水力分級(安徽理工)-資料下載頁
2025-10-09 16:48本頁面
【正文】 ，連接各點在空間構(gòu)成的一近似錐形的面 (見圖 238)。 細小顆粒離心沉降速度小，被向心的液流推動進入零速包絡(luò)面由溢流管排出成為溢流產(chǎn)物； 而較粗顆粒則借較大離心力作用，保留在零速包絡(luò)面外，最后由沉砂口排出，成為沉砂產(chǎn)物。 零速包絡(luò)面的位置大致決定了分級粒度。 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 3 水力旋流器的工藝計算 （ 1）旋流器的處理能力 Q （ L/min） （ 2）旋流器的分離粒度 4 影響水力旋流器的因素 影響水力旋流器工作的因素包括結(jié)構(gòu)參數(shù)、操作條件和礦石性質(zhì)等。旋流器的直徑 D、給礦口直徑 dG 和溢流口直徑 dy，是影響處理量Q和分級粒度 df 的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)。 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 礦漿體積處理量與旋流器直徑的關(guān)系為 : Q∝D 2 分級粒度與旋流器直徑的關(guān)系： dF∝√D 因此，進行粗分級時常選用較大直徑旋流器； 在細分級時則用小直徑旋流器。處理能力不夠時，可以將多臺并聯(lián)使用。 （ 1）給礦管直徑 dG 對旋流器工作的影響 給礦口的大小對處理能力、分離粒度以及分級效率均有一定影響。其直徑常與旋流器直徑呈一定比例，大多 dG=(008~025)D 。給礦口的橫斷面形狀以矩形為好。而縱斷面常為圖 239(a)所示的 切線形。 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 由于這種進料方式易使礦漿在進入旋流器時與器壁沖擊產(chǎn)生局部旋渦影響分級效率。因此出現(xiàn)了如圖 239(b)的漸開線形及其他型式的給礦管。 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 (2) 溢流管直徑 dY 對旋流器工作的影響 溢流管大小應(yīng)與旋流器直徑呈一定比例，一般為 dY=～ )D。增大溢流管直徑，溢流量增加，溢流粒度變粗，沉砂中細粒級減少，沉砂濃度增加。 (3)沉砂口直徑 dY 對旋流器工作的影響 沉砂口直徑常與溢流口直徑比值稱為角錐比。 試驗得出，角錐比值以 3— 4為宜，它是改變分級粒度的有效手段。 沉砂口常因磨損而增大排出口面積，使沉砂產(chǎn)量增加，沉砂濃度降低。 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 如果沉砂口過小，粗顆粒在錐頂越積越多，會引起沉砂口堵塞。 沉砂口大小的變化對旋流器處理能力影響不大。 (4)錐角對旋流器工作的影響 細分級或脫水用較小的錐角，最小達 100～150 ；粗分級或濃縮用用大錐角，達 200— 450。 旋流器圓柱體高度 h一般取 h(～ )D。 溢流管插入深度 hy， (～ )h，過長或過短均將引起溢流跑粗。 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 (5)給礦壓力 p對旋流器工作的影響 提高給礦壓力，礦漿流速增大，可以提高分級效率和沉砂濃度； 處理粗粒物料時，應(yīng)盡可能采用低壓力(005~) ；只有在處理細粒及泥質(zhì)物料時，才采用較高壓力 (~)。 旋流器的給礦主要有兩種方式 : a 穩(wěn)壓箱給礦 b 砂泵直接給礦 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 (6)給礦性質(zhì)對旋流器工作的影響 給礦濃度高，分級粒度變粗，分級效率亦將降低。當分級粒度為 ，給礦濃度以 10%一 20%為宜 。分級粒度為 時，給礦濃度應(yīng)取 5%～ 10%。 用于分級的旋流器最佳工作狀態(tài)應(yīng)是沉砂呈傘狀噴出，傘的中心有不大的空氣吸入口。 材料學(xué)院礦物加工工程教研組
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