【導讀】長約6km，東西寬約2km，總面積約為12km²。本標段施工范圍為12臺遠景EN-111-2100/90風力發(fā)電機基礎(chǔ)、箱式。項目的安全管理堅持“安全第一，預防為主”的方針。要，請當?shù)亟痪扇∨R時管制措施，方便設(shè)備運輸車輛通過?？紤]當?shù)貧夂蛱厥?，充分考慮雨、雪、風季的施工環(huán)境特點，

　　

【正文】 、幾何尺寸、標高、表面的平整度均符合 `設(shè)計及規(guī)范要求，其中坐標位置小于等于 20mm，標高小于等于 020mm平面外形尺寸小于等于177。 20 mm。平面水平度小于等于 10 mm。 ，但不宜過多的澆水，砼在攪拌時嚴格執(zhí)行設(shè)計配合比并不得提高摻水量，坍落度應(yīng)保持在 50 mm以內(nèi)，振搗時應(yīng)密實，表面不得出現(xiàn)凹凸及麻面，達到設(shè)計標高后用木抹搓平。在墊層砼達到終凝后適時澆水進行養(yǎng)護防止其開裂。 (3)基 礎(chǔ)砼施工 先在墊層上放出基礎(chǔ)大樣，并支設(shè)好模板，模板的材料及支設(shè)方法，要求同風機基礎(chǔ)。并辦預檢手續(xù)。 2m，如自由傾落超過 2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。 ，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 ，最大厚度不超過 50cm。 ，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 。振搗上一層時，應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 ，如果超過 2h以上，應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。 ，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。 ，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。 項目管理實施計劃 53 ：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在 12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于 7晝夜。 綜合樓及配電室施工 綜合樓及配電室的施工分為結(jié)構(gòu)、裝修、水、暖、電的施工。 （ 1）鋼筋工程 a．鋼筋加工 為保證鋼筋和加工質(zhì)量，作到及時供應(yīng)，全場所需鋼筋均由鋼筋加工廠進行。統(tǒng)一配料、加工、制作，包括：冷拉調(diào)直除銹、配料、下料、彎曲、閃光對焊、預埋件制作和制成品堆放等工作。 1） 基礎(chǔ)鋼筋、框架柱縱筋、 其余部位直徑≥Ф 18的鋼筋均采用電渣壓力焊連接，相鄰鋼筋同一截面接頭率不應(yīng)大于 50%，相鄰鋼筋接頭之間的距離≥ 35d且≥ 500毫米。 2）框架梁下部鋼筋在支座處連接；框架梁、次梁及基礎(chǔ)拉梁的上部鋼筋在跨中 1/3跨長范圍內(nèi)連接，下部鋼筋在支座處錨固；鋼筋的搭接及錨固長度均按設(shè)計及施工規(guī)范進行施工。 b．鋼筋綁扎 1）彈線：為保證鋼筋均勻一致，在測量并彈好基礎(chǔ)軸線、地梁軸線后，并彈好柱邊線，給鋼筋綁扎、支模創(chuàng)造條件。 項目管理實施計劃 54 2）鋼筋綁扎：用平板車將鋼筋運至現(xiàn)場綁扎地點。按此彈線鋪放綁扎底筋。 3）綁扎注意事項 a)保 證箍筋加密區(qū)、間距正確； b)柱筋與底板筋綁扎牢固、正確，并加支撐防止位移和歪斜； c)墊好底筋和柱筋保護層墊塊； d)經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可支模澆砼。 框架柱鋼筋綁扎： 1）彈線：首先是經(jīng)過測量、定位，并彈出柱雙向軸線和柱邊線，以便確保柱筋位置正確。 2）搭設(shè)簡易腳手架。 3）把鋼筋運至現(xiàn)場，檢查鋼筋規(guī)格，直徑是否正確，清除油污和泥土。 4）綁扎箍筋。注意加密區(qū)尺寸和箍口相互錯開。 5）綁好保護層墊塊。 6）經(jīng)工程師驗收檢查后，方可支模。 框架梁鋼筋綁扎： 1）條件：當柱的砼澆筑完畢，梁底模板支設(shè)完成并檢驗合格后進行。 2）方法：為保證梁、柱結(jié)點核心區(qū)柱箍的位置正確，框架井字梁鋼筋采用底模上就位綁扎、再支側(cè)模工藝。 項目管理實施計劃 55 在主次梁位置的底模板上搭設(shè)支架（兩柱間設(shè) 23個）。按主次梁主筋上下關(guān)系，在柱筋中的位置依次由下至上逐層逐向擺放在支架上并穿過柱筋。之后套好箍筋，并橫向套入箍筋，綁扎成一套體。檢查無誤后加好保護層墊塊，逐漸撤掉梁筋支架，使綁扎好的梁鋼筋整體就位，確保了全部鋼筋位置、根數(shù)、規(guī)格的正確。然后再支側(cè)模、樓板模板。 樓板鋼筋綁扎： 1）彈線：在樓板模板上， 彈雙色線以區(qū)分上下鋼筋位置。 2）先鋪放底層短向鋼筋再鋪放長向鋼筋并全部錨入梁內(nèi)。 3）綁扎底層筋：雙向板鋼筋全部綁扎，單向板靠近梁兩排全部綁扎，其他間隔綁扎。 4）架設(shè)并點焊固定馬凳，擺放上層負筋，鉸點綁扎。 （ 2）模板工程 模板支設(shè)應(yīng)彈好定位線之后進行 ,支設(shè)前模板應(yīng)涂刷隔離劑。 為保證砼的外觀質(zhì)量，模板品種和使用部位如下：基礎(chǔ)及177。 （基礎(chǔ)梁底用磚模）。177。 、柱和樓板一律使用δ =12mm厚的竹膠合壓縮板。 基礎(chǔ)部分采用現(xiàn)場人工組裝工藝。 