水電站壓力鋼管的現(xiàn)場自動化焊接建議書-資料下載頁
2025-01-06 12:11本頁面
【正文】 可分別調(diào)節(jié)，并且采用數(shù)碼管監(jiān)視脈沖參數(shù)，控制運行狀態(tài)。為了獲得同樣的熔深，在提高焊接速度的同時必須加大焊接電流。但一般情況下會伴隨焊縫成型的惡化，表現(xiàn)形式為表面粗糙，焊縫橫斷面的中部突起，焊趾處出現(xiàn)咬邊。在使用脈沖焊時，熔池的液態(tài)金屬在脈沖電流 (電壓 )的作用下形成有規(guī)律的振蕩，這種振蕩會把焊縫橫端面中部的液態(tài)金屬推向本應(yīng)該出現(xiàn)咬邊的焊趾處，既提高了焊接速度又獲得了良好的焊縫成型。該脈沖控制器的工作原理：電焊機脈沖電流控制器在單片機的控制下，按照脈沖焊的控制要求，生成頻率、脈寬比可調(diào)的脈沖控 制信號，將峰值電流給定及基值電流給定順序通過高速電子開關(guān)送往受控制的弧焊電源外接端子板，并以遙控電流給定的方式控制電焊機的輸出電流。這種數(shù)字化結(jié)構(gòu)還具有運行可靠，參數(shù)調(diào)整快捷、準(zhǔn)確，便于應(yīng)用數(shù)碼管等優(yōu)點。 超聲沖擊設(shè)備 超聲沖擊設(shè)備用于改善焊接結(jié)構(gòu)疲勞性能的技術(shù)不僅能夠完全消除焊趾部位的拉伸殘余拉應(yīng)力，改善其幾何形狀，而且能夠在焊趾處引入壓縮殘余應(yīng)力，從而不但從根本上消除了應(yīng)力腐蝕，而且焊接接頭經(jīng)這種技術(shù)處理后其疲勞強度可提高 26％～132％，疲勞壽命可延長 5100 倍。同時，超聲沖擊處 理具有成本低、噪聲小，執(zhí)行機構(gòu)輕巧，可控性好，使用靈活方便，效率高等優(yōu)點，且適用于各種接頭，是一種理想的改善焊接接頭疲勞性能的措施。 超聲沖擊設(shè)備是采用三相 380V 工頻交流輸入 ,經(jīng)三相全橋可控整流 ,再通過兩個電解電容濾波獲得高壓直流電 ,作為 IGBT 逆變器的工作電源。在可變頻率的驅(qū)動信號作用下 , IGBT 交替通斷 ,將直流電壓變成 20kHz 左右的高頻交流。高頻主變壓器將其與負載隔離、變壓，然后經(jīng)過串聯(lián)匹配電感與并聯(lián)匹配電容 ,使主變壓器的方波輸出電壓轉(zhuǎn)變成近似于理想正弦波形且與超聲沖擊槍相匹 配的同頻交流電 ,用來激勵超聲功率換能器 ,使之發(fā)出超聲頻的機械振動，并通過變幅桿，將機械振動傳遞到合金沖擊頭上，達到對焊縫的超聲沖擊作用。 超聲沖擊效果起決定作用的是超聲振動振幅，現(xiàn)在僅有的幾家超聲沖擊設(shè)備供應(yīng)商，能有效實現(xiàn)振幅控制的不多，在技術(shù)上不能得到保證，經(jīng)調(diào)查目前只有上海宣邦金屬新材料科技有限公司出品的焊后殘余應(yīng)力消除設(shè)備系列產(chǎn)品掌握了此項技術(shù)，因此可選用此公司提供的超聲沖擊設(shè)備。 六、 總結(jié) 該方法將氣體保護焊的高效、優(yōu)質(zhì)與脈沖電源的高能、平穩(wěn)有機地結(jié)合起來，再加上 專為此開發(fā)的機頭與控制系統(tǒng)，以及采用了超聲沖擊處理來消除焊后的殘余拉應(yīng)力，消除了應(yīng)力腐蝕，將為大直徑壓力鋼管的焊接提供一條行之有效的途徑。
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