【正文】 環(huán)境溫度過高導(dǎo)致模塊內(nèi)部的溫度超過設(shè)定值時，模塊會過溫保護，模塊面板的保護指示燈（黃色）亮，模塊無電壓輸出。當異常條件清除、模塊內(nèi)部的溫度恢復(fù)正常后，模塊將自動恢復(fù)為正常工作。 6）原邊過流保護 異常狀態(tài) 下模塊整流側(cè)出現(xiàn)過流，模塊保護。模塊不能自動恢復(fù)，必須將模塊斷電后重新上電。 2．其它功能 1）風扇溫度控制 模塊采用溫度和電流聯(lián)合控制風扇轉(zhuǎn)動的方式。風扇轉(zhuǎn)速分為停轉(zhuǎn)、半轉(zhuǎn)和全轉(zhuǎn)三檔，通過對輸出電流和模塊溫度綜合考慮進行風扇調(diào)速控制。 2）故障顯示 模塊告警信息以故障代碼的形式在 LED 上實時的閃爍顯示。這時 LED 顯示內(nèi)容改為故障代碼，按下顯示切換按鈕后顯示電壓。故障代碼如下表所示。 第 29 頁 共 55 頁 充電模塊 表 25 故障代碼顯示含義 故障代碼 E31 E32 E33 E34 E36 代碼含義 輸出欠壓 模塊過溫 交流過欠壓 交流缺相 輸出過壓 3）通信功能 模塊可以 RS485 方式與上位機通信。將模塊輸出電壓和電流、模塊保護和告警信息發(fā)送給上位機，接受并執(zhí)行上位機下發(fā)的控制命令。見下表。 表 26 SDV220203 充電模塊通信功能 序號 項目 指標 備注 1 遙信 將模塊的保護信號（交流過、欠壓，缺相，輸出過、欠壓，模塊過溫等信號）和故障信號傳遞給監(jiān)控單元 2 遙測 測量充電模塊的輸出電壓、電流，送模塊表頭顯示 并上報監(jiān)控單元 3 遙控 根據(jù)監(jiān)控單元的命令，控制充電模塊的開 /關(guān)機，均 /浮充轉(zhuǎn)換 同時具備手動控制功能，可以屏蔽監(jiān)控單元的控制 4 遙調(diào) 根據(jù)監(jiān)控單元的命令，調(diào)節(jié)模塊的輸出電壓 根據(jù)監(jiān)控單元的命令，在 10%～ 100%范圍內(nèi)調(diào)節(jié)充電模塊的輸出電流限流點 性能參數(shù) 1．環(huán)境要求 SDV220203 充電模塊環(huán)境要求見下表。 表 27 SDV220203 充電模塊環(huán)境要求 項目 指標 工作溫度 10℃～ 40℃ 儲存溫度 25℃～ 55℃ 相對濕度 ≤ 95% 大氣壓力 70～ 106kPa 冷卻方式 自然冷、風冷結(jié)合 2．輸入特性 SDV220203 充電模塊輸入特性見下表。 表 28 SDV220203 充電模塊輸入特性 項目 指標 輸入電壓 323V～ 475V（三相三線制） 輸入電流 ≤ 15A 第 30 頁 共 55 頁 充電模塊 交流輸入頻率 45～ 65Hz 效率 ≥ 93% 3．輸出特性 SDV220203 充電模塊輸出特性見下表。 表 29 SDV220203 充電模塊輸出特性 項目 指標 輸出電壓范圍 176V～ 286V 額定輸出電流 20A 最大輸出電流 （輸出電壓 260V） 電壓上升時間 3～ 8 秒（軟啟動時間） 輸出恒流范圍 10%～ 100% 穩(wěn)流精度 ≤177。 %（ 20%限流測試） 負載電壓紋波系數(shù) ≤ % 穩(wěn)壓精度 ≤177。 % 溫度系數(shù)（ 1/℃） ≤ ‰ 4．