【導(dǎo)讀】生產(chǎn)、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品品種和設(shè)計(jì)能力????????試生產(chǎn)（使用）過(guò)程中可能出現(xiàn)的安全問(wèn)題及對(duì)策????液化包裝及冷凍站工段試、開(kāi)車(chē)方案?????????聚氯乙烯分廠各工序試、開(kāi)車(chē)安全措施?????????xxxxx氯堿有限公司是大型氯堿化工企業(yè)。年燒堿、20萬(wàn)噸/年聚氯乙烯。項(xiàng)目建成后，各產(chǎn)品規(guī)模為：燒堿：。一期建成投產(chǎn)后，燒堿：。液堿（50%）：5000M3×2個(gè)（二期）；氯乙烯單體111m3×1臺(tái)；少15分鐘，再用硼酸清洗。安排搶險(xiǎn)人員開(kāi)啟稀堿閥門(mén)，噴淋15～22%的稀堿溶液吸收氯氣。制氯氣的擴(kuò)大蔓延。其它人員幫助搶險(xiǎn)人員穿防化衣、戴空氣呼吸器。防化衣協(xié)調(diào)到位，同時(shí)向分廠領(lǐng)導(dǎo)及公司調(diào)度匯報(bào)。氯氣捕消器在液氯廠房南沿向計(jì)量槽區(qū)內(nèi)噴射，降低氯氣濃度。接到班長(zhǎng)的報(bào)告后，向分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，立即組織進(jìn)行搶險(xiǎn)。打開(kāi)真空閥門(mén)，把鋼瓶重新卡在充裝臺(tái)上，

　　

【正文】 Pa，調(diào)節(jié)幅度為 1 KPa，導(dǎo)葉閥開(kāi)度 20～ 60%（最高不超過(guò) 80%），可通過(guò)回流閥、排氣閥控制入口壓力。（ 氯壓機(jī) 為 20萬(wàn)噸 /年能力，一期電流升滿后氣量不足，可調(diào)節(jié)系統(tǒng)回流閥保證 氯壓機(jī) 進(jìn)口導(dǎo)葉閥開(kāi)度不低于 40%）； （ 2）、氯氣處理干燥系統(tǒng)注意調(diào)節(jié)洗滌塔 T50鈦冷 E502 氣體出口溫度，干燥塔 T502 循環(huán)酸溫，泡罩塔加酸量，干燥塔填料段酸濃度，控制好氯氣含水量； （ 3）、緩慢打開(kāi)高壓機(jī) C601 進(jìn)口閥，調(diào)節(jié)回流閥，保證氯氣緩沖罐 V601 壓力在 MPa。微開(kāi)高壓機(jī) C601 出口閥向液化系統(tǒng)及液氯儲(chǔ)槽打壓。當(dāng)后部壓力達(dá)到 MPa 后，全開(kāi)高壓機(jī) C601 出口閥。調(diào)節(jié)液化氣冷卻水保證尾氣純度 75～ 80%； （ 4）、合成崗位打開(kāi)爐前氫氣排空閥進(jìn)行置換，打開(kāi)爐前氯氣至吸收塔閥門(mén)進(jìn)行氯氣置換，當(dāng)氫氣純度達(dá)到 98%、氯氣純度達(dá)到 75%合成崗位準(zhǔn)備點(diǎn)爐； （ 5）、關(guān)閉爐前氫氣排空閥和氯氣至吸收塔閥門(mén)，調(diào)節(jié) 液化分離出 口閥、 C501 回流閥保證氯氣壓力穩(wěn)定。氫氣通過(guò)自動(dòng)排空閥PV5402 放空，保持壓力穩(wěn)定； （ 6）、合成按照規(guī)程開(kāi)始點(diǎn)爐。點(diǎn)著第一臺(tái)后，緩慢加大進(jìn) 爐氫 39 氣、氯氣流量，爐內(nèi)蒸汽壓力與分配臺(tái)蒸汽壓力一致時(shí)（ ～） ，將合成爐 R701 往蒸汽分配臺(tái)閥門(mén)打開(kāi)，合成爐蒸汽并入蒸汽分配臺(tái)。生產(chǎn)的氯氣氫全部做酸，依據(jù)進(jìn)爐量調(diào)節(jié)加吸收水量，避免排空冒氯化氫； （ 7）、根據(jù) 電解槽 升電流情況依次點(diǎn) 其他爐，期間注意 調(diào)節(jié) 液化分離出 口閥、 C501 回流保證氯氣壓力穩(wěn)定。當(dāng)合成爐 R701 全部點(diǎn)完后，根據(jù) 電解 升電流情況緩慢加大各臺(tái)爐進(jìn)爐量。直至電流升至 滿負(fù)荷； （ 8） 、根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行情況，調(diào)試液化系統(tǒng)和 三 臺(tái)成爐單臺(tái)最大生產(chǎn)能力； 三、試開(kāi)車(chē)過(guò)程中的人員安排 試開(kāi)車(chē)階 段操作人員分二班運(yùn)行，每班 25 人。 