項目管理實施計劃 56 框架梁、柱模板：為加快工程進度，根據(jù)柱高和梁長，按拼裝圖在地面預組成單體，然后用吊車起吊就位，再人工找正固定，這可減少占用工作面的時間，吊車覆蓋范圍外的部分，采用人工就位組裝工藝。 樓板模板：當模板支架搭設(shè)完成后，支架上鋪 100179。 100木方，找正后，大塊竹膠合壓縮板直接鋪在方木上，并用小釘與方木固定連接。 ：全部支架均用Ф 48架管搭設(shè)，支架下端必須夯密實，鋪墊腳手板防止下沉。 梁支架：采用雙排立柱，梁高≥ 700者，柱間距 ；梁高 700的柱間距 1m，水平桿間 距 ～ ，橫向水平桿間距 2～ 3米；梁高 ～ ，豎桿間距 600mm，并用雙扣件鎖定橫桿。 ： 柱箍布置：柱高下部二分之一范圍柱箍間距 600，柱上二分之一范圍可 700～ 800，當柱斷面 600時，在柱斷面中央用Ф 12對拉螺栓雙向加固，間距同柱箍。 ：為防漏漿，模板接縫作如下處理：柱模與下面砼樓板交接處加墊密封條；樓板大塊模板之間的拼縫和全部組合鋼模板拼縫與兩種模板接縫均需加巖棉密封條處理嚴密，確保砼表面光滑。 ：在柱需預留圈梁插筋的部位，改用小塊竹壓 縮板背后釘框，與鋼模固定，然后在壓縮板上打孔預留插筋。 ：選用不污染鋼筋和砼的隔離劑，選用成品脫模劑。 ：不受力模板：當拆模不粘掉砼時（養(yǎng)護一天后）即可拆除，如梁的側(cè)模。 項目管理實施計劃 57 受力模板：梁： 75%R28；板：跨≤ 2m 50%， 8m 75%方可拆除。 ：利用原支架、搭腳手板人工逐塊輕輕拆除用繩吊下，不得亂扔，不得用繩大面積向下拉，以延長使用壽命。拆下的模板、架管，集中存放，修理刷油待用。當鋼模變形時用鋼模校正機校正，有較大孔洞，電焊補齊，以便周轉(zhuǎn)。 （ 3）混凝土工程 a. 本工程的混凝土現(xiàn)場攪拌，翻斗車運輸至施工現(xiàn)場。 ，振搗泵送混凝土時，振搗棒插入間距為 400mm左右，振搗時間為 1530s，并在2030min后進行二次振搗。 2m，超過 2m時須使用串筒進行下料，以防混凝土發(fā)生離析，影響混凝土質(zhì)量?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度不宜超過 1m，相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過 2h。 ，特別是早期養(yǎng)護尤為重要，混凝土終凝后要進行覆蓋，在氣溫高于 5度應(yīng)澆水養(yǎng)護。 照施工規(guī)范留置，并在同條件下養(yǎng)護。 （ 4）砌筑工程 ：外維護墻采用 300mm混凝土空心砌塊 ,內(nèi)維護墻采用 200厚砼空心砌塊。 b. 空心砌塊砌筑 項目管理實施計劃 58 彈線定位搭設(shè)腳手架，首先彈出墻體位置線以確保位置正確，腳手架：外墻和大于 200mm厚的內(nèi)墻用雙排，其他內(nèi)隔墻用單排。 立皮數(shù)桿、控制水平縫，按排列圖拉線搭縫砌筑。 要求：灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，墻面平整、垂直?？招钠鰤K灰縫寬度水平縫≤ 15mm，立縫≤ 20mm，上下皮搭接長度≥ 15cm和磚長的三分之一，平整度≤ 5，垂直度≤ 5，砂漿飽滿度≥ 90%。切割空心砌 塊用無齒鋸，禁止用斧、瓦刀砍。外墻不得留腳手眼，砌筑完畢后，需加強澆水養(yǎng)護，保證砂漿強度增長。 c. 空心砌塊墻幾個特殊部位的處理 門窗洞口和樓地面以上 200高的處理：為保證門窗安裝和抹灰質(zhì)量，門窗洞口兩側(cè)用粘土磚與空心砌塊咬茬砌筑，咬茬長度 120180mm，磚垛不小于 240mm。洞口下放置 2ф 6鋼筋伸入洞口外 500mm以上。樓地面以上 200mm高用粘土磚 M5砂漿砌筑。 d. 空心砌塊與框架梁柱、構(gòu)造柱拉結(jié) 框架柱或構(gòu)造柱與填充墻及填充墻與填充墻之間每隔 500毫米，用 2φ 6與構(gòu)造柱、框架柱拉結(jié)一次， 2φ 6錨入柱或砼墻內(nèi) 250毫米，壓墻長度≥ 1000且不少于墻長的 1/5。 當隔墻高度 4m時，在門窗洞口上（或墻高中央）增加一道混凝土圈梁，圈梁筋錨入柱或砼墻內(nèi) 35倍直徑。 需預留的各種線槽，不得斬磚留槽，應(yīng)砌后彈線切割。 （ 5） 屋面工程 項目管理實施計劃 59 1）屋面保溫 A材料的密度、導熱系數(shù)等技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有試驗資料。 鋪設(shè)保溫材料的基層（結(jié)構(gòu)層）施工完以后，將預制構(gòu)件的吊鉤等進行處理，處理點應(yīng)抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設(shè)保溫材料。 鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)先將表面清掃干凈，且要求干燥 、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應(yīng)用細石混凝土堵塞密實，以使管子固定。 板狀保溫材料運輸、存放應(yīng)注意保護，防止損壞和受潮。 B工藝流程： 基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層。 ：預制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。 ：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。 ：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細石混凝土塞堵密實。 ： 2～ 4道工序完成后，設(shè)計有隔氣層要求的屋面，應(yīng)按設(shè)計做隔氣層，涂刷均勻地漏刷。 ： ○ 1干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設(shè)時上下兩層板塊縫應(yīng)錯開，表面兩塊相鄰項目管理實施計劃 60 的板邊厚度應(yīng)一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。 ○ 2粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應(yīng)用瀝青膠結(jié)料粘貼。 ○ 3板塊保溫材料：應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平 墊穩(wěn)，找坡正確，保溫材料上下層應(yīng)錯縫并嵌填密實。 2)屋面找平層施工 a、 找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。 各種穿過屋面的預埋管件、煙囪、女兒墻、暖溝墻、伸縮縫等根部，應(yīng)按設(shè)計施工圖及規(guī)范要求處理好。 根據(jù)設(shè)計要求的標高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度）。 施工找平層時應(yīng)將原表面清理干凈，進行處理，有利于基層與找平層的結(jié)合，如澆水濕潤、噴涂瀝青稀料等。 b、 工藝流程：基層清理 → 管根封堵 → 標高坡度彈線 → 灑水濕潤 → 施工找平層 (水泥砂漿及瀝青砂找平層 ) → 養(yǎng)護 → 驗收 。 ○ 1基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。 ○ 2管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。 c、抹水泥砂漿找平層： ○ 1灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可項目管理實施計劃 61 灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。 所以灑水達到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。 ○ 2貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找玻，一般按 l～ 2m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距 l～ 2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為 20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為 6m。 ○ 3鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹 子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為 1∶3，拌合稠度控制在 7cm。 ○ 4養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后 24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為 7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。 3)屋面防水 本工程屋面防水采用 SBS改性瀝青防水卷材。施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術(shù)交底。地下防水工程必須由專業(yè)隊施工，操作人員持證上崗。 鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護后干燥，含水率不大于 9%；基層應(yīng)平整、牢固、不空鼓開裂、不起砂。防水層施工涂底膠前（冷底子油），應(yīng)將基 層表面清理干凈。施工用材料均為易燃，因而應(yīng)準備好相應(yīng)的消防器材。 工藝流程： 項目管理實施計劃 62 基層清理→ 涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→做保護層 a. 基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。 ：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。 c. 鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進行鋪貼。 ：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用φ 30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持 300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為 80mm，條 ，應(yīng)及時做好保護層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應(yīng)按設(shè)計砌好防護墻。 ，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。 (6) 門窗工程 門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)有出廠合格證。門窗所用的五金配件應(yīng)與門窗型