機械參數(shù) 模塊外形尺寸（長寬高）： 460mm 139mm 288mm 模塊重量： 15kg 5．音響噪音： 55dB 6．絕緣電阻與絕緣強度 1）絕緣電阻 輸入端、輸出端對外殼之間以及輸入對輸出之間的絕緣電阻 10MΩ（試驗電壓 500Vdc）。 2）絕緣強度 輸入端、輸出端短接后，在輸入 /輸出端與外殼之間施加 50Hz、有效值為2022V 的交流電壓 1 分鐘，無擊穿或飛弧現(xiàn)象。 7．告警和保護 特性 SDV220203 充電模塊告警及保護特性見下表。 表 210 SDV220203 充電模塊告警及保護特性 項目 指標 備注 輸出短路回縮 回縮電流≤ 40%額定電流，可自恢復(fù) 第 31 頁 共 55 頁 充電模塊 輸出過壓保護 293177。 6Vdc 不可恢復(fù)，需要重新上電啟機 保護后無 DC 輸出 輸出欠壓告警 198177。 1Vdc 可恢復(fù) 保護后有 DC 輸出 輸入過壓保護點 485177。 10Vac 可恢復(fù)，恢復(fù)點 460 177。 15Vac 保護后無 DC 輸出 輸入欠壓保護點 313177。 10Vac 可恢復(fù)，恢復(fù)點 335 177。 10Vac 保護后 無 DC 輸出 缺相保護 限功率輸出 輸出限功率 5720w 過溫保護 過溫保護點： 80℃，恢復(fù)點 60℃ 精度：177。 5℃ 風扇溫度控制 采用溫度和電流聯(lián)合控制風扇轉(zhuǎn)動的方式 8．安規(guī)及 EMC 的標準等級 符合 CCC 安全標準， EMC 滿足表 211 標準等級。 表 211 安規(guī)及 EMC 的標準等級 序號 項目 標準 標準等級 1 靜電放電抗擾性要求 GB/T 2 Level 3 判據(jù) B 2 振蕩波抗擾性要求 GB/T 2 Level 3 判據(jù) B 3 傳導(dǎo)輻 射干擾 EN 55022 Class A 4 快速瞬變電脈沖群抗擾性要求 GB/ Level 3 判據(jù) B 5 浪涌抗擾性要求 GB/ Level 3 判據(jù) B 6 由射頻場感應(yīng)引起的傳導(dǎo)騷擾抗擾性要求 GB/ Level 3 判據(jù) B 7 工頻磁場抗擾性要求 GB/ Level 4 判據(jù) B 8 阻尼振蕩磁場抗擾度 GB/ Level 4 判據(jù) B 9 射頻電磁場輻射抗擾度 GB/ Level 3 判據(jù) B 10 電壓暫降、短時中斷和電壓漸變抗擾性要求 IEC61000411 95% Period 判據(jù) B 30% 25 Period 判據(jù) B 90% 250 Period 判據(jù) B 9． MBTF300,000 小時 第 32 頁 共 55 頁 充電模塊 安裝設(shè)計及維護 ? 注意 未經(jīng)許可，嚴禁擅自打開模塊外殼。否則，由此造成的設(shè)備損壞以及人身傷害 羅賓森 公司概不負責。同時，由此造成的技術(shù)秘密的泄漏， 羅賓森 公司保留追究相關(guān)法律責任的權(quán)利。 安裝設(shè)計 1．模塊散熱設(shè)計 模塊采用自然冷卻以及風冷相結(jié)合的散熱方式。小負載時自然冷，大負載時安裝于模塊前部的風機從模塊前方抽風吹向模塊后方。因此在設(shè)計電力電源系統(tǒng)時，需要進行模塊的散熱風道設(shè)計。即在安排模塊位置時，應(yīng)該保證模塊前后上下散熱風道的暢通，模塊前端和底部必須保留 15～ 20cm 進風口。