【導(dǎo)讀】為確保建設(shè)工程施工階段的施工質(zhì)量、檢驗(yàn)檢測(cè)和施工安全，規(guī)范監(jiān)理行為，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，制定以下關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序?qū)嵤┤^。程現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督。問題及安全隱患，如實(shí)準(zhǔn)確地做好旁站監(jiān)理記錄。強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)情況?；蛘卟扇∑渌麘?yīng)急措施。未經(jīng)加固處理即用以直接支承建(構(gòu))筑物的地基，稱為天然地基。采用人工加固處理使達(dá)到設(shè)計(jì)要求的持力層以支承建(構(gòu))筑物的地基，

　　

【正文】 均勻一致。 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1） 空 鼓：卷材防水層空鼓發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處，其原因是防水層中存有水分，找平層不干，含水率過大；空氣排除不徹底，卷材沒有粘貼牢固；或刷膠厚度不均、厚度不夠、壓的不實(shí)，使卷材起鼓；施工中應(yīng)控制基層的含水率，并應(yīng)把好各道工序的操作關(guān)。 （ 2） 滲漏：滲漏發(fā)生在穿過地面管根、地漏、伸縮縫和卷材搭接處等部位。伸縮縫未斷開，產(chǎn)生防水層撕裂；其他部位由于粘貼不牢，卷材松動(dòng)或襯墊材料不嚴(yán)，有空隙等；接槎處漏水原因是甩出的卷材未保護(hù)好，或基層清理不干凈、卷材搭接長(zhǎng)度不夠等，施工中應(yīng)加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程 ，認(rèn)真操作。 、聚氨酯涂膜地下防水層 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 保證項(xiàng)目 1) 涂膜材料及無紡布技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2) 涂膜防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，不得有滲漏現(xiàn)象。 （ 2） 基本項(xiàng)目 32 1) 涂膜防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，冷底子油涂布均勻，無漏涂。 2) 涂刷聚氨酯底膠及附加層的涂刷方法搭接、收頭應(yīng)符合規(guī)定，應(yīng)粘結(jié)牢固緊密，接縫封嚴(yán)，無損傷、空鼓等缺陷。 3) 聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，保護(hù)層與防水 層粘結(jié)牢固，不得有損傷、厚度不勻等缺陷。 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1） 空鼓：防水層空鼓，發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其原因是基層潮濕，找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工時(shí)要控制基層含水率，接縫處應(yīng)認(rèn)真操作，使其粘結(jié)牢固。 （ 2） 滲漏：防水層滲漏，多發(fā)生在管根、變形縫等處；其他部位由于管根松動(dòng)或粘結(jié)不牢、粘結(jié)不緊密；施工過程中應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作，加強(qiáng)責(zé)任心。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 、 手工電弧焊焊接 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 保證項(xiàng)目 1) 焊條的型號(hào)、性能、接頭中使 用的鋼筋、鋼板、型鋼均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查焊條出廠證明及焊條烘培記錄。 2) 焊工必須經(jīng)考試合格方可上崗施焊。檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。 3) 鋼結(jié)構(gòu)承受拉力 (工級(jí) )或壓力 (Ⅱ級(jí) )焊接連接要求與母材等強(qiáng)度的焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)。檢查探傷報(bào)告。 4) 鋼筋拉桿焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合焊接規(guī)程規(guī)定。檢查焊接試件報(bào)告。 （ 2） 基本項(xiàng)目 1) 鋼材焊接 ① 焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度以下進(jìn)行，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接 24h 以后進(jìn)行。 ② 焊縫表面焊波應(yīng) 均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔 33 等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。 ③ 焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)見表 6103。 手工電弧焊接縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 一級(jí) 二 級(jí) 三 級(jí) 1 氣孔 不允許 不允許 直徑小于或等 的氣孔在 100mm 長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過 5 個(gè) 2 咬 邊 不要求修磨的焊縫 不允許 深度不超過 ，累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的 10％ 深度不超過 ，累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的 20％ 要求修磨的焊縫 不允許 不允許 2) 鋼筋焊接外觀，檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行： ① 接頭處嚴(yán)禁有裂紋。焊縫表面平整，不得有較大凹陷或焊瘤。 ② 咬邊深度不大于 (低溫焊接不大于 )；幫條焊的氣孔及夾渣，在長(zhǎng)度 2d的焊縫表面上不多于 2 個(gè)，面積不大于 6mm2。 ③ 焊縫厚度 A 應(yīng)不小于 0． 3d，焊縫寬度 6不小于 0． 7d。 （ 3） 允許偏差項(xiàng)目 1) 鋼結(jié)構(gòu)焊縫尺寸允許偏差 (見表 6— 103(o)) 鋼結(jié)構(gòu)焊縫尺寸允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 一 級(jí) 二 級(jí) 三 級(jí) 檢驗(yàn)方法 1 對(duì)接 焊縫 焊縫余高 (mm) b20 — 2 — — 用焊縫 量規(guī)檢查 b≧ 20 — 3 — — 4 焊縫錯(cuò)邊 (mm) 不大于 2 不大于 2 不大于 3 2 貼角 焊縫 焊縫余高 (mm) κ≤ 6 0 — + κ＞ 6 0 — +3 焊角寬 κ ≦6 0 — + 34 (mm) κ＞ 6 0 — +3 3 T 型接頭要求焊透的 K 型焊縫 (mm) K=δ /2 0 — + 注： b為焊縫寬度，κ為焊角尺寸，δ為母材厚度。 2) 鋼筋拉桿電弧焊焊接接頭尺寸允許偏差 鋼筋拉桿電弧焊接頭尺寸允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 驗(yàn) 方 法 1 幫條沿接頭中心線縱向位置偏移 0． 5d 尺量 2 接頭彎折 4○ 用刻槽立尺 3 接頭處鋼筋軸線的偏移 d，且不大于 3mm 用卡尺或焊縫量規(guī) 4 焊縫厚度 — 5 焊縫寬度 — 6 焊縫長(zhǎng)度 — 0． 5d 注： d為鋼筋直徑（ mm）。 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1） 尺寸偏差大： (焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心線偏移、彎折等 )：應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接中精心操作，不得馬虎。 （ 2） 裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。 （ 3） 氣孔：焊條應(yīng)按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 （ 4） 夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意熔渣的流動(dòng)方向， 若采用堿性焊條時(shí)．必須使熔渣留在熔池后面。 、 扭剪型高強(qiáng)螺栓連接 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 保證項(xiàng)目 1) 高強(qiáng)螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)檢查出廠合格證及試驗(yàn) (預(yù)拉力復(fù)驗(yàn) )報(bào)告。 35 2) 連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油淘 和油污等。應(yīng)檢查摩擦系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。 3) 高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。檢查施工記錄。 （ 2） 基本項(xiàng)目 1) 接頭外觀檢查螺栓穿人方向應(yīng)一致，絲扣外露長(zhǎng)度，不少于 2扣。 2) 扭剪高強(qiáng)螺栓尾部 卡頭終擰后全部擰掉。 3) 摩擦面間隙符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1） 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔壁有毛刺，均應(yīng)清理干凈。 （ 2）連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形應(yīng)校正后再使用。 （ 3）螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許錘擊強(qiáng)行打人。 （ 4）扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期校正電動(dòng)扳手或手動(dòng)扳手的扭矩值，其偏差不大于5％。嚴(yán)格按緊固順序進(jìn)行。 、高層鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、保證項(xiàng)目 （ 1） )鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。由于運(yùn)輸 、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。 （ 2）建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)的標(biāo)高、地腳螺栓、混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 、允許偏差項(xiàng)目 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 焊接 H 型鋼 截面高度（ h） h＜ 500 177。 500＜ h＜ 1000 177。 h＞ 1000 177。 截面寬度（ b） 177。 腹板中心偏差 翼緣板垂直度（△） b／ 100，且不大于 3． 0 彎曲矢高 (L 度 ) L/1000 大于 5． 0 36 扭 曲 h／ 250，且不大于 5． 0 腹板局部平面度 (f) (t 板厚度 ) t＞ 14 t＜ 14 2． 0 2． 0 2 螺栓孔孔徑 AB級(jí)螺栓 (1類孔 ) 精 度 符合 H12 孔壁表面粗糙度 (Ra) C級(jí)螺栓孔 (Ⅱ類孔 ) 孔壁表面粗糙度 (Ra) 直 徑 0， 十 10 圓 度 2． 0 垂直度 0． 03t，且不大于 2． 0 3 螺栓孔孔距 同一 組內(nèi)任意兩孔間距離 ≤ 500 5011200 12013000 3000 177。 1． 0 177。 1． 5 相鄰兩組的 端孔間距 177。 1． 5 177。 2． 0 土 2． 5 177。 3． 0 4 端部銑平 兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度 土 2． 0 銑平面的平面度 0． 3 銑平面對(duì)軸線垂直度 1／ 1500 5 焊接連 接組裝 對(duì)口錯(cuò)邊 (△ ) t／ l0，且不大于 3． 0 間 隙 (a) 土 1． 0 搭接長(zhǎng)度 (a) 177。 縫 隙 (△ ) 1． 5 、基本項(xiàng)目 （ 1）鋼柱等主要構(gòu)件中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記齊全清楚。 （ 2）鋼構(gòu)件外觀表面干凈，構(gòu)件主要表面無焊疤、泥砂等污垢。 （ 3）鋼構(gòu)件頂緊接觸面不應(yīng)少于 70 儼。緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于 （ 4）主體結(jié)構(gòu)總高度偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) (鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 )的規(guī)定。 37 、 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點(diǎn) 由于鋼結(jié)構(gòu)工程，從備料、制作、組裝成型到安裝就位其間的加工序繁多，加工精度較嚴(yán)，因此，檢查項(xiàng)目也多。要求承包單位，必須逐道工序，逐個(gè)部位仔細(xì)檢驗(yàn)，以 確保制作安裝質(zhì)量。在施工單位自檢合格基礎(chǔ)上，然后監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢查時(shí)要掌握關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 （ 1）．必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)變更文件，明確設(shè)計(jì)對(duì)鋼材品種、規(guī)格、性能以及對(duì)焊接等加工的要求，特別要注意圖紙中的總說明和圖紙標(biāo)注的加工符號(hào)。還要熟練的掌握 (鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB5020595)，《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 (JGJ8191)，《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 (GB5022195)，《高層鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)程》和引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 2）．監(jiān)理工程師應(yīng)要求設(shè)計(jì)單位作詳細(xì)的 制造和安裝工程技術(shù)交底，隨后由監(jiān)理工程師發(fā)出“鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通知書”給承包單位。通知書中除了說明工程性質(zhì)外，還應(yīng)明確重點(diǎn)部位和重要的施工流水段以及關(guān)鍵的工序要求和工藝試驗(yàn)等內(nèi)容，對(duì)本工程制作安裝的“首件”要做全過程的檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知承包單位并即時(shí)改正。 、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中監(jiān)理工程師要著重檢查以下工作內(nèi)容 （ 1）下料時(shí)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收縮余量、切割等加工余量以及立柱在荷載下的壓縮變形值。焊件坡口按圖紙或《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》 (GB985— 88)，《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》 (GB98688)標(biāo)準(zhǔn)加工。 （ 2）構(gòu)件在拼裝時(shí)，防止扭曲、構(gòu)件起拱不準(zhǔn)確。 （ 3）焊接時(shí)要堅(jiān)持對(duì)厚度大于 50mm 碳素結(jié)構(gòu)鋼和大于 36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊前預(yù)熱、焊后進(jìn)行后熱，特別要強(qiáng)調(diào)在焊接時(shí)環(huán)境溫度低于零下 — 20CO時(shí)，要進(jìn)行預(yù)熱。 （ 4）對(duì)焊縫的質(zhì)量驗(yàn)收除了對(duì)焊縫的外形尺寸，表面質(zhì)量檢查外，還要檢查焊縫的內(nèi)部缺陷，按圖紙的要求確定焊縫質(zhì)量等級(jí)和缺陷的分級(jí)進(jìn)行無損探傷。 （ 5）柱子在安裝之前，詳細(xì)檢查底腳螺栓與軸線相對(duì)位置偏 移量。 （ 6）鋼柱的單節(jié)柱垂直度，同一層各節(jié)柱柱頂標(biāo)高偏差，上、下柱連接處的錯(cuò)口值。 （ 7）樓層軸線和樓層標(biāo)高的誤差值。 38 （ 8） 鋼構(gòu)件在制作和安裝時(shí)，監(jiān)理工程師在巡視時(shí)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知承包單位。 （ 9） 鋼構(gòu)件在成品交貨時(shí)，必須有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)可書和合格證，才能發(fā)往安裝現(xiàn)場(chǎng)，在安裝部門作成晶驗(yàn)收后監(jiān)理工程師著重檢查構(gòu)件上的安裝連接零件齊備情況和鋼構(gòu)件與混凝土相連接栓釘、預(yù)留穿筋孔洞。 基樁試打（壓）過程 、打預(yù)制鋼筋混凝土樁 、預(yù)制鋼筋混凝土樁一般性技術(shù) 要求 （施工前應(yīng)提供下列文件資料）： （ 1）建筑物場(chǎng)地工程地質(zhì)勘察資料和必要的水文地質(zhì)資料。 （ 2）樁基工程施工圖及施工圖會(huì)審記錄。 （ 3）建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下構(gòu)筑物、各種地下管網(wǎng)，以及危房、精密儀器車間等調(diào)查資料。 （ 4）主要施工機(jī)械及配套設(shè)備的技術(shù)性能資料。 （ 5）施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。 1) 施工平面圖：標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序、水電線路、預(yù)制樁的堆放位置以及臨時(shí)設(shè)施位置。樁的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、排水暢通。 2) 確定打樁機(jī)械，配套設(shè)備及其合理施工工藝的有關(guān)技術(shù)文件。 3) 施工作業(yè)計(jì)劃和勞動(dòng) 力組織計(jì)劃。 4) 機(jī)械設(shè)備、備 (配 )件、工具、材料供應(yīng)計(jì)劃。 5) 樁基施工