模具設(shè)計(jì)第9章__溫度調(diào)節(jié)與控制系統(tǒng)-資料下載頁(yè)
2024-12-08 10:22本頁(yè)面
【正文】 品時(shí) ， 如果只向模具的冷卻系統(tǒng)提供溫度較低的冷卻液 ， 隨著冷卻液與模具發(fā)生熱交換 ,其溫度會(huì)發(fā)生很大的變化 (即入水口的溫度與出水口的溫度相差很大 )。 這種變化 ， 對(duì)被成型制品的實(shí)際收縮有直接的影響 。如 圖 937所示的冷卻水道分布 ， 被成型制品為精密計(jì)數(shù)器外套 ， 材料： ABS。 返回 在其它成型條件相同的情況下 ， 首先選用冷卻液從第一型腔進(jìn)入 ， 第八型腔流出 (冷卻液溫度 20℃ )的方式 ， 然后將其所成型制品通過實(shí)際測(cè)量 ， 發(fā)現(xiàn)第一腔所成型的制品收縮最小 ， 第八腔所成型的制品收縮最大 (圖 938)。 返回 反之 ， 如果將冷卻液流向改為由第八腔進(jìn)入 ， 第一腔流出 ， 測(cè)得的制品實(shí)際收縮為第八腔最小 ， 第一腔最大 。 (如 圖 939所示 ) 上述試驗(yàn)表明 ， 冷卻液在模具進(jìn) 、 出水口溫度梯度的變化 ， 對(duì)制品尺寸精度的影響是顯而易見的 。 針對(duì)上述例子所發(fā)生的情況 ， 可以采取改變冷卻水路分布的辦法來(lái)減小出 、 入水口溫度梯度的變化 ， 比如像采用兩組獨(dú)立水路的辦法 。除此之外 ， 還可以采取將冷卻液溫度提高到接近被成型制品所需要的溫度的方法 ， 比如將冷卻液的溫度由 20℃ 提高到 80℃ 時(shí) ， 也將會(huì)大大改善各型腔制品收縮不一致的現(xiàn)象 (圖 940)。 返回 返回 模具溫度控制器的使用 要想提高注塑制品的質(zhì)量 ， 模具溫度的控制是非常重要的 。 模溫過高 ， 會(huì)使制品產(chǎn)生縮孔 、溢料 、 變形；模溫過低 ， 會(huì)使制品產(chǎn)生填充不良 、熔接痕明顯 、 表面光澤不夠等缺陷 。 在注塑過程中 ， 開機(jī)初始時(shí) ， 為了提高工效和節(jié)省原材料 ， 模具需要加熱 ， 連續(xù)生產(chǎn)中則需要冷卻和加熱同時(shí)使用 。 因此 ， 模具溫度控制器可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)冷卻 、 加熱的交替 ， 能根據(jù)環(huán)境溫度和成型周期的變化自動(dòng)調(diào)節(jié) ， 使模具在成型過程中達(dá)到較好的熱平衡 ， 保持成型制品所需要的恒定模溫 。 模具溫度控制器是由泵 、 恒溫罐 、 電器控制系統(tǒng)三大部分組成 ， 外接模具 。 模具溫度控制器恒溫罐中的冷卻水由泵經(jīng)送媒器 → 模具 → 返媒器→ 恒溫罐 → 泵 ， 為一循環(huán)系統(tǒng) 。 當(dāng)恒溫罐中的冷卻水溫度低于設(shè)定溫度下限時(shí) ， 電加熱接通 ， 被加熱的水通過泵進(jìn)行循環(huán) 。 當(dāng)水溫超過設(shè)定溫度下限時(shí) ， 加熱器斷開 ， 水溫進(jìn)入恒溫區(qū) (此時(shí) ，模具溫度控制器與模具形成一個(gè)獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng) )。 當(dāng)恒溫罐中的冷卻水溫度高于設(shè)定溫度上限時(shí) ， 進(jìn)水電磁閥接通 ， 冷水進(jìn)入恒溫罐與原罐內(nèi)熱水混合 ， 為其降溫后泵入模具 ， 將模具冷卻 ，并把多余的熱水通過水位控制器上的排水管排出模溫器外 ， 此時(shí) ， 模具溫度控制器 、 模具 、 冷卻水源構(gòu)成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng) 。 直至水溫度低于上限值 ，停止注水 ， 進(jìn)入恒溫區(qū) 。 在使用模具溫度控制器時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1)作為冷卻液的水一定要干凈 ， 不能含有泥沙等雜質(zhì) 。 (2)供水源的水壓不能低于規(guī)定值 。 水溫要低于設(shè)定溫度 5℃ ,否則其效率會(huì)受影響 。 (3)開機(jī)前 ， 應(yīng)檢查模具冷卻水道與冷卻水用水管 。 (4)當(dāng)更換模具或進(jìn)行維修 、 保養(yǎng)時(shí) ,必須先把模具溫度控制設(shè)定溫度降至 45℃ 以下 ,然后關(guān)上電源 ， 以免燙傷 。 (5)連接各部分的水管必須采用耐高溫 、 耐熱 （ 100℃ ） 、 耐壓 (300KPa/cm2)的水管 。 (6)各連接處不得有泄漏現(xiàn)象。 返回 返回 返回
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