【正文】 嚴重者判定。 注 2：法蘭用鋼坯表面不得有肉眼可見的裂紋、結疤、褶皺、夾渣等缺陷存在，初軋鋼坯應有 足夠的切除量，不得有縮孔、尾孔和分層，酸浸低倍試片上不得有肉眼可見的氣泡、裂紋、白點、翻皮、夾雜等 JB/T 注 1： 法蘭表面應無肉眼可見的裂紋、夾層、折疊、夾渣等有害缺陷，同時 不得有毛刺、劃痕和其他降低法蘭強度及連接可靠性的缺陷，圓角過渡處 應光滑，不得減小其有效承載截面。螺栓孔表面應無鐵屑殘留和明顯毛刺，不影響成品鍍鋅質(zhì)量。 注 2： 對 產(chǎn)品組批進行復驗 時 ，應從法蘭成品取樣，不得使用代樣。 注 3：因尺寸原因無法加工標準試樣時，可取小試樣檢驗，但應在報告中注明。 注 4：檢驗組批規(guī)定見 。 注 5：鍛件不允許存在裂紋、白點和線形缺陷，允許存在圓形缺陷，但應滿足以下條件：磁粉檢測時， d≤ 的缺陷應少于或等于一個；滲透檢測時， d≤ 的缺陷應少于或等于一個。 1— 軸向拉伸試樣 2— 徑 向拉伸試樣 3— 軸向沖擊試樣 4— 徑向沖擊試樣 5— 金相試樣 圖 3 試樣取樣位置示意圖 10 組批 法蘭的檢驗組批由同一熔爐號、同一熱處理爐次的產(chǎn)品組成。 判定規(guī)則 法蘭的表面質(zhì)量、尺寸不合格時，該法蘭不合格。 化學成分不合格、發(fā)現(xiàn)白點、白斑，應將該熔煉爐號全部鍛件報廢。 力學性能不合格時，允許從同一法蘭取二倍數(shù)量的試樣進行相應項目的復驗，有一個試樣不合格，則該批帶頸法蘭不合格。 進行表面無損檢測復驗時，若發(fā)現(xiàn) 1 個法蘭不合格，則該型號法蘭不合格，由法 蘭廠復驗或進行仲裁檢驗。 標識 供方應按需方要求在鍛件指定部位打出標識。標識內(nèi)容應包括：廠標、規(guī)格、材質(zhì)、產(chǎn)品編號（采用“法蘭組批號－流水號”表示），每件產(chǎn)品應具有唯一標識，并用鋼印壓印在法蘭盤的圓周上。 質(zhì)量合格證明文件 每批法蘭均應附有供方質(zhì)量檢驗部門簽發(fā)的質(zhì)量合格證書。證書內(nèi)容至少應包括： a) 供方名稱或代號 b) 規(guī)格 c) 材料牌號 d) 本批數(shù)量 e) 產(chǎn)品編號 f）熔煉爐號或批號、熱處理爐號 g）供貨狀態(tài) h）各項檢測結果 i）熱處理溫度記錄曲線、各項檢驗 報告等支持性材料 產(chǎn)品消磁或清洗 通過磁粉檢測后的法蘭產(chǎn)品對焊接有影響時，應進行消磁處理，消磁后應對產(chǎn)品表面進行后處理；采用滲透檢測時，檢驗完成后應進行清洗。保證產(chǎn)品交付時表面潔凈。 包裝和運輸 法蘭成品不得涂敷防銹油，應采用塑料薄膜包覆防銹，使用木箱或木托架包裝，宜按規(guī)格包裝，不同規(guī)格一起包裝時，應加隔板，包裝上應有明確標識。運輸過程中應當有固定、防護措施，避免碰撞。 帶頸法蘭供應商應按工程項目整理相關歸檔、備查 資料 ： a）鋼坯質(zhì)量證明 b）鋼坯入廠檢驗報告 c）關鍵工序工藝卡 d）關 鍵工序生產(chǎn)記錄（鍛造、熱處理、機加工、無損檢測等） e）超聲波與表面（磁粉或滲透）無損檢測報告 f）成品外觀及尺寸檢驗記錄 g）力學性能檢驗報告 h）產(chǎn)品質(zhì)量證明書（ 標注廠名） i）發(fā)貨清單（ 標注廠名 ） 級螺栓及配套螺母檢驗規(guī)程 1 范圍 本技術條件規(guī)定了熱浸鍍鋅 級螺栓、配套螺母及平墊的制造要求、性能、試驗方法、包裝和驗收。 本技術條件適用于特高壓輸電線路工程鋼管塔用 M16～ M64 的 級螺栓、配套螺母及平墊的制造、檢驗和驗收。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的引用是 必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 41 六角螺母 C 級 GB/T 緊固件驗收檢查 GB/T 緊固件 標志與包裝 GB/T 95 平墊圈 GB/T 平墊圈 GB/T 26942022 輸電線路鐵塔制造技術條件 GB/T 計數(shù)檢驗抽樣程序 第 1 部分：按接收質(zhì)量限檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB/T 緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱 GB/T 緊固件機械性能螺母 粗牙螺紋 GB/T 金屬材料 維氏硬度試驗 第 1 部分：試驗方法 GB/T 4956 磁性基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性法 GB/T 緊固件 熱浸鍍鋅層 GB/T 緊固件表面缺陷 螺栓、螺釘和螺柱 一般要求 GB/T 緊固件表面缺陷 螺母 GB/T 5780 六角頭螺栓 C 級 GB/T 六角薄螺母 DL/T 284 輸電線路桿塔及電力金具用熱浸鍍鋅螺栓與螺母 JB/T 承壓設備無損檢測 第 4 部分 磁粉檢測 JB/T 承壓設備無損檢測 第 5 部分 滲透檢測 3. 