泵用機(jī)械密封的泄漏原因及維修方法-資料下載頁
2025-01-06 05:55本頁面
【正文】 動以及工藝參數(shù)操作不穩(wěn)定時，密封腔內(nèi)壓力也會經(jīng)常發(fā)生變化，從而導(dǎo)致機(jī)械密封產(chǎn)生周期性泄漏。對這些原因引起的機(jī)械密封泄漏現(xiàn)象應(yīng)在安裝時嚴(yán)格控制泵軸的軸向竄動量， 及時更換間隙超差的軸承。對軸的圓跳動量應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，必要時應(yīng)更換新軸。 由于壓力產(chǎn)生的泄漏 壓力造成的泄漏主要有以下 2種： (1)高壓和壓力波造成的機(jī)械密封泄漏，是因為彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過 3 MPa，使密封端面比壓過大，液膜難以形成，導(dǎo)致密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增加，使密封端面發(fā)生熱變形。處理辦法：在裝配機(jī)械密封時，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力均勻盡量減少變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并 加強(qiáng)冷卻的潤滑措施，選用可變形的傳動方式，如鍵、銷等。 (2)真空狀態(tài)運行造成的機(jī)械密封泄漏泵在啟動、停止過程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機(jī)械密封便會產(chǎn)生漏水（氣）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機(jī)械密封也有某一方向的適應(yīng)性。處理辦法：采用雙端面機(jī)械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。 4 結(jié)語 機(jī)械密封的泄漏是泵運行中常見的問題，解決的辦法應(yīng)從機(jī)械密封的選型開始就層層把關(guān)，而不僅僅是 亡羊補牢。機(jī)械密封是一種要求較高的部件，在使用時對裝配、日常維護(hù)都有要求，所以出現(xiàn)問題應(yīng)全面分析影響機(jī)械密封的各個因素，尋找其根源，從而采取有效的解決辦法，同時需做好日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保泵安全運行。 作者簡介：熊豫魯，車間設(shè)備主任，從事設(shè)備維修和管理工作，熟悉動力設(shè)備的維修。
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