四、試開(kāi)車(chē)過(guò)程中易出現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施 異常情況 處理方法 預(yù)防措施 氯氣塔前壓力波動(dòng) 檢查氯氣總管是否暢通，放出積水 檢查洗滌塔液位自控系統(tǒng)是否失靈并修正 檢查干燥塔酸液位自控系統(tǒng)是否失靈并修正 開(kāi)車(chē)前檢查管道是否暢通，檢查儀表、自動(dòng)閥是否好用 40 氯氣干燥后含水超標(biāo) 檢查酸濃度，并更換酸 降低氯氣溫度 調(diào)節(jié)酸冷卻水量、進(jìn)塔冷凍水量 設(shè)專(zhuān)人 負(fù)責(zé)干燥系統(tǒng)及時(shí)調(diào)節(jié)，微機(jī)操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 氯氣或液氯外溢 打卡堵漏 開(kāi)車(chē)前認(rèn)真做好試壓試漏工作，開(kāi)車(chē)期間避免出現(xiàn)超壓操作 合成爐點(diǎn)不著 停止升電流， 液化開(kāi)最大負(fù)荷， 廢氣吸收塔注意分析堿液濃度 開(kāi)車(chē)前認(rèn)真置換合成爐，檢查氣路是否暢通點(diǎn)不著換其他爐 合成爐防爆膜破 立即停爐 認(rèn)真檢查防爆膜有無(wú)缺陷，精心操作避免爐壓過(guò)高 排空冒氯化氫 減少進(jìn)爐流量或加大吸收水量 加強(qiáng)分析，微機(jī)人員 注意調(diào)節(jié) 蒸汽壓力過(guò)高 打開(kāi)泄壓閥泄壓 注意調(diào)節(jié)自動(dòng)閥保證蒸汽壓力穩(wěn)定，與蒸汽用戶崗位密切聯(lián)系確保壓力穩(wěn)定 氫氣壓力波動(dòng) 檢 查脫 水是 否 正常，自動(dòng)排空閥工開(kāi)車(chē)前檢查氣體管路，開(kāi)車(chē)時(shí)注意 41 作是否正常，氣體管路是否暢通 排水 廢氣吸收塔排空冒氯氣 打開(kāi)自動(dòng)加堿閥加堿 開(kāi)車(chē)前認(rèn)真檢查廢氣吸收系統(tǒng)，開(kāi)車(chē)時(shí)多分析堿濃度 第四章 液 化 包裝及冷凍 試、開(kāi)車(chē)方案 一、氯氣液化系統(tǒng) 試車(chē) 氟里昂壓縮 機(jī)組按操作規(guī)程試機(jī)合格； 二 、 氯氣液化系統(tǒng)開(kāi)車(chē) 全面檢查設(shè)備、儀表、管道、閥門(mén)、壓力表、 DCS 系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、各個(gè)閥門(mén) 開(kāi)關(guān)狀態(tài)；檢查氯氣液化器 E601 出液閥、分離器 V602 進(jìn)液閥、出液閥、排氣閥，液氯貯槽 V604 進(jìn)液閥，排氣閥是否打開(kāi)， V604 儀表空氣閥、負(fù)壓閥是否關(guān)閉。 電解送電后，打開(kāi)氯氣系統(tǒng)到事故氯氣處理閥門(mén)，及時(shí)了解電解運(yùn)行電流。 注意原氯壓力，通知分析原氯純度與氯含氫，當(dāng)原氯純度達(dá)到手 75%時(shí)，開(kāi)冷凍機(jī)組 K601，打開(kāi)氯氣液化器 E601 的進(jìn)氣閥，關(guān)閉到事故氯氣處理閥門(mén)，確保原氯壓力在 ～ 。 檢查下料情況，根據(jù)氯氣液化溫度、原氯壓力調(diào)節(jié)冷凍機(jī)組制冷量。 及時(shí)分析尾氯純度及 尾氯含氫，調(diào)節(jié)氣液分離器 V602 氣相 42 閥，控制氯氣液化率，尾氯含氫嚴(yán)格控制在 %以下。 檢查各動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否泄漏，冷凍機(jī)組運(yùn)行是否正常，壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，制冷劑液面有無(wú)變化。 三、 液氯包裝系統(tǒng) 試車(chē) 真空泵 P609 試機(jī)： 1） 、在納氏泵 P609 進(jìn)口加過(guò)濾網(wǎng)； 2） 、向納氏泵 P609 加濃硫酸，液位達(dá)到氣液分離器一半后關(guān)閉加酸閥。