材料 3. 1 螺栓應進行調(diào)質(zhì)處理，材料選用及淬火介質(zhì)應符合表 1 規(guī)定，材料的化學成分和力學性能應符合相關標準規(guī)定。 表 1 材料及對應規(guī)格、淬火介質(zhì) 材料 規(guī)格 淬火介質(zhì) 40Cr M27 及以下 油 42CrMo M30M64 油 8 級或 10 級，材料的化學成分應符合相應標準的要求，表 2 規(guī)定了螺母材料的基本成分要求。螺母應進行調(diào)質(zhì)處理。 表 2 螺母用材料化學成分 注 螺母性能等級 化學成分 % C≤ Mn≥ P≤ S≤ 8 10 注：螺母宜采用 40Cr 材料制造，其化學成分、力學性能應符合相應標準的規(guī)定。 螺栓及配套螺母加工中所用的計量器具（包括檢驗器具、熱處理溫度測量與控制儀表、熱電偶）均應檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。 4. 1 鍍鋅層厚度應符合 GB/T 的規(guī)定，鍍層局部厚度≥ 40μ m，鍍層批平均厚度≥ 50μ m 。 4. 2 鍍層局部厚度按 GB/T 4956 規(guī)定采用涂層測厚儀測量。螺栓在頭部六 角面、頭部頂面和尾部端面任取 6 個測量面，每個測量面 1 個測量點， 6 個點算術平均值為鍍層局部厚度；螺母在六角面、兩個支撐面任取 6 個測量面，每個測量面 1 個測量點， 6 點算術平均值為鍍層局部厚度。 每個檢驗批抽樣 5 只， 5 只鍍層局部厚度的算術平均值為鍍層批平均厚度。 用硫酸銅試驗方法進行鍍層均勻性測試，要求硫酸銅浸蝕四次不露鐵， 試驗時硫酸銅溶液溫度應為 18℃（177。 2℃） 鍍層附著性試驗按照 GB/T 附錄 E 規(guī)定的方法，采用硬刀劃線法，用一把硬刀的尖端用力一次劃入鍍層至金屬基體 ，如果在刀尖前端的鍍層或線兩側的鍍層有鋅片分離或剝落， 則鍍層附著性不合格。試驗不應在試樣的尖角或棱邊實施。 5 檢驗規(guī)則 同一材料、同一規(guī)格、同一熱處理爐批的螺栓或螺母為一個檢驗批。 螺栓與螺母尺寸、外觀質(zhì)量抽樣檢驗按附錄 表 4 的規(guī)定執(zhí)行。 螺栓、螺母的機械性能應滿足 GB/T 、 GB/T 和 DL/T 284 的要求，收縮率試驗的螺栓長度不能滿足試驗條件時，可采用隨爐試樣檢驗。鍍鋅層外觀質(zhì)量應滿足 GB/T 和DL/T 284 的規(guī)定，機械性能、鍍鋅層檢驗項目、抽樣 方式和合格判定數(shù)應滿足表 3 的規(guī)定。 不符合則要求退貨處理。 產(chǎn)品出廠時 , 制造單位應按檢驗批出具產(chǎn)品檢驗報告。 表 3 鍍鋅六角螺栓 、螺母 機械性能抽樣表 序號 抽檢項目 抽檢方案（ C 級） 接收質(zhì)量數(shù)（ AQL） 抽樣數(shù)（ n） 接收數(shù)（ Ac） 1 非破壞性檢查 20 0 2 破壞性檢查 8 0 6 標記和包裝 螺栓、螺母的標記應符合 GB/T 、 GB/ 的規(guī)定。 螺栓、螺母包裝及其標記除應滿足 GB/T 的規(guī)定外，還應滿足下述規(guī)定： a）螺 栓與螺母配套后包裝，同規(guī)格同長度產(chǎn)品為一個獨立包裝，然后按每基塔整體包裝。包裝應牢固，便于運輸，運輸中不易損壞、銹蝕。 b）在包裝上的標志或標簽應正確、清晰、齊全、牢固。包裝內(nèi)貨物與標志一致。 7 資料 制造 供貨 單位應整理下列資料，按工程項目（塔廠）歸檔，以便備查： a）鋼材質(zhì)量證明； b）鋼材入廠檢驗報告； c）關鍵工序工藝卡； d）關鍵工序生產(chǎn)記錄（熱處理、熱浸鍍鋅、攻牙等）； e）成品外觀、尺寸和鍍鋅檢驗記錄； f）成品機械性能檢驗報告； g）成品質(zhì)量證明書（按塔廠）； h）發(fā)貨清單（按塔廠） 。 表 4 螺母的外形尺寸抽樣表 序 號 抽查項目 抽 樣 方 案 接收質(zhì)量限 AQL 檢驗批量 樣本量（ n） 接收數(shù)（ Ac） 1 對邊寬度 1． 0 91150 20 0 151280 32 1 281500 50 1 5011200 80 2 12013200 125 3 2 對角寬度