【正文】 處理； 調(diào)度室做好防治水工作的指揮協(xié)調(diào)工作，保證通訊線路的暢通； 礦屬各單位做好防治水隱患排查工作。嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程對礦井防治水工作的要求； 每次降雨和融雪時，安生部要派專人檢查礦區(qū)工業(yè)廣場防洪設施、塌陷坑 有無裂縫，發(fā)現(xiàn)漏水情況及時處理； 1機運 隊 要安排對井底中央水倉和吸水井定時清理，確保水倉容量和排水正常。采用人工清理方式，由人工將水倉沉淀物裝入清理礦車，由清倉絞車 (采用一臺 型調(diào)度絞車 )從清理斜巷拖出，再用人工推至井底車場，然后由副井提升絞車提至地面； 1礦屬各單位定期組織職工學習礦井防治水計劃措施、熟悉礦井發(fā)生水災時的避災路線； 45 1礦防治水領導小組每周組織一次防治水隱患檢查，每月組織一次大檢查，每次檢查后做好記錄，并立即切實安排相關(guān)單位處理水害隱患； 1礦井發(fā)生突水、透水等水 災事故的處理 (1)、發(fā)生水災事故時，應首先切斷電源，防止電纜、電器爆炸起火，迅速查明透水原因，采取相應的堵水措施。 (2)、綜采工作面及任何一處發(fā)生水災、水淹時，應就地設法排放，隨時報告調(diào)度室，通知同一處及對應的下水平各作業(yè)人員立即撤離崗位，尤其要通知低洼處的作業(yè)人員迅速撤離。 (3)、發(fā)生水災時，立即通知 +715 水泵工開機排水，水往低處流，不論回風還是運輸水平的水未能淹沒 運輸巷時，都將順沿巷道坡度進入 +715 水平，水泵工要堅守崗位，到萬不得已時方可撤離。 (4)在任何水淹地段泄水處理或撤離時，必須防止渦 流回旋撞傷，要提防暗泄水眼失足塌孔墜入。 (5)、直接水流沖擊者，應設法避開水流沖擊，尋找脫身途徑，盡快離開災區(qū)。 (6)熟記水災事故的避災路線，牢記“人往高處走，水往低處流”。 46 第六節(jié) 通訊照明系統(tǒng) 無級繩絞車機頭、泵站、工作面上端頭、轉(zhuǎn)載機、皮帶機頭均安設電話 無極繩絞車、工作面、運輸順槽按規(guī)程要求安裝信號裝置 照明均由照明綜合保護提供 127V 的電源，采用 KBY20 127V/20W隔爆型熒光燈。 工作面照明燈 間距 15米 ，合計 12盞 。 兩順槽照明燈間距 30 米 ，無極 繩絞車、泵站、轉(zhuǎn)載機皮帶機頭均安 設照明燈，合計 90 盞 。 第七節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng) 在 +742車場干線擴展器 P5000上引出兩條干線電纜分別送達 8203回風巷 和 8203 進風巷 。 在 8203 進風巷串車處設饋電傳感器 7 臺，當工作面瓦斯超限時，斷電器切斷工作面前、后輸送機、采煤機， 8203皮帶巷 巷道轉(zhuǎn)載機、破碎機、皮帶運輸機以及工作面及回風巷照明和信號的電源；開停 傳感器 7臺 ，用于監(jiān)控無極繩絞車及工作面前、后輸送機、轉(zhuǎn)載機、采煤機、破碎機、皮帶機的運行狀態(tài)。 47 +742車場設風門傳感器 2 臺，監(jiān)測風門開閉狀態(tài)。 在 8203回風巷距工作面 010 米處設甲烷傳感器 1臺，用于監(jiān)控工作面瓦斯?jié)舛龋斖咚節(jié)舛瘸迺r，切斷工作面及回風巷所有非本質(zhì)安全型電源。距回風巷 1015米處設一氧化碳傳感器 1 臺，溫度傳感器 1 臺。 第八節(jié) 供壓風系統(tǒng) 利用地面注氮機房的配套 的兩臺 空壓機給井下 施工地點供風 ，一臺使用，一臺備用 。 第九節(jié) 通風系統(tǒng) 該工作面采用全負壓通風，進風巷是 8203 軌道巷 ，回風巷是 8203皮帶巷 ，實行下 行通風 一、 工作面通風路線 新鮮風流→斜副井→ +715 車場→ 715 聯(lián)絡巷 → 北下山 → 通風巷→ 8203 軌道巷 → 8203 工作面→ 8203 皮帶巷 → 742 回風大巷→ 斜風井→ 地面（主扇排出污風） 另外在 +742車場處設置 風門。 二、工作面風量計算 我礦屬于低瓦斯礦井，故按照低瓦斯礦井的風量進行計算。 48 1)工作面最長時期的風量計算 Q 采 =Q 基本 179。 K 采高 179。 K 采面長 179。 K 溫 式中： Q 采 — 采煤工作面需要風量， m3/min Q 基本 — 不同采煤方式工作面所需的基本風量， m3/min，工作面控頂距（ ～ 米）179。工作面實際采高（ 米 ）179。 70%179。適宜風速（不小于 1m/s）（此處工作面風速取 1） K 采高 —— 回采工作面采高調(diào)整系數(shù)，取 K 采面長 — 回采工作面長度調(diào)整系 數(shù)，取 K 溫 —— 回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)，取 Q 采 1=60179。 