打開(kāi)螺旋板換熱器 E609 冷卻水進(jìn)回水閥門(mén)、濃硫酸進(jìn)出口閥門(mén)、納氏泵 P609 進(jìn)口閥門(mén)、氣液分離器排廢氣吸收塔閥門(mén)，啟動(dòng)納氏泵P609 后打開(kāi)出口閥，納氏泵 P609 開(kāi)始運(yùn)行； 3） 、運(yùn)行期間應(yīng)檢測(cè)循環(huán)酸溫、電機(jī)溫度，出現(xiàn)異常后停泵。 4）、 P609 連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行 8 小時(shí)后停機(jī)。 P609 連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行 期間， 打開(kāi)各充裝臺(tái)真空閥門(mén)，檢查充裝管有無(wú)抽力； 四、 液氯包裝系統(tǒng) 開(kāi)車(chē)： 當(dāng) V604A 液位達(dá) 70%時(shí)，通知氯氫處理工段開(kāi)啟 P609。同時(shí)轉(zhuǎn)槽 V604B。 液氯包裝崗位根據(jù)儲(chǔ)槽 V604A 液氯量進(jìn)行充裝。 五、冷凍站試開(kāi)車(chē)： 按 5℃和 35℃ 機(jī)組操作規(guī)程試機(jī)，連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行 24 小時(shí)后停機(jī)。 電解送電前 24 小時(shí)開(kāi)啟 5℃和 35℃冷凍機(jī)組，系統(tǒng)降溫到工 藝要求； 電解送電前 4 小時(shí)，將 5℃水送到氯氫處理； 電解送電前 1 小 43 時(shí)，將 35℃水送到一次鹽水膜除硝； 燒堿分廠試、開(kāi)車(chē)安全措施 為保證分廠試、開(kāi)車(chē)期間人員、設(shè)備安全，確保安全試車(chē)，安全開(kāi)車(chē)?，F(xiàn)針對(duì)分廠實(shí)際生產(chǎn)特點(diǎn)，制定以下要求及相關(guān)措施。 一、 分廠要求 試、開(kāi)車(chē)前，由分廠組織一次專(zhuān)項(xiàng)安全教育，并指定工段級(jí)安全負(fù)責(zé)人； 由工段指定班組級(jí)安全負(fù)責(zé)人，并在試、開(kāi)車(chē)前，進(jìn)行有關(guān)安全教育，認(rèn)真開(kāi)展試、開(kāi)車(chē)期間現(xiàn)場(chǎng)危害辨識(shí)，提高職工防范意識(shí)； 嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行勞保穿戴制度。勞保穿 戴不齊全，或不符合規(guī)定者，嚴(yán) 禁進(jìn)入生產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng)； 試、開(kāi)車(chē)期間，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)，杜絕違章指揮； 試、開(kāi)車(chē)過(guò)程中，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)工作，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不能處理的，要及時(shí)上報(bào)分廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)； 試、開(kāi)車(chē)現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠、好用的防護(hù)器材、消防器具。