模塊后方盡量少安裝溫度敏感部件， 設(shè)計時應(yīng) 避免將直流采樣盒、霍爾傳感器、配電監(jiān)控盒等部件安置在模塊 風道 附近 。 模塊常見的散熱風道設(shè)計示意如下圖。 充電模塊充電模塊充電模塊充電模塊充電模塊充電模塊充電模塊充電模塊充電模塊進風口支撐板出風口出風口支撐板擋板擋板擋板：不應(yīng)有孔支撐板：需要有通風孔進風口、出風口：不能有任何遮擋。進風口系統(tǒng)正面系統(tǒng)背面 圖 27 模塊風道設(shè)計示意圖 ? 注意 嚴禁將模塊水平安裝到系統(tǒng)上！設(shè)計機柜時 ，嚴禁在模塊前加柜門阻礙空氣流動！ 2．模塊熱插拔設(shè)計 對模塊本身來說，模塊不具備熱插拔功能。模塊能夠熱插拔的條件是模塊輸出端串接隔離二極管，以防止系統(tǒng)母線上已經(jīng)存在的電壓對模塊內(nèi)未充電的大容量的電容充電，引起母線的瞬時短路和模塊內(nèi)部部分電路的瞬時過載， 嚴重時 甚至毀壞設(shè)備。 第 33 頁 共 55 頁 充電模塊 對正在工作中的模塊進行插拔時，必須有嚴格的時間間隔。原則是拔離的模塊的輸出電壓完全下降到 0V后才能再次插上，否則在重復(fù)插拔的過程中，將導(dǎo)致模塊損壞。 ? 注意 同一充電模塊在系統(tǒng)帶電的情況下，相鄰兩次插拔時間間隔必須大于 1 分鐘！ 在附件中我 們提供了熱插拔功能需要的相應(yīng)組件，每套組件包含表 212 中物品。 表 212 熱插拔功能組件 名稱 型號 數(shù)量 二極管全橋 GP3510 1 散熱器 散熱功率： 20W 1 固定螺絲 M4 15 帶彈墊平墊組 合 1 二極管全橋內(nèi)有四個連接的管芯，其引腳如下圖所示，連接時參考圖 27。 模塊輸出端 母排 圖 28 二極管全橋的電氣連接 ? 注意 二極管和散熱器之間必須涂抹導(dǎo)熱硅脂，保證二極管能夠散熱良好。 3．模塊電源配電設(shè)計 為了方便充電模塊的單個維護，模塊交流輸入進線處應(yīng)分別設(shè)置單獨的空氣開關(guān)。模塊不應(yīng)直接連接到 系統(tǒng)交流母線上，推薦空開額定容量為 16A。 4．均流通訊線設(shè)計 電纜長度根據(jù)實際的設(shè)計柜體來選擇。電纜一般選擇四芯屏蔽 電纜，也可以選擇 非屏蔽電纜。電纜的兩頭直接和信號轉(zhuǎn)接板的 J J4 相連。 ? 注意 在選擇多芯電纜時，對于多余的電纜請不要作任何連接，否則可能導(dǎo)致通訊質(zhì)量的下降，造成通訊中斷的故障。 5．模塊轉(zhuǎn)接板設(shè)計 模塊轉(zhuǎn)接板如下圖所示。管腳定義見下表。 第 34 頁 共 55 頁 充電模塊 直流輸出負極直流輸出正極Sh ar e Sh ar e +Da te Da te +保護地 PESh ar e Sh ar e +Da te Da te +WVU 圖 29 模塊信號轉(zhuǎn)接板 每一個充電模塊都配備一套模塊轉(zhuǎn)接板組件，包含表 213 所示物品。 表 213 模塊信號轉(zhuǎn)接板組件 名稱 數(shù)量 備注 一體化插座DL29Z 1 母頭 大號插針 6 母針 印制板 1 已組合 4 個小號插針， 1 塊印制板（ W1M61X3）和 2個四位鳳凰端子 各轉(zhuǎn)接板組件應(yīng)先組裝好之后再裝配到系統(tǒng)上。