【導(dǎo)讀】1. 目錄。2. 3. 四十、稠度

　　

【正文】 距應(yīng)大于測針直徑的兩倍且不小于 15mm，測點與試樣 筒壁的距離不小于 25mm。 ～ 28MPa 之間至少進(jìn)行 6 次，直至貫入阻力大于 28MPa 為止。 8. 在測試過程中，需根據(jù)砂漿的凝固情況適時更換測針。測針更換按下表進(jìn)行： 表 41 貫入阻力（ MPa） 2028 測針面積（ mm2） 100 50 20 9. 結(jié)果計算：以貫入阻力為縱坐標(biāo)，測試時間為橫坐標(biāo)（精確至 1min），繪制貫入阻力與時間的關(guān)系曲線，以 及 25Mpa 劃兩條平等橫坐標(biāo)的直線，直線與曲線的交點的橫坐標(biāo)值即為混凝土拌合物到初凝與 終凝時間。 10. 用三個試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為此次試驗的初凝和終凝時間。如果三個測值的最大值或最小值中有一個與中間值之差大于中間值的 10％，則以中間值為試驗結(jié)果，如果最大和最小值與中間值 40 之差超過中間值的 10％，則此次試驗無效。凝結(jié)時間用 h： min 表示，并修約到 5min。 三十 六、 混凝土 壓力泌水率 測定 1. 混凝土拌合物分兩層裝入壓力泌水儀到缸體內(nèi)，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為 20 次。搗棒由邊緣向中心均勻地插搗 , 插搗底層時應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應(yīng)穿透本層至下一層表面。每層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲 打 5～ 10 次 ,進(jìn)行振實，直到拌合物表面插搗孔小時不見大氣泡為止，并使拌合物表面低于容器扣以下約30mm 處，用抹刀將表面抹平。 ，壓力泌水儀按規(guī)定安裝完畢后應(yīng)立即給混凝土試樣施加壓力至 ,并打開泌水閥同時開始計時，保持恒壓，泌出的水接入 200mL 的量筒里，加壓至 10s 時讀取泌水量 V10，加壓至 140s 時讀取泌水量 V140。 3. 按下式計算壓力泌水率： BV=V10/V140100 BV –壓力泌水率（％） 。 精確到 1％。 V10—加壓至 10s 時的泌水量（ mL） V140—加壓至 140s 時讀取泌水量（ mL） 三十 七、 混凝土 含氣量 測定 1. 在進(jìn)行拌合物含氣量試驗之前，應(yīng)先按下列步驟測定拌合物 41 中骨料的含氣量： （ 1） 按下式計算每個試樣中粗、細(xì)骨料的質(zhì)量： mg＝ Vmg180。/1000 ms＝ Vms180。/1000 式中： mg 、 ms ——— 分別為每個試樣中粗、細(xì)骨料的質(zhì)量（ kg） mg180。、 ms180?！謩e為每立方米混凝土拌合物中粗、細(xì)骨料的質(zhì)量（ kg） V ——含氣量測定儀容器容積（ L） （ 2）在容器中先注入 1/3 高度的水， 然后把通過 40mm 網(wǎng)篩的質(zhì)量為 mg 、 ms的粗、細(xì)骨料稱好，拌勻，慢慢到入容器。水面每升高25mm 左右，輕輕插搗 10 次，并略微攪動，以排除夾雜進(jìn)去的空氣，加料過程應(yīng)始終保持水面高于骨料的頂面；骨料全部加入后，應(yīng)浸泡5min，再用橡皮錘輕敲容器外壁，排凈氣泡，除去水面泡沫，加水至滿，擦凈容器上口邊緣；裝好密封圈，加蓋擰緊螺栓。 （ 3）關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥向容器內(nèi)注水，當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時，在注水狀態(tài)下，同時關(guān)閉加水閥和排水閥。 （ 4）開啟進(jìn)氣閥，用氣泵向氣室內(nèi)注入空氣，使 氣室內(nèi)的壓力略大于 ，待壓力表顯示值穩(wěn)定，微開排氣閥，調(diào)整壓力至 ，然后關(guān)緊排氣閥。 （ 5）開啟操作閥，使氣室內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入容器，待壓力表顯示值穩(wěn)定后記錄示值 Pg1，然后開啟排氣閥，壓力儀表示值應(yīng)歸零。 42 （ 6）重復(fù)第 4步和第 5 步，對容器內(nèi)的試驗再檢測一次記錄表值Pg2。 （ 7）若 Pg1 和 Pg2 的相對誤差小于 ％時，則取 Pg1 和 Pg2 的算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線查得骨料含氣量（精確到 ％），若不滿足，則應(yīng)進(jìn)行第三次試驗。測得壓力值 P g3 （ Mpa）。當(dāng) P g3 與Pg1 、 Pg2 中較接近的一個值相對誤差不大于 ％時，則取此二值的算術(shù)平均值。當(dāng)仍然大于 ％時，此次試驗無效，應(yīng)重做。 2. 混凝土拌合物含氣量試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： （ 1）用濕布擦凈容器和蓋的內(nèi)表面，裝入混凝土拌合物試樣。 （ 2）搗實可用手工或機(jī)械方法。當(dāng)拌合物坍落度大于 70mm 時，宜采用手工振搗，當(dāng)拌合物坍落度不大于 70mm 時，宜采用機(jī)械振搗，如振動臺或插入振搗器等； 用搗棒振實時，應(yīng)將混凝土拌合物分 3 層裝入，每層搗實后高度約為 1/3 容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻插搗 25 次，搗棒應(yīng)插透本層高 度，再用木錘沿容器壁重?fù)?1015 次，使插搗留下的插孔填滿。最后一層裝料應(yīng)避免過滿； 采用機(jī)械振搗時，一次裝入搗實后體積為容器容量的混凝土拌合物，裝料時可用搗棒稍加振搗，振實過程中如拌合物低于容器口，應(yīng)隨時添加；振搗至混凝土表面平整、表面出漿為止，不得過度振搗； 若使用插入式振動器搗實，應(yīng)避免振動器觸及容器內(nèi)壁和底面； 在施工現(xiàn)場測定混凝如拌合物含氣量時，應(yīng)采用與施工振動頻率相同的機(jī)械方法振搗。 43 （ 3）搗實完畢后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷應(yīng)予以填平抹光；然后再正對操作閥孔的混凝土拌合物表面貼一小片塑料薄膜 ，擦凈容器上口邊緣，裝好密封墊圈，加蓋并擰緊螺栓； （ 4）關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥向容器內(nèi)注水，當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時，在注水狀態(tài)下，同時關(guān)閉加水閥和排水閥。 （ 5）開啟進(jìn)氣閥，用氣泵向氣室內(nèi)注入空氣，使氣室內(nèi)的壓力略大于 ，待壓力表顯示值穩(wěn)定，微開排氣閥，調(diào)整壓力至 ，然后關(guān)緊排氣閥。 （ 6）開啟操作閥，待壓力示值儀穩(wěn)定后，測得壓力值 P01（ Mpa）。 （ 7）開啟排氣閥，壓力儀示值回零；重復(fù)上述 5～ 6 的步驟，對容器內(nèi)試樣再測一次壓力值 P02（ Mpa）。 （ 8）若 P01 和 P02的相對誤差小于 ％時，則取 P01 和 P02的算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線查得骨料含氣量 A0（精確到％），若不滿足，則應(yīng)進(jìn)行第三次試驗。測得壓力值 P 03（ Mpa）。當(dāng) P 03 與 P01 、 P02中較接近的一個值相對誤差不大于 ％時，則取此二值得算術(shù)平均值為 A0。當(dāng)仍然大于 ％時，此次試驗無效。 2. 混凝土含氣量的計算： A＝ A0－ Ag 式中： A——混凝土拌合物含氣量（％） A0——兩次含氣量測定的平均值（％） Ag——骨料含氣量（％） 44 計算精確至 ％ 三十八 、 混凝土 抗壓強(qiáng)度 測定 1. 試件從養(yǎng)護(hù)地點取出后應(yīng)及時進(jìn)行試驗，將試件表面與上下承壓板擦拭干凈。 2. 將試件安放在試驗機(jī)的下壓板或墊板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直，試件的中心應(yīng)與試驗機(jī)下壓板中心對準(zhǔn)。開動試驗機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時，調(diào)整球座，使接觸均衡。 3. 在試驗過程中連續(xù)而均勻地加荷，按相關(guān)規(guī)定的加荷速度加荷，混凝土強(qiáng)度等級＜ C30 時，加荷速度取每秒 ～ ；混凝土強(qiáng)度等級 ≥C30且＜ C60 時，取每秒 ～ ；混凝土強(qiáng)度等級≥C60時，取每秒 ～ 。 