一旦出現(xiàn)問(wèn)題，嚴(yán)格按照有關(guān)事故預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)分廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)； 要有準(zhǔn)備、有計(jì)劃防范大風(fēng)等強(qiáng)對(duì)流天氣對(duì)試、開(kāi)車(chē)造成的危害； 44 試、開(kāi)車(chē)期間，各工段安全準(zhǔn)備工作； （ 1）、試開(kāi)車(chē)前由工段組織一次安全專(zhuān)項(xiàng)教育； （ 2）、所有人員勞保穿戴必須 齊全、規(guī)范； （ 3）、消防器材規(guī)范放置、靈活好用； （ 4）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)洗眼器必須靈活好用； （ 5）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)照明亮度必須保證達(dá)到要求； （ 6）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠量的氯氣捕消器、防化服、便攜式防爆燈、空氣呼吸器、濾毒式防毒面具，并保證其靈活好用； （ 7）、液氯包裝廠房噴淋設(shè)施必須靈活好用，試、車(chē)前必須先試運(yùn)行，正常生產(chǎn)后，定期進(jìn)行試運(yùn)行； （ 8）、液氯包裝廠房吸收堿池，試、開(kāi)車(chē)前必須保證注滿堿液至規(guī)定位置，并保證堿液濃度達(dá)到 18~25%； （ 9）、作業(yè)前必須有安全 喊話 。 二、一次鹽水工段 純堿、亞硫酸鈉等小 料，在配置過(guò)程中須用蒸汽加熱，易造成灼傷 防范措施：嚴(yán)格勞保穿戴，加強(qiáng)自我防范意識(shí)。配置槽內(nèi)液位嚴(yán)格按規(guī)定控制。 使用蒸汽時(shí)，未先排凈容器、管道內(nèi)冷凝水，造成震動(dòng)，甚至憋壓、泄漏 防范措施：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，使用蒸汽前先排凈冷凝水。 板式換熱器板間泄漏傷人 45 防范措施：嚴(yán)格勞保穿戴，提高自我防范意識(shí)。 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不熟悉，巡檢時(shí)上、下樓梯易摔傷 防范措施：盡早熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，加強(qiáng)安全教育，提高自我防范意識(shí)，上、下樓梯時(shí)，必須扶好樓梯扶手。 使用酸、堿、氯化鋇等有毒、有害化學(xué)品時(shí)，易發(fā)生中毒、化學(xué)灼傷 事故 防范措施：加強(qiáng)安全教育，加強(qiáng)化學(xué)危險(xiǎn)品管理，嚴(yán)格勞保穿戴，提高自我防范意識(shí)。 三、 電解 工段 酸、堿管路泄漏，發(fā)生化學(xué)灼傷事故 防范措施：嚴(yán)格勞保穿戴，提高自我防范意識(shí)，必要時(shí)穿用防化衣，現(xiàn)場(chǎng)配備硼酸，堿液濺入眼睛或皮膚，立即用大量清水沖洗至少15 分鐘，再用硼酸清洗。 鹽水管路泄漏，發(fā)生燒傷事故 防范措施：嚴(yán)格勞保穿戴，加強(qiáng)自我防范意識(shí)。 觸電危險(xiǎn) 防范措施：嚴(yán)格勞保穿戴，穿絕緣鞋。 氯氣中毒、氫氣泄漏爆炸事故 防范措施：保證管線密閉性，佩戴防毒面具，現(xiàn)場(chǎng)禁止明火。 四、氯 氫 處理 及氯化氫 工段 酸堿管路泄漏 防范措施：嚴(yán)格勞保穿戴，加強(qiáng)自我防范意識(shí)。處理問(wèn)題時(shí)，戴 46 好防護(hù)眼鏡和橡膠手套，帶壓管路經(jīng)泄壓后方可進(jìn)行，必要時(shí)穿用防化衣，現(xiàn)場(chǎng)配備硼酸，堿液濺入眼睛或皮膚，立即用大量清水沖洗至少 15 分鐘，再用硼酸清洗。 氯氣泄漏中毒、氫氣泄漏爆炸事故 防范措施：保證管線密閉性，佩戴防毒面具，現(xiàn)場(chǎng)禁止明火。 氯化氫含游離氯超標(biāo) 防范措施：加強(qiáng)技術(shù)教育，加強(qiáng)巡檢，加強(qiáng)崗位間聯(lián)系，精心操作，增加分析次數(shù)。 燒堿分廠試、開(kāi)車(chē)環(huán)保措施 為保證分廠試、開(kāi)車(chē)期間不發(fā)生環(huán)保污染事故，針對(duì)易發(fā)生的環(huán)保問(wèn)題 ，制定以下防護(hù)及處理措施。 