【正文】 正──夾緊后應(yīng)不破壞工件的正確定位 快──操作方便，安全省力，夾緊迅速 簡──結(jié)構(gòu)簡單緊湊，有足夠的剛性和強度且便于制造 6． 對刀的目的是什么？選擇對刀點應(yīng)注意哪些問題？ 答： 對刀的目的是告訴數(shù)控系統(tǒng)工件在機床坐標系中的位置，實際上是將工作原點（編程零點）在機床坐標系中的位置坐標值預(yù)存到數(shù) 控系統(tǒng)。 確定對刀點應(yīng)注意以下的原則：盡量與零件的設(shè)計基準或工藝基準一致； 便于用常規(guī)量具的車床上進行找正；該點的對刀誤差應(yīng)較小，或可能引起的加工誤差為最??；盡量使加工程序中的引入或返回路線短，并便于換刀。 7. 工件粗基準選擇的原則是什么 ? 答： 應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準；對所有表面都要加工的零件，應(yīng)根據(jù)加工余量最小的表面找正；應(yīng)選擇較牢固可靠的表面作粗基準；應(yīng)選擇平整光滑的表面，鑄件裝夾時應(yīng)讓開澆口部分；粗基準不可重復(fù)使用。 8. 數(shù)控機床加工程序的編制方法有哪些？它們分別適用什么場合？ 答： 程序編制 方法有兩種：手工編程與自動編程。手工編程使用于多工序但內(nèi)容簡單，計算方便的場合。自動編程適用于型面復(fù)雜，計算量大的場合，比如模具制造類編程。 9. 簡單回答，傳統(tǒng)切削與高速切削在對刀具的磨損上有何主要區(qū)別，各自的表現(xiàn)形式及原因。 答：在傳統(tǒng)切削中，刀具的磨損形式主要是后刀面和側(cè)面溝槽磨損，是由于工件被加工表面和刀具的后刀面產(chǎn)生摩擦而導(dǎo)致的磨損；在高速切削中，刀具的磨損形式主要是前刀面磨損（月牙洼磨損），是由于在高速切削時切削速度的加快導(dǎo)致切削溫度上升，切屑和刀具的前刀面產(chǎn)生熱應(yīng)力和化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致熱擴散 磨損和化學(xué)磨損。 10．什么叫做工件的定位 ? 加工工件時，確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程稱工件的定位。 11．對刀具切削部分材料的基本要求是什么 ? 答： 高硬度 、 高耐磨性 、 足夠的強度和韌性 、 高的耐熱性 、 良好的工藝性 、 經(jīng)濟性 12. 加工硬化對切削加工有什么影響 ? 答： 其影響有：因加工硬化后工件表面硬度增加，給下道工序造成難切削和難加工的局面， 使刀具加速磨損。使巳加工的表面出現(xiàn)微細的裂紋和表面殘余應(yīng)力，影響工件的表面質(zhì)量。加工硬化能使已加工表面的硬度、強度和耐磨性提高，從而能改善零件使用性能。 13. 制訂工藝路線時為什么要劃分加工階段？ 答： 當零件質(zhì)量要求較高時，往往需要把工件整個加工過程劃分幾個階段，一般可分為粗加工、半精加工、精加工和超精加工等四個階段。劃分加工階段是為了保證零件質(zhì)量，合理使用機床，及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和適應(yīng)熱處理工序的需要。 14. 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀有何特點 ? 答：斷屑效果好；不需要刃磨，節(jié)省刃磨時間； 刀 桿可長期使用，節(jié)約材料；不用焊接，無焊接后產(chǎn)生的不良后果；便于標準化、系列化、集中生產(chǎn)的同一型號刀片的幾何形狀一致，加工時尺寸變化??；切削效果能相對穩(wěn)定，有利于提高零件的加工質(zhì) 量和提高勞動生產(chǎn)率；簡化了刀具的管理工作。 四、 編程題 數(shù)控車床加工如圖所示零件，按要求完成零件的加工程序編制。一號刀為外圓車刀，二號刀為切槽刀，三號刀為螺紋刀。（不考慮刀尖圓弧半徑補償） 要求： 1)、毛坯直徑 82mm 2)、精加工余量 ； 3)、精加工進給率 ，粗加工進給率 ； 4)、粗加工每次進刀 1mm，退刀 ； 5)、切刀槽寬 4mm； 6)、未注倒角為 2 45176。 左端程序 。 O0001 G99 M03 S600。 T0101。 G00 .。 .。 G71 。 G71 P1Q2 。 N1 G00 X0.。 G01 Z0.。 。 Z2.。 Z30.。 X58.。 G02 .。 G01 X74.。 .。 Z63.。 N2 X84.。 G70 P1Q2S900 。 G00 .。 M05。 M03。 左端程序 : O0002 G99 M03 S600。 T0101。 G00 .。 .。 G71 。 G71 P1Q2 。 N1 G00 X0.。 G01 Z0.。 。 Z2.。 。 。 Z45.。 X74.。 .。 N2 X84.。 G70 P1Q2S900 。 G00 .。 T0202 S400。 G00 X53. 。 G01 X42.。 G04 X2.。 X53.。 G00 .。 T0303。 G00 .。 G92 。 。 。 。 G00 .。 T0100。 M05。 M03。 2. 數(shù)控車床加工如圖所示零件，按要求完成零件的加工程序編制。一號刀為外圓車刀，二號刀為螺紋刀。（不考慮刀尖圓弧半徑補償） 要求： 1)、毛坯直徑 40mm 2)、精加工余量 ； 3)、精加工進給率 ，粗加工進給率 ； 4)、粗加工每次進刀 1mm，退刀 ； 左端程 左端程序： O0001 G99 M03 S600。 G00 X100. Z100.。 .。 G71 。 G71 。 N1 G00 X0.。 G01 G00 X0.。 G01 Z0.。 。 G03 .。 G01 。 。 W1.。 Z40.。 N2 X42.。 G70 P1Q2 S900 。 G00 .。 M05。 M03。 右端程序 。 O0002 G99 M03 S600。 T0101。 G00 X100. Z100.。 .。 G71 。 G71 P1Q2 。 N1 G00 X0.。 G01 Z0.。 。 Z1.。 Z15.。 X20.。 Z25.。 X21.。 。 G02 R4.。 G01 。 W1.。 N2 X42.。 G70 P1Q2 S900 。 G00 .。 T0202 S400。 G00 .。 G92 .。 。 。 。 。 G00 .。 T0100。 M05。 M03。 3. 用數(shù)控車床加工如圖所示零件，材料為 45 號鋼調(diào)質(zhì)處理，毛坯的直徑為 60mm，長度為200mm。按要求完成零件的加工程序編制。 （ 1） 粗加工程序使用固定循環(huán)指令； （ 2） 對所選用的刀具規(guī)格、切削用量等作簡要工藝說明； （ 3） 加工程序單要字跡工整。