時，不準帶手套操作。 24 6 風管預制 違章操作 使用固定振動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手 離刀口不得小于 5cm，用力均勻適當。 7 風管預制 違章操作 折方時應互相配合并與折方機保持距離，以免被翻轉的鋼板和配重擊傷。 8 風管預制 違章操作 操作卷圓機、壓縫機，手不得直接推送工件。 9 原材料、半成品裝卸 違章操作 鍍鋅鋼板、不銹鋼及鋁板等材料的卸車，應佩戴手套，防止劃傷手指。風管搬運，需根據(jù)管段的體積、重量，組織適當?shù)膭趧恿?；多人搬運風管用力要一致，輕拿輕放，堆放整齊。 10 脫脂 個體防護不符合要求 ,通風不暢 使用四氯化碳等有毒溶劑對鋁板除油時，應注意在露天進行；若在室內，應開啟門窗 或采用機械通風。 11 制作安裝 個體防護不符合要求 應配備必要的防護用品，防止噪聲傷害；玻璃鋼風管、玻璃纖維風管制作過程均會產(chǎn)生粉塵或纖維飛揚，現(xiàn)場制作人員必須帶口罩操作。 注：表中內容僅供參考，現(xiàn)場應根據(jù)實際情況進行辨識。 環(huán)境管理主要控制措施 表 環(huán)境因素辨識及控制措施 序號 作業(yè)活動 環(huán)境因素 主要控制措施 1 強度試驗 廢水排放 注意節(jié)約能源，水、電指定專人管理控制，避免超計劃和浪費現(xiàn)象的發(fā)生；當天施工結束后應將剩余材料、工具及時入庫，不許隨意放置。 2 制造安裝 噪聲排 放 施工時需要大亮度照明和噪聲大的工作盡量安排在白天進行，減少夜間施工照明電能的消耗和對周圍居民的影響。 3 玻璃鋼管制造 玻璃布廢棄物排放 玻璃鋼風管的制作現(xiàn)場，地面應鋪設塑料布，避免漿料及原料污染地面，每天工作完成后，應打掃干凈。失效的膠粘劑及空的膠粘劑容器不得隨意拋棄或燃燒，應集中收存、定點處理。 4 預制、安裝 固廢物排放 施工時產(chǎn)生的邊角余料和垃圾應集中到指定地點堆放，定期和不定期進行清理；廢料堆放應按可回收廢料及不可回收廢料設堆放區(qū)，并加標志。 注：表中內容僅供參考，現(xiàn)場應根據(jù)實際情況進行 辨識。