【導(dǎo)讀】F5ⅡK41545≤~≤≤~~…F5aⅡK42544≤≤≤≤~~…F304ⅤS30400≤≤≤~~…F304LⅤS30403≤≤≤~~…F304NⅥS30451≤≤≤~~…F316ⅤS31600≤≤≤~~~…F316LⅤS31603≤≤≤~~~…F316NⅥS31651≤≤≤~~~…

　　

【正文】 學(xué) 成 分 %（除了給出的范圍值外均為最大值） 機(jī)械性能（ HB≤、其余≥） C Mn P S Si Ni Cr Mo Cu Nb V N σ b MPa σ MPa δ % ψ % CF3 CF3A ~ ~ 485 530 205 240 35 … .. CF8 CF8A ~ ~ 485 530 205 240 35 … .. CF3M CF3MA ~ ~ ~ 485 550 205 255 30 … .. CF8M ~ ~ ~ 485 205 30 … .. CF3MN ~ ~ ~ ~ 515 255 35 … .. CF8C ~ ~ 8 C ~ 485 205 30 … .. CF10 ~ ~ ~ 485 205 35 … .. CF10M J92901 ~ ~ ~ ~ 485 205 30 … .. CH8 ~ ~ 450 195 30 … .. 31 A351/A351M— 94a 承壓元件用奧氏體、奧氏體 鐵素體（雙相）鑄件 標(biāo) 志 符 號 化 學(xué) 成 分 %（除了給出的范圍值外均為最大值） 機(jī)械性能（ HB≤、其余≥） C Mn P S Si Ni Cr Mo Cu Nb V N σ b MPa σ MPa δ % ψ % CH10 ~ ~ ~ 485 205 30 … .. CH20 ~ ~ ~ 485 205 30 … .. CK20 ~ ~ ~ 450 195 30 … .. HK30 ~ ~ ~ 450 240 10 … .. HK40 ~ ~ ~ ~ 425 240 10 … .. HT30 ~ ~ ~ 450 195 15 … .. CF10MC ~ ~ ~ 8 C ~ 485 205 20 … .. CN7M ~ ~ ~ ~ 425 170 35 … .. CN3MN ~ ~ ~ ~ 550 260 35 … .. 32 A351/A351M— 94a 承壓元件用奧氏體、奧氏體 鐵素體（雙相）鑄件 標(biāo) 志 符 號 化 學(xué) 成 分 %（除了給出的范圍值外均為最大值） 機(jī)械性能（ HB≤、其余≥） C Mn P S Si Ni Cr Mo Cu Nb V N σ b MPa σ MPa δ % ψ % CD4MCu ~ ~ ~ ~ 690 485 16 … .. CF8MN ~ ~ ~ ~ 655 450 25 … .. CG6MMN ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 585 295 30 … .. CG8M ~ ~ ~ 515 240 25 … .. CF10SMnN ~ ~ ~ ~ ~ 585 295 30 … .. CT15C ~ ~ ~ ~ ~ ~ 435 170 20 … .. CK3MCuN ~ ~ ~ ~ ~ 550 260 35 … .. CE20N ~ ~ ~ 550 275 30 … .. CG3M ~ ~ ~ 515 240 25 … .. 33 注： A335/A335M— 95a 高溫用無縫鐵素體合金鋼公稱管 的熱處理： 除 P5c，及 P91 和 P92 級鋼，以及按第 條規(guī)定的以外，表中所有級別的鋼管應(yīng)經(jīng)再次加熱，并以完全退火，等溫退火或正火加回火狀態(tài)供貨 。如以正火加回火狀態(tài)下供貨，對 P P5b、 P P2 P22 級鋼的最低回火溫度應(yīng)是 675℃，對 P P P1 P12 及 P15級鋼最低回火溫度應(yīng)是 650℃。 P P P12 級鋼管可為熱加工或冷拔，可以經(jīng) 650~70℃最終熱處理以代替第 條中規(guī)定的熱處理。 所有 P5c 級鋼管應(yīng)在 715~745℃范圍內(nèi)作為最終熱處理交貨。 P92 級鋼的最終熱處理應(yīng)在最低 1040℃下正火，和在最低 730℃下回火。 P91 級鋼在最低溫度 1040℃正火加最低溫度 730℃回火，作為最終熱處 理對于 3in以上厚度，當(dāng)鋼廠和買方雙方都同意時，允許以液體淬火加回火代替；在這種情況下，鋼管的最終熱處理應(yīng)在最低 1040℃下淬火，和在最低 730℃下回火。 注： A336/A336M— 96 高溫承壓件用合金鋼鍛件 的熱處理： 鐵素體鋼鍛件應(yīng)進(jìn)行退火 ,或正火加回火 ,如買方和制造廠雙方同意可用淬火加回火來代替。 F22V 鍛件應(yīng)正火加回火，或液體淬火加回火，其最低奧氏體化溫度應(yīng)為 900℃ 。對于 F91 鍛件，正火溫度范圍應(yīng)為 1040~1095℃ 。