【導讀】為確保建設工程施工階段的施工質(zhì)量、檢驗檢測和施工安全，規(guī)范監(jiān)理行為，結(jié)合本工程的特點，制定以下關鍵部位、關鍵工序?qū)嵤┤^。程現(xiàn)場跟班監(jiān)督。問題及安全隱患，如實準確地做好旁站監(jiān)理記錄。強制性標準情況。或者采取其他應急措施。未經(jīng)加固處理即用以直接支承建(構(gòu))筑物的地基，稱為天然地基。采用人工加固處理使達到設計要求的持力層以支承建(構(gòu))筑物的地基，

　　

【正文】 均勻一致。 、應注意的質(zhì)量問題 （ 1） 空 鼓：卷材防水層空鼓發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處，其原因是防水層中存有水分，找平層不干，含水率過大；空氣排除不徹底，卷材沒有粘貼牢固；或刷膠厚度不均、厚度不夠、壓的不實，使卷材起鼓；施工中應控制基層的含水率，并應把好各道工序的操作關。 （ 2） 滲漏：滲漏發(fā)生在穿過地面管根、地漏、伸縮縫和卷材搭接處等部位。伸縮縫未斷開，產(chǎn)生防水層撕裂；其他部位由于粘貼不牢，卷材松動或襯墊材料不嚴，有空隙等；接槎處漏水原因是甩出的卷材未保護好，或基層清理不干凈、卷材搭接長度不夠等，施工中應加強檢查，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程 ，認真操作。 、聚氨酯涂膜地下防水層 、質(zhì)量標準 （ 1） 保證項目 1) 涂膜材料及無紡布技術(shù)性能必須符合設計和有關標準規(guī)定。 2) 涂膜防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，不得有滲漏現(xiàn)象。 （ 2） 基本項目 32 1) 涂膜防水層的基層應牢固，表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，冷底子油涂布均勻，無漏涂。 2) 涂刷聚氨酯底膠及附加層的涂刷方法搭接、收頭應符合規(guī)定，應粘結(jié)牢固緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。 3) 聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，保護層與防水 層粘結(jié)牢固，不得有損傷、厚度不勻等缺陷。 、應注意的質(zhì)量問題 （ 1） 空鼓：防水層空鼓，發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其原因是基層潮濕，找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工時要控制基層含水率，接縫處應認真操作，使其粘結(jié)牢固。 （ 2） 滲漏：防水層滲漏，多發(fā)生在管根、變形縫等處；其他部位由于管根松動或粘結(jié)不牢、粘結(jié)不緊密；施工過程中應認真仔細操作，加強責任心。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 、 手工電弧焊焊接 、質(zhì)量標準 （ 1） 保證項目 1) 焊條的型號、性能、接頭中使 用的鋼筋、鋼板、型鋼均應符合設計要求。檢查焊條出廠證明及焊條烘培記錄。 2) 焊工必須經(jīng)考試合格方可上崗施焊。檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。 3) 鋼結(jié)構(gòu)承受拉力 (工級 )或壓力 (Ⅱ級 )焊接連接要求與母材等強度的焊縫必須經(jīng)探傷檢驗。檢查探傷報告。 4) 鋼筋拉桿焊接接頭的機械性能試驗結(jié)果必須符合焊接規(guī)程規(guī)定。檢查焊接試件報告。 （ 2） 基本項目 1) 鋼材焊接 ① 焊縫外觀應全部檢查，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫度以下進行，低合金結(jié)構(gòu)鋼應在完成焊接 24h 以后進行。 ② 焊縫表面焊波應 均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔 33 等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。 ③ 焊縫外觀標準見表 6103。 手工電弧焊接縫質(zhì)量標準 項 次 項 目 質(zhì) 量 標 準 一級 二 級 三 級 1 氣孔 不允許 不允許 直徑小于或等 的氣孔在 100mm 長度范圍內(nèi)不得超過 5 個 2 咬 邊 不要求修磨的焊縫 不允許 深度不超過 ，累計總長度不得超過焊縫長度的 10％ 深度不超過 ，累計總長度不得超過焊縫長度的 20％ 要求修磨的焊縫 不允許 不允許 2) 鋼筋焊接外觀，檢查應逐個進行： ① 接頭處嚴禁有裂紋。焊縫表面平整，不得有較大凹陷或焊瘤。 ② 咬邊深度不大于 (低溫焊接不大于 )；幫條焊的氣孔及夾渣，在長度 2d的焊縫表面上不多于 2 個，面積不大于 6mm2。 ③ 焊縫厚度 A 應不小于 0． 3d，焊縫寬度 6不小于 0． 7d。 （ 3） 允許偏差項目 1) 鋼結(jié)構(gòu)焊縫尺寸允許偏差 (見表 6— 103(o)) 鋼結(jié)構(gòu)焊縫尺寸允許偏差 項次 項 目 一 級 二 級 三 級 檢驗方法 1 對接 焊縫 焊縫余高 (mm) b20 — 2 — — 用焊縫 量規(guī)檢查 b≧ 20 — 3 — — 4 焊縫錯邊 (mm) 不大于 2 不大于 2 不大于 3 2 貼角 焊縫 焊縫余高 (mm) κ≤ 6 0 — + κ＞ 6 0 — +3 焊角寬 κ ≦6 0 — + 34 (mm) κ＞ 6 0 — +3 3 T 型接頭要求焊透的 K 型焊縫 (mm) K=δ /2 0 — + 注： b為焊縫寬度，κ為焊角尺寸，δ為母材厚度。 2) 鋼筋拉桿電弧焊焊接接頭尺寸允許偏差 鋼筋拉桿電弧焊接頭尺寸允許偏差 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 1 幫條沿接頭中心線縱向位置偏移 0． 5d 尺量 2 接頭彎折 4○ 用刻槽立尺 3 接頭處鋼筋軸線的偏移 d，且不大于 3mm 用卡尺或焊縫量規(guī) 4 焊縫厚度 — 5 焊縫寬度 — 6 焊縫長度 — 0． 5d 注： d為鋼筋直徑（ mm）。 、應注意的質(zhì)量問題 （ 1） 尺寸偏差大： (焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移、彎折等 )：應嚴格控制焊接部位的相對位置，合格后方準焊接，焊接中精心操作，不得馬虎。 （ 2） 裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應鏟除重新焊接。 （ 3） 氣孔：焊條應按規(guī)定溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 （ 4） 夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應注意熔渣的流動方向， 若采用堿性焊條時．必須使熔渣留在熔池后面。 、 扭剪型高強螺栓連接 、質(zhì)量標準 （ 1） 保證項目 1) 高強螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。應檢查出廠合格證及試驗 (預拉力復驗 )報告。 35 2) 連接面的摩擦系數(shù)必須符合設計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油淘 和油污等。應檢查摩擦系數(shù)試驗報告。 3) 高強螺栓初擰、終擰必須符合規(guī)范及設計要求。檢查施工記錄。 （ 2） 基本項目 1) 接頭外觀檢查螺栓穿人方向應一致，絲扣外露長度，不少于 2扣。 2) 扭剪高強螺栓尾部 卡頭終擰后全部擰掉。 3) 摩擦面間隙符合規(guī)范和設計要求。 、應注意的質(zhì)量問題 （ 1） 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔壁有毛刺，均應清理干凈。 （ 2）連接板拼裝不嚴：連接板變形應校正后再使用。 （ 3）螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺孔，不準許錘擊強行打人。 （ 4）扭矩不準：應定期校正電動扳手或手動扳手的扭矩值，其偏差不大于5％。嚴格按緊固順序進行。 、高層鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量標準 、保證項目 （ 1） )鋼構(gòu)件應符合設計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》的規(guī)定。由于運輸 、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。 （ 2）建筑物的定位軸線、基礎的標高、地腳螺栓、混凝土強度，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。 、允許偏差項目 項 目 允許偏差（ mm） 1 焊接 H 型鋼 截面高度（ h） h＜ 500 177。 500＜ h＜ 1000 177。 h＞ 1000 177。 截面寬度（ b） 177。 腹板中心偏差 翼緣板垂直度（△） b／ 100，且不大于 3． 0 彎曲矢高 (L 度 ) L/1000 大于 5． 0 36 扭 曲 h／ 250，且不大于 5． 0 腹板局部平面度 (f) (t 板厚度 ) t＞ 14 t＜ 14 2． 0 2． 0 2 螺栓孔孔徑 AB級螺栓 (1類孔 ) 精 度 符合 H12 孔壁表面粗糙度 (Ra) C級螺栓孔 (Ⅱ類孔 ) 孔壁表面粗糙度 (Ra) 直 徑 0， 十 10 圓 度 2． 0 垂直度 0． 03t，且不大于 2． 0 3 螺栓孔孔距 同一 組內(nèi)任意兩孔間距離 ≤ 500 5011200 12013000 3000 177。 1． 0 177。 1． 5 相鄰兩組的 端孔間距 177。 1． 5 177。 2． 0 土 2． 5 177。 3． 0 4 端部銑平 兩端銑平時構(gòu)件長度 土 2． 0 銑平面的平面度 0． 3 銑平面對軸線垂直度 1／ 1500 5 焊接連 接組裝 對口錯邊 (△ ) t／ l0，且不大于 3． 0 間 隙 (a) 土 1． 0 搭接長度 (a) 177。 縫 隙 (△ ) 1． 5 、基本項目 （ 1）鋼柱等主要構(gòu)件中心線及標高基準點等標記齊全清楚。 （ 2）鋼構(gòu)件外觀表面干凈，構(gòu)件主要表面無焊疤、泥砂等污垢。 （ 3）鋼構(gòu)件頂緊接觸面不應少于 70 儼。緊貼，且邊緣最大間隙不應大于 （ 4）主體結(jié)構(gòu)總高度偏差值應符合現(xiàn)行國家標準 (鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 )的規(guī)定。 37 、 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點 由于鋼結(jié)構(gòu)工程，從備料、制作、組裝成型到安裝就位其間的加工序繁多，加工精度較嚴，因此，檢查項目也多。要求承包單位，必須逐道工序，逐個部位仔細檢驗，以 確保制作安裝質(zhì)量。在施工單位自檢合格基礎上，然后監(jiān)理工程師進行復驗，檢查時要掌握關鍵環(huán)節(jié)。 （ 1）．必須熟悉設計圖紙和設計變更文件，明確設計對鋼材品種、規(guī)格、性能以及對焊接等加工的要求，特別要注意圖紙中的總說明和圖紙標注的加工符號。還要熟練的掌握 (鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB5020595)，《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 (JGJ8191)，《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》 (GB5022195)，《高層鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)程》和引用標準的規(guī)定。 （ 2）．監(jiān)理工程師應要求設計單位作詳細的 制造和安裝工程技術(shù)交底，隨后由監(jiān)理工程師發(fā)出“鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通知書”給承包單位。通知書中除了說明工程性質(zhì)外，還應明確重點部位和重要的施工流水段以及關鍵的工序要求和工藝試驗等內(nèi)容，對本工程制作安裝的“首件”要做全過程的檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知承包單位并即時改正。 、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中監(jiān)理工程師要著重檢查以下工作內(nèi)容 （ 1）下料時根據(jù)工藝要求，預留制作安裝時焊接收縮余量、切割等加工余量以及立柱在荷載下的壓縮變形值。焊件坡口按圖紙或《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》 (GB985— 88)，《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》 (GB98688)標準加工。 （ 2）構(gòu)件在拼裝時，防止扭曲、構(gòu)件起拱不準確。 （ 3）焊接時要堅持對厚度大于 50mm 碳素結(jié)構(gòu)鋼和大于 36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊前預熱、焊后進行后熱，特別要強調(diào)在焊接時環(huán)境溫度低于零下 — 20CO時，要進行預熱。 （ 4）對焊縫的質(zhì)量驗收除了對焊縫的外形尺寸，表面質(zhì)量檢查外，還要檢查焊縫的內(nèi)部缺陷，按圖紙的要求確定焊縫質(zhì)量等級和缺陷的分級進行無損探傷。 （ 5）柱子在安裝之前，詳細檢查底腳螺栓與軸線相對位置偏 移量。 （ 6）鋼柱的單節(jié)柱垂直度，同一層各節(jié)柱柱頂標高偏差，上、下柱連接處的錯口值。 （ 7）樓層軸線和樓層標高的誤差值。 38 （ 8） 鋼構(gòu)件在制作和安裝時，監(jiān)理工程師在巡視時，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位。 （ 9） 鋼構(gòu)件在成品交貨時，必須有產(chǎn)品質(zhì)量認可書和合格證，才能發(fā)往安裝現(xiàn)場，在安裝部門作成晶驗收后監(jiān)理工程師著重檢查構(gòu)件上的安裝連接零件齊備情況和鋼構(gòu)件與混凝土相連接栓釘、預留穿筋孔洞。 基樁試打（壓）過程 、打預制鋼筋混凝土樁 、預制鋼筋混凝土樁一般性技術(shù) 要求 （施工前應提供下列文件資料）： （ 1）建筑物場地工程地質(zhì)勘察資料和必要的水文地質(zhì)資料。 （ 2）樁基工程施工圖及施工圖會審記錄。 （ 3）建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下構(gòu)筑物、各種地下管網(wǎng)，以及危房、精密儀器車間等調(diào)查資料。 （ 4）主要施工機械及配套設備的技術(shù)性能資料。 （ 5）施工組織設計或施工方案。 1) 施工平面圖：標明樁位、編號、施工順序、水電線路、預制樁的堆放位置以及臨時設施位置。樁的堆放場地應平整、堅實、排水暢通。 2) 確定打樁機械，配套設備及其合理施工工藝的有關技術(shù)文件。 3) 施工作業(yè)計劃和勞動 力組織計劃。 4) 機械設備、備 (配 )件、工具、材料供應計劃。 5) 樁基施工