179。 179。 70%179。 179。 1179。 1179。 1=(m3/min) Q 采 2=60179。 179。 179。 70%179。 179。 1179。 1179。 1=(m3/min) Q 采 =(+)/2=(m3/min) 2）按溫度計算： Ｑ采＝ 60179。Ｖ179。Ｓ ＝ 60179。 1179。 8 ＝ 480（ m3／ min） 式中： V按工作面溫度 18℃～ 20℃時， 工作面所需風速取～ /s， S采煤工作面的平均斷面 ,ｓ＝ 8ｍ 2 3）按人數(shù)計算： 每人供風≮ 4（ m3/min）： 49 Q 采 4N （ m3/min） Ｑ 采 4179。Ｎ 4179。 55＝ 220（ m3／ min） 式中： Ｎ —— 采煤工作面最多人數(shù) 4）風速驗算 工作面最低風量 :Qmin=15179。 s=15179。 8＝ 120（ m3/min） 工作面最大風量 :Qmax=240179。 s=240179。 8＝ 1920（ m3/min） 經(jīng)過驗算： QminQ 采 Qmax 由以上計 算Ｑ 采 =／ min=（ m3／ s） 三、確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠的安全技術(shù)措施 一切通風設施必須嚴格按《規(guī)程》要求和部質(zhì)量標準化的要求進行施工和管理，密閉要保證嚴密不漏風，加強通風設施的管理和定期檢查工作，并做好登記，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時處理。 加強測風力度 ,及時調(diào)整風量 ,綜采工作面必須至少兩天測一次風量 ,并得出漏風風量 ,測風要求由干部執(zhí)行 ,并向礦總工程師匯報測風結(jié)果。 工作面回風側(cè) ,必須保證足夠的斷面積 ,不用的設備及雜物及時進行清理。 嚴格管理測風員，不間斷的 進行培訓 ,加強測風員的責任心 ,做到數(shù)據(jù)真實可靠。 根據(jù)實際情況可采用回風減阻、進風增阻法 ,減少工 50 作面向采空區(qū)漏風 ,可編制專項措施執(zhí)行。 四、防治瓦斯 確保工作面的風量和風流穩(wěn)定，工作面生產(chǎn)后及時對工作面的實際瓦斯涌出量進行測定，并以此調(diào)整風量，使風量滿足要求。 加強對工作面通風設施的管理，風門必須安裝閉鎖裝置和正反向風門，并加強對通風設施的檢查和維修。 工作面設專人進行瓦斯檢查，每班至少檢查四次，出現(xiàn)異常情況時安排救護隊員進行現(xiàn)場監(jiān)護，工作面設便攜式瓦斯報警儀進行監(jiān)測，工作面兩端頭后設風障， 并設便攜式瓦斯報警儀監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)氣體超限，工作面立即撤人斷電，由專門人員和救護隊員進行氣體排放。 嚴禁在局部冒高區(qū)打眼放炮，嚴禁無風、微風作業(yè)，放炮時必須使用水炮泥，炮眼封孔長度必須符合 2020 年版《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，必須嚴格實行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”。 嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和井下現(xiàn)場交接班制 工作面的采掘面供電必須分開 實行供電。 工作面必須安裝風電瓦斯閉鎖裝置，實現(xiàn)停風，瓦斯超限斷電撤人。 充分利用安全監(jiān)測系統(tǒng)，對工作面的瓦斯?jié)舛冗M行實時的、連續(xù)不斷的監(jiān)測和監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常必 須及時查明原 51 因并及時處理。 五、綜合防塵 工作面防塵管路系統(tǒng) 副井淋水處 →＋ 742車場→ 8203軌道 順槽→工作面；防塵管路每隔 50m ，設置一個三通； 副 井 淋水處 → ＋ 742 車場→ 8203 皮帶 順槽→工作面；防塵管路每隔 50m ，設置一個三通； 工作面清水管路 地面飲用水管路→ 副 井→ ＋ 742車場→ 8203 軌道 順槽→乳化液泵站→采煤機噴霧泵站加壓→工作面采煤機。 工作面進、回風口分別設置一道凈化水幕，每副支架的放煤口上方均設置噴霧頭、轉(zhuǎn)載機頭、前后部刮板運輸機機頭、破碎機機頭、 可伸縮皮帶運輸機機頭均設置噴霧裝置。 