4. 當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載 P。 5. 砼立方體試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計算： fcc=F/A fcc—混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度（ MPa）； F—試件破壞荷載（ N）； A試件承壓面積（ mm2）； 計算結(jié)果精確到 。 6. 以三個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值，三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值 45 的 15％時，則把最大及最小值一并舍除，取中間值作為該試件的抗壓強(qiáng)度值。如有兩個測值與中間值的 差均超過中間值的 15％，則該組試件的試驗結(jié)果無效。 7. 混凝土強(qiáng)度等級＜ C60 時，取 150150150 毫米試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)值，用其它尺寸試件測得的強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值為對 200200200 毫米試件為 。對 100100100 毫米試件為?；炷翉?qiáng)度等級 ≥C60 時，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件；使用非標(biāo)準(zhǔn)試件時，尺寸換算系數(shù)由試驗確定。 三十九、 混凝土抗?jié)B性能 測定 1. 試件制備：采用頂面為 Φ175mm,底面為 Φ185mm,高為 150mm的圓臺體試件，以六個為一組。試件成型后 24h 拆 模，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然后送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。一般養(yǎng)護(hù) 28d 齡期進(jìn)行試驗。 2. 試件養(yǎng)護(hù)至試驗前 1d 取出，將表面晾干，然后在試件側(cè)面涂一層熔化的密封材料。 3. 在螺旋或其他加壓裝置上將涂有密封材料的試件壓入經(jīng)烘箱預(yù)熱過的抗?jié)B試件套內(nèi)，要求試件與試件套的底面壓平為止，待試件稍冷卻后即可解除壓力。排除滲透儀管路系統(tǒng)中的空氣，并將密封好的試件安裝在滲透儀上進(jìn)行試驗。 4. 試驗從水壓為 開始，以后每隔 8h 增加水壓 ，并隨時注意觀察試件端面滲水情況。當(dāng)六個試件中有三個試件端面呈有滲水現(xiàn) 象時，即可停止試驗，記下當(dāng)時的水壓。在試驗過程中，如 46 發(fā)現(xiàn)水從試件的周邊滲出，則應(yīng)停止試驗重新密封。 5. 結(jié)果計算：砼的抗?jié)B標(biāo)號以每組 6 個試件中 4 個試件未出現(xiàn)滲水時的最大水壓力表示。其計算式為： S=10H－ 1 S—抗?jié)B標(biāo)號； H六個試件中三個滲水時的水壓力 如壓力加至 ，并經(jīng)過 8h，滲水試件仍不超過兩個時，砼的抗?jié)B標(biāo)號應(yīng)等于或大于 S12。 四十 、 稠度試驗 本方法適用于確定配合比或施工過程中控制砂漿的稠度，以達(dá)到控制用水量為目的。 1 稠度試驗所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、砂漿稠度儀，由試錐， 容器和支座三部分組成。試錐由鋼材或銅材制成，試錐高度為 145mm、錐底直徑為 75mm、試錐連同滑桿的重量應(yīng)為 360g；盛砂漿容器由鋼板制成，筒高為 180mm，錐體內(nèi)徑為 150mm；支座分底座、支架及稠度顯示三個部分，由鑄鐵、鋼及其它金屬制成； 二、鋼制搗棒，直徑 10mm、長 350mm、端部磨圓。 三、秒表等 2 稠度試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 一、盛漿容器和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤滑擦滑桿，后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動。 