正火或液體淬火后應(yīng)接著來臨界溫度進(jìn)行回火，最低回火溫度為 595℃ ，下 列各級別的鋼除外： 級 別 F1 F11， 2 類 F11， 3 類 F11， 1 類 F5 F9 F21， 1 類 F3V， F3VCb F22， 1 類 F22V F91 最低回火溫度（℃） 620 620 620 620 675 675 675 675 675 675 730 對于 H 級別鋼的固溶處理退火要求作單獨的熱處理，工藝過程中的熱處理不允許替代單獨的固溶退火處理。 FXM— 11 和 FXM— 19 級鋼應(yīng)在 1065℃ 177。 15℃ 下進(jìn)行固溶退火 F46 級鋼應(yīng)在 1100~1170℃溫度范圍進(jìn)行固溶退火 。繼之以水淬或其它方法快速冷卻。 注： A350/A350M— 00 要求缺口韌性試驗的管道零部件有碳鋼和低合金鋼鍛件 的熱處理： 熱加工后和進(jìn)行熱處理的重新加熱前鍛件應(yīng)大體上冷卻到低于相變區(qū)的溫度。 除了 LF787 級以外的各種級別鋼的鍛件都應(yīng)按下列方法所述以正火、或正火加回火，或以淬火加回火狀態(tài)供貨。 正火 —— 加熱到產(chǎn)生奧氏體組織的溫度，保溫足夠時間使整體達(dá)到均勻溫度。在靜止空氣中均勻冷卻。 34 正火加回火 —— 隨正火之后，重新加熱到最低 590℃，保溫最少 30min/1in，最大 壁厚（ 30min/25mm 最大壁厚），任何情況下不少于 30min。在靜止空氣中冷卻。 淬火加回火 —— 淬火方法應(yīng)由以下兩者之一組成：（ 1）在鍛件完全奧氏體化之后，隨之在適合的液體介質(zhì)中進(jìn)行淬火，（ 2）采用多級方法，首先使鍛件完全奧氏體化并激冷，隨之重新加熱到使部分再次奧氏體化，隨之在適合的液體介質(zhì)中進(jìn)行淬火。所有淬火的鍛件應(yīng)重新加熱到 590℃ 和下轉(zhuǎn)變溫度之間的某一溫度下進(jìn)行回火，以保溫最少 30min/1in。最大壁厚（ 30min/25mm），但在任何情況下不少于 30min，在靜止空氣中冷卻。 LF787 級別鋼的鍛件應(yīng)以正火加沉淀硬化熱處理，或者以淬火加沉淀硬化熱處理狀態(tài)供貨。其熱處理方法應(yīng)如下所述： 正火加沉淀硬化熱處理 —— 鍛件加熱到 870— 940℃ 溫度范圍的某一溫度，保溫足夠時間以使整體達(dá)到均勻溫度，在該溫度下均熱時間不少于 1/2h，之后從爐內(nèi)取出空冷。隨后，再加熱到 540~650℃ 溫度范圍內(nèi)的某一溫度，在該溫度下均熱不少于 1/2h，之后經(jīng)任一適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻。 淬火加沉淀硬化 —— 鍛件加熱到 879~940℃ 溫度范圍內(nèi)的某一溫度，在該溫度下均熱不少于 1/2h，并浸入 適合的液體介質(zhì)中淬火；重新加熱到 540~665℃ 溫度范圍的某一溫度，保溫不少于 1/2h，并以任一適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻。 注： A351/A351M— 94a 承壓元件用奧氏體、奧氏體 鐵素體（雙相）鑄件 的熱處理： 除了 HK、 HT 及 CT15C 級別應(yīng)以鑄造狀態(tài)供貨外，所有的鑄件應(yīng)經(jīng)受和其設(shè)計及化學(xué)成分相適合的熱處理。 CD— 4MCu級別應(yīng)加熱到最低 1040℃ ， CE8MN 級別應(yīng)加熱到最低 1120℃ ，保溫足夠時間使鑄件加熱到均勻溫度，然后在水中淬火或以其它方式快速冷卻。 除了 HK、 HT 和 CT15C 級別以外，奧氏體級別應(yīng)由制造廠作固溶處理。 CK— 3MCuN 級別應(yīng)加熱到最低 1150℃ ，保溫足夠時間使鑄件溫度均勻，并在水中淬火或以其它方式快速冷卻。 CN— 3MN 級別應(yīng)加熱到最低 1150℃ 為使鑄件加熱到溫度應(yīng)保溫足夠時間，然后在水中淬火或以其它方式快速冷卻。 CD3MWCuN 鋼應(yīng)加熱到最低 1100℃ 作固溶處理，保溫足夠長時間使鑄件溫度均勻，然后水淬或能其它方式快速冷卻。 CE20N 級別應(yīng)加熱到最低 1218℃ ，保溫足夠長時間使鑄件溫度均勻，然后在水中淬火或以其它方式快速冷 卻。 35 A352/A352M— 9 低溫承壓件用鐵素體和馬氏體 鋼 鑄件 標(biāo) 志 符 號 化 學(xué) 成 分 機(jī)械性能（ HB≤、其余≥） C Mn P≤ S≤ Si Ni Cr Mo Cu V 其它 σ b σ δ ψ HB MPa MPa % % LCA 碳鋼 … .. 415~585 205 24 35 … .. LCB 碳鋼 … .. 450~620 240 24 35 … .. LCC 碳錳鋼 … .. 485~655 275 22 35 … .. LC1 碳鉬鋼 ~ … .. … .. ~ … .. … .. … .. 450~620 240 24 35 … .. LC2 鎳鋼 ~ ~ … .. … .. … .. … .. … .. 485~655 275 24 35 … .. LC21 鎳鉻鉬 ~ ~ ~