一、 分廠要求 分析過(guò)程中排放的氯氣用堿液吸收，氯化氫氣體用水吸引，廢液置于廢液回收裝置中，排放至回收池中； 一次鹽水工段鹽泥經(jīng)沉淀，清液至窨井去污水處理站，鹽泥定期清理； 電解 工段樹(shù)脂再生廢酸、堿性水排放至污水處理站； 檢修酸堿設(shè)備、管道時(shí)，嚴(yán)格按環(huán)保措施處理，調(diào)節(jié) PH為 6～9 時(shí)，送入一次鹽水或污水處理站； 氯 氫 處理 及氯化氫 工段地溝存有次鈉時(shí)，嚴(yán)禁排放硫酸及鹽 47 酸；地溝存有硫酸及鹽酸時(shí)，嚴(yán)禁排放次鈉； 廢氯吸引塔一月清洗一次，堿換熱器一周清洗一次，清洗液打入 罐區(qū)次鈉罐； 氯 氫 處理 及氯化氫 工段堿液高位槽液位保持在 70%以上，嚴(yán)格控制廢氯吸收系統(tǒng)循環(huán)堿液濃度，試、開(kāi)車(chē)期間每小時(shí)分析一次堿液濃度，保證引風(fēng)機(jī)出口不跑氯； 氯 氫 處理 及氯化氫 工段合成山崗位試、開(kāi)車(chē)期間做酸時(shí)要加強(qiáng)巡檢，精心操作，注意調(diào)節(jié)吸收水量保證尾氣吸收塔、廢氣吸收塔不冒氯化氫； 液化包裝及冷凍 工段包裝崗位嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行充裝，相互配合，避免發(fā)生跑氯現(xiàn)象； 成品罐區(qū)鹽酸罐、廢硫酸罐正負(fù)水封保證正常液位，保證不冒氯化氫、廢氯氣。 二、發(fā)生 安全 環(huán)保事故的處理措施 液氯 儲(chǔ) 槽發(fā)生泄漏 （ 1）、盡可能關(guān)閉管道連接閥門(mén)。 （ 2）、打開(kāi)事故氯風(fēng)機(jī)、水幕噴淋，泄漏嚴(yán)重時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員安排搶險(xiǎn)人員開(kāi)啟稀堿閥門(mén)，噴淋 15～ 22%的稀堿溶液吸收氯氣。遏制氯氣的擴(kuò)大蔓延。其它人員幫助搶險(xiǎn)人員穿防化衣、戴空氣呼吸器。 （ 3）、液氯崗位當(dāng)班班長(zhǎng)向分廠 值班人員 ，分廠 值班人員 立即向分廠領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告、公司調(diào)度報(bào)警； （ 4）、液氯崗位職工開(kāi)展自救，使用防化衣、空氣呼吸器等防護(hù) 48 工具進(jìn)行人 員救護(hù)，若有中毒人員，盡快將中毒者攙扶到安全區(qū)（或上風(fēng)口）。 （ 5）、分廠 值班人員 接到通知 后 立即組織搶險(xiǎn)，將空氣呼吸器及防化衣協(xié)調(diào)到位，同 時(shí)向分廠領(lǐng)導(dǎo)及公司調(diào)度匯報(bào)。 （ 6） 、操作人員將事故氯風(fēng)機(jī)抽真空進(jìn)氣口對(duì)準(zhǔn)泄漏點(diǎn)抽氣，用氯氣捕消器在液氯廠房南沿向計(jì)量槽區(qū)內(nèi)噴射，降低氯氣濃度。 （ 7）、同時(shí)操作人員進(jìn)入貯槽區(qū)進(jìn)行倒槽處理，通知維修人員進(jìn)行處理。 液氯鋼瓶閥泄漏 （ 1）、充裝工在液氯充裝后，卸掉充裝瓶卡，鋼瓶閥出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏，同時(shí)瓶閥絲扣嚴(yán)重腐蝕 的情況 ，班長(zhǎng)立即向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，調(diào)度接到班長(zhǎng)的報(bào)告后，向分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，立即組織進(jìn)行搶險(xiǎn)。 （ 2）、充裝工在班長(zhǎng)帶領(lǐng)下，迅速穿戴好空氣呼吸器及防化衣，打開(kāi)真空閥門(mén)，把鋼瓶重新卡在充裝臺(tái)上，進(jìn)行抽真空 。 （ 3）、開(kāi)啟事故引風(fēng)機(jī)吸收泄漏氯氣，并對(duì)鋼瓶周?chē)M(jìn)行吸收處理。 （ 4）、鋼瓶抽完真空后，關(guān)閉真空閥門(mén)，卸掉瓶卡，送氣瓶檢測(cè)站處理。 （ 5）、泄漏處置工作完成后，當(dāng)班班長(zhǎng)向調(diào)度匯報(bào)情況，調(diào)度向公司調(diào)度、分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，生產(chǎn)轉(zhuǎn)入正常。