47 二、將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約 10mm左 右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗 25 次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊 5~6 下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上。 三、擰開試錐滑桿的制動螺絲，向下移動滑桿，當(dāng)試錐尖錐與砂漿表面剛接觸時，擰緊制動螺絲，使齒條側(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準(zhǔn)零點上。 四、擰開制動螺絲，同時計時間，待 10s 立即固定螺絲，將齒條側(cè)桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確至 1mm）即為砂漿的稠度值。 五、圓錐形容器內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時，應(yīng)重新取樣測定之。 3 稠度試驗結(jié)果應(yīng)按下列要求處理： 一、取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，計算值精確至 1mm。 二、兩次試驗值之差如大于 20mm，則應(yīng)另取砂漿攪拌后重新測定。 四十一 、 凝結(jié)時間測定 本方法適用于測定砌筑砂漿和抹灰砂漿以貫入阻力表示凝結(jié)時間。 凝結(jié)時間測定所用設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、砂漿凝結(jié)時間測定儀，由試針、容器、臺秤和支座四部分組 48 成。試針由不銹鋼制成，截面積為 30mm2；盛砂漿容器由鋼制成，內(nèi)徑為 140mm，高為 75mm，臺秤的稱量精度為 ，支座分底座、支架及操作桿三部分，由鑄鐵或鋼制成。 二、定時針鐘等。 凝結(jié)時間試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn) 行： 一、制備好的砂漿（控制砂漿稠度為 100177。10mm）裝入砂漿容器內(nèi)，低于容器上口 10mm，輕輕敲擊容器，并預(yù)抹平，將裝有砂漿的容器放在 20177。2℃ 的室溫條件下保存。 二、砂漿表面泌水不清除，測定貫入阻力值，用截面為 30 mm2的貫入試針與砂漿表面接觸，在 10s 內(nèi)緩慢而均勻地垂直壓入砂漿內(nèi)部 25mm 深，每次貫入時記錄儀表讀數(shù) Np，貫入桿至少離開容器邊緣或任何早先貫入部位 12mm。 三、在 20177。2℃ 條件上，實際的貫入阻力值在成型后 2h 開始測定（從攪拌加水時起算），然后每隔半小時測定一次，至貫入阻力達(dá)到 后，改為每 15min 測定一次，直至貫入阻力直至 為止。 砂漿貫枚阻力按下列公式計算 fp=Np/Ap（ MPa） 式中 fp——貫入阻力值（ MPa） Np——貫入深度至 25mm 時的靜壓力（ N） Ap——貫入度試針截面積，即 30 mm2 貫入阻力值計算精確至 。 由測得的貫入阻力值，可按下列方法確定砂漿的凝結(jié)時間。 49 一、分別記錄時間和相應(yīng)的貫入阻力值，根據(jù)試驗所得各階段的貫入阻力與時間關(guān)系繪圖，由圖求貫入阻力達(dá)到 MPa時所需的時間 ts（ min），此 ts 值即為砂漿的凝結(jié)時間測定值。 二、 砂漿凝結(jié)時間測定，應(yīng)在一盤內(nèi)取二個試樣，以二個試驗結(jié)果的平均值作為該砂漿的凝結(jié)時間值，二次試驗結(jié)果的誤差不應(yīng)大于30min，否則應(yīng)重新測定。 四十二 、 立方體抗壓強(qiáng)度試驗 本方法適用于測定砂漿立方體的抗壓強(qiáng)度 抗壓強(qiáng)度試驗所用設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、試模為 立方體，由鑄鐵或鋼制成，應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便，試模的內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度