【正文】 線可靠性如何，值得懷疑！ 采用霍克噴咀進行球罐焊后熱處理時，由二次進風助燃，下人孔及其附近的球殼板溫度明顯不足，越接近人孔的球殼板溫度越低。照理講，應在離人孔 1m~2m范圍內的球殼板按溫度梯度，大面積補溫才對，但幾乎所有熱處理企業(yè)都不這樣做，而焊后熱處理曲線都是正確的，原來“補溫”有“貓膩”，什么地方有熱電偶，就在該地方補溫，所以存入檔案中的熱處理曲線都可能是正確的。 我們也了解到，某廠生產的 管道焊后熱處理裝置，可以保證任何使用單位，在任何條件下，對任何材料進行焊后熱處理都能保證合格。謎底是，制造商在銷售加熱裝置產品同時，也配套供應各種常用材料焊后熱處理曲線圖。 即使按規(guī)定不做“小動作”的焊后熱處理曲線也很難使人信服。大型承壓設備由若干個測溫點，如 2022m3球罐需要 43個測溫點，采用 12點長圖記錄儀，則要 4臺，每張記錄焊后熱處理的曲線圖上，當進入保溫溫度前后，各測溫點都相當靠近，難以區(qū)分每個測溫點的數值，不僅少一個點，即使少三個點也無法查證，少一個點就意味將近 10m范圍內溫度數值為空白。 對于 焊后熱處理曲線來講，如果圖上沒有標注走紙速度，沒有將環(huán)境溫度恢復到零度，不考慮當時濕度，那么記錄曲線更難以確定數值的可靠性了。 8 對焊后熱處理溫度的測量與記錄的可信度持疑，是從大量的現實教育中得出的。如在溫度測量導線進入接線柜時，時有“并線”情況發(fā)生。所謂“并線”就是將溫度指示不正確的測量導線與指示正確的測量導線并聯，共同固定在溫度記錄接線柱上。還有更“高級”的方法，即一臺電爐、一臺電腦，不管現場是否進行焊后熱處理，也不管焊后熱處理是否正確，早已在辦公室內批量造出合格的焊后熱處理曲線了，保證“曲線條條清晰，數 據個個正確”，令人真假難辨，不得不防止焊后熱處理曲線造假，數值造假。 焊后熱處理正確性是焊后熱處理規(guī)范保證的，焊后熱處理的溫度與時間是使用記錄儀表來顯示、儲存、打印、存檔的，不對記錄儀表的正確性、真實性做出審定，不在現場進行有效監(jiān)督，不能分辨每個測量點溫度與時間數值，那么，記錄儀表中的曲線有什么用呢？ 焊后熱處理實踐知識普及不足 承壓設備焊后熱處理重要性，需要進行焊后熱處理的條件都十分清楚。但如何實施焊后熱處理不一定都明白。舉一個例子，球罐的焊后熱處理是國內大型承壓設備中數量最多的產品，球罐焊接工 藝評定、球罐產品焊接試件、球罐焊后熱處理工藝需要重新認識，標注焊后熱處理規(guī)范的設計技術文件也絕大部分要重新核實。 焊后熱處理保溫時間是影響焊后熱處理質量的重要參數。如何確定承壓設備焊后熱處理保溫時間做法相差很大。部分技術人員按設備的焊后熱處理厚度（δ PWHT）計算保溫時間。如δ PWHT為 50mm則保溫時間為 2小時。如果球罐焊后熱處理工藝、焊接工藝評定、產品焊接試件，都是這樣考慮的，這是對球罐焊后熱處理工藝特點不了解。正確的保溫時間應為從所有的測量點溫度都達到或超過最低保溫溫度時開始計算，當其中任一測量點的溫 度低于最低保溫溫度后結束。大型承壓設備上各測溫點在焊后熱處理過程中保溫時間不同，有時相差 12倍之多，所以按δ PWHT計算保溫時間值得懷疑，如果第三方在相關文件上簽字認可，則也免除不了責任。類似的技術錯誤還有很多，例如用承壓設備總體熱工計算，代替局部熱工計算；局部焊后熱處理時均溫區(qū)、加熱區(qū)、隔熱區(qū)計算；縱焊縫局部焊后熱處理時的加熱范圍；爐內焊后熱處理工件的各點溫度是均勻的（實際上也不均勻，保溫時間也不一定相同）等等。 例如 2022m3的 Q345R球罐，壁厚 50mm，焊后熱處理保溫溫度規(guī)定為 600℃ 177。 20℃。 若使用內燃法進行加熱，測量點總數為 43點。當某一測溫點的溫度到達 580℃時，該點已進入保溫溫度等待，但不能超過 620℃，其他各點繼續(xù)升溫，待 43個測溫點溫度都到達 580℃后，對于球罐總體來講，這才開始計算保溫時間。而當其中任一點溫度低于 580℃，則球罐總體保溫時間結束。由于各測量點的進入保溫溫度范圍和離開保溫溫度下限的時刻不同，各點保溫時間與加熱裝置功率，導流裝置設計和操作關系非常密切。舉例講，長者可達 ，短者則 ，如果球殼板焊接工藝評定試件及產品焊接試件、人孔與球殼板之間的焊接工藝評定試件 及產品焊接試件焊后熱處理保溫時間都為 2小時，則就錯誤了。正確的保溫時間是： a） 安裝單位焊接工藝評定試件，產品焊接試件的保溫時間，應按 小時計算； b） 制造企業(yè)球殼板與人孔的焊接工藝評定試件、產品焊接試件的焊后熱處理時間的保溫時間應按（ 2+）小時計算； c） 焊后熱處理工藝文件及設計文件上的保溫時間則應標注為≥ 2 小時。 幾乎所有施工球罐的焊接工藝評定試件，產品焊接試件和工藝文件、設計文件都標注焊后熱處理保溫時間為 2小時，則全部錯誤。這反映出，設計人員、工藝人員、焊接人員和熱處理人員不清 9 楚各種焊 后熱處理方法特點，也不清楚大型設備現場焊后熱處理保溫時間的計算方法。如果第三方在相關文件簽字認可，則第三方也免除不了責任。 承壓設備焊后熱處理需要相關各方的關注與重視，齊抓共管。 若干具體問題 焊后熱處理厚度： 焊后熱處理溫度測量 測溫點數量與分布 測溫點數 個 14 20 26 35 42 55 66 77 87 106 122 熱電偶與焊件的連接