采煤機必須保證內(nèi)外噴霧設施齊全缺噴嘴或嘴不噴霧要立即更換，保證水量充足，水壓符合要求，霧化好否則采煤機不準開機運行。 在放頂煤時必須打開放煤口的噴霧，運煤時刮板機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、皮帶機的噴霧必須打開進行噴霧。 工作面如需放炮打眼時，必須在其風流下口設置噴霧進行噴霧降塵。 采煤機的截齒必須經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損超出規(guī)定，立即更換，減少產(chǎn)塵量。 放炮必須使用水炮泥，每班必須對兩順槽和工作面進行沖洗，防止煤塵堆積。 工作面工作人員必須佩帶個體防護，減少吸塵量。 在兩順槽 50～ 200米范圍內(nèi)分別設置隔爆設施，水量必須符合《煤礦安全規(guī)程》。 1工作面必須采用超前預注水和架后采空區(qū)打孔注水，降低出煤時的產(chǎn)塵量。 52 六 、綜合防滅火 該工作面的防滅火工程重點是防止新生成的采空區(qū)內(nèi)浮煤自燃的控制。結(jié)合我礦的防滅火能力確定防滅火手段為：以氮氣防滅火為主，噴灑阻化劑防滅火，管風防火、兩端頭堵漏為輔的防滅火方法，灌漿防滅火以及均壓防滅火是我們以后探索的防滅火手段。 ㈠ 、 氮氣防 滅火 注氮工藝： Ａ、防火注氮 開放式注氮：在 8203 軌道巷 端頭埋管，埋入采空區(qū)后方 5～ 8 米后才可注氮，預埋管隨著工作面的推進而推進。 Ｂ、滅火注氮： 當工作面出現(xiàn)明火或自燃發(fā)火征兆時，用其它方法不能直接撲滅而又不得不封閉時，可利用氮氣通過密閉向封閉區(qū)注入大量氮氣，迅速使封閉區(qū)的氧含量降低，使火區(qū)熄滅。 滅火注氮時，Ｎ 2純度必須保證在 97%以上，要保證注氮的連續(xù)性，不能時注時停，根據(jù)以往經(jīng)驗，滅火注氮時間定為 10天左右。 Ｃ、注氮時機選擇 １ ） 工作面過斷層或其他地質(zhì)條件，使工作面推進速度減慢時。 ２ ） 工 作面出現(xiàn)故障，推進速度減慢時。 53 ３ ） 當預測到采空區(qū)氣體出現(xiàn)異常或受到上部采空區(qū)有害氣體侵襲時。 ４ ） 工作面臨結(jié)束回收時。 注氮參數(shù)選擇與注氮系統(tǒng)： 采用地面制氮站，利用集中輸?shù)苈?，對采區(qū)實施預防性注氮或?qū)饏^(qū)實施滅火注氮，將純度為 98%的氮氣注入采空區(qū)或煤層自燃發(fā)火區(qū)。 ⑴ 、 注氮參數(shù)選擇與計算： 工作面日采出空間：（ 600000179。 ） /（ 300179。 ）=2093m3 式中： 600000（噸） — 礦井生產(chǎn)能力； 300— 年生產(chǎn)日； — 產(chǎn)量不均衡系數(shù)； — 煤的容重。 日消耗氮氣量： 2308179。 179。 =2993m3 式中： — 漏風系數(shù)； — 安全系數(shù)。 采空區(qū)實際注氮時間 8～ 14h/d 最大注氮量： 2993/8=374m3/h 最小注氮量： 2993/14=214/h ⑵ 、 注氮設備選型 據(jù)上述計算結(jié)果，我礦選用 PC1668 制氮設 備，其性能參數(shù)如下： 54 產(chǎn)氣量：≥ 500m3/h 氮氣純度：≥ 98% ⑶ 、 工藝流程 地面制氮車間→集中輸?shù)?（ 副 井）→ 8203進 風巷→工作面 注氮量計算 我礦是 擴 建礦井，架后埋管注氮是主要的注氮手段。 A = L179。 S179。 M179。 C179。 K = 130179。 179。 10179。 179。 75% =（ 噸） 式中： A— 工作面日產(chǎn)量 單位：噸 L— 工作面長度 取 130米 S— 工作面日推進度 取 M— 工作面回采段高 取 10米 C— 煤的容重 取 /立方米 K— 工作面回采率 75% 每天的體積： V=4527/=3509(m3) 式中： 日耗氮氣量： Q=3510179。 179。 =(m3) 55 式中： 注氮效果監(jiān)測： 注氮效果的好壞直接關(guān)系到井下能否正常安全工作及人身安全的問題，為了準確監(jiān)測采空區(qū)注氮情況，了解采空區(qū)氣體組成，有必要對采空區(qū)各種氣體成份進行監(jiān)測。 ① 、氣體測定：應經(jīng)常對采空 區(qū)和工作面端頭進行空氣成分進行測定。 (1)瓦檢員常規(guī)測定 (2)氣體采樣分析，一般每隔一天分析一次。 (3)利用安全監(jiān)測系統(tǒng)對回風巷氣體進行連續(xù)測定。 ② 、溫度測定：對下列地點進行定期測溫： (1)工作面兩端頭，特別是回風測端頭。 (2)對支架放煤口