組裝步驟如下： 1）焊接大號插針電纜 根據(jù)實際情況選取適當長度的電纜，電纜規(guī)格如下表所示。 表 214 信號轉(zhuǎn)接板電纜規(guī)格 名稱 電流載流 量 型號及規(guī)格 備注 交流電纜 4～ 5A/mm2 BVR－ 4 mm2 紅、綠、黃三色分別對應(yīng) A、 B、 C三相 直流電纜 ～3A/mm2 BVR－ 4 mm2 紅色為正極，黑色（或者藍色）為負極 保護接地電纜 \ BVR－ 4 mm2 黃綠相間 信號電纜 \ UL2464－26XX 僅以不同顏色區(qū)分即可 第 35 頁 共 55 頁 充電模塊 將電纜焊接到插針中，如下圖所示。 插入后錫焊12 插針 電纜1 2m m 圖 210 電纜焊接示意圖 2）分別將焊接好的電纜的插針插入一體化插座。 ? 注意 插座第 4 腳應(yīng)連接系統(tǒng)保護地 PE（系統(tǒng)外殼），按照標準采用黃綠色導(dǎo)線。 安裝尺寸 SDV220203 充電模塊安裝尺寸見下圖。 ? 圖 211 充電模塊安裝尺寸 運輸包裝 因模塊在系統(tǒng)上是靠檔銷防止模塊滑脫，沒有與 系統(tǒng)緊固連接。在系統(tǒng)運輸時，模塊必須取下，單獨包裝發(fā)運。嚴禁模塊安裝于系統(tǒng)上運輸，否則將造成系統(tǒng)和模塊損壞。 維護 1．清洗防塵網(wǎng) SDV220203 充電模塊在灰塵較大的環(huán)境下長時間工作后，防塵網(wǎng)內(nèi)會堆積大量灰塵。灰塵太多會影響模塊散熱，應(yīng)及時清洗防塵網(wǎng)。清洗方法如下： 第 36 頁 共 55 頁 充電模塊 1）取下位于模塊前面板上的格狀風扇罩。 2）從取下的格狀風扇罩中取出防塵網(wǎng)（注意方向），用清水洗滌，待干燥后，按原方向裝入風扇罩即可。 3）將格狀風扇罩裝到模塊的前面板，復(fù)原。 2．更換風扇 模塊風扇不需要做特別維護，損壞后，及時更換即可 。更換方法如下： 1）取下位于模塊前面板上的格狀風扇罩（注意風扇罩內(nèi)裝有一個長方形的防塵網(wǎng)）。 2）取出風扇，從拉手底部取出風扇轉(zhuǎn)接頭，拔下 2 芯電源插頭。 3）更換風扇。將 2 芯電源插頭放入拉手底部。 4）安裝風扇罩，同時應(yīng)注意防塵網(wǎng)方向，方向錯誤時，風扇罩將不能裝入面板。 使用注意事項 及處理 模塊均流 均流指的是連接到同一母線上的模塊輸出相同電流以均分負載。模塊出廠前已經(jīng)經(jīng)過嚴格的均流調(diào)試，在模塊工作于自動控制方式下，任何模塊設(shè)置為相同輸出電壓時，不需要作任何均流調(diào)整，模塊也不提供外部調(diào)整的器 件。 系統(tǒng)存在控制模塊（采用 3 35 接線方案）時， 控制 模塊和 合閘 模塊之間只能連接通信電纜，不能連接均流電纜。任何情況下， 充電 模塊和監(jiān)控模塊之間只連接通信電纜。 如果發(fā)現(xiàn)模塊之間嚴重不均流，采用下述的排除方法，將造成不均流的模塊更換。確認模塊是否均流損壞的方法如下： 首先，逐個模塊檢查均流母線是否連接好，均流線是否連接正確，充電模塊是否在自動工作狀態(tài)下。如果都正常，按以下步驟查找故障模塊。 1．徹底斷開模塊的均流電纜和通訊電纜，單獨開啟一個充電模塊。 2．待充電模塊開啟以后，給充電模塊加額定負載 1/3～ 2/3 的額定電流。 3．用萬用表的直流電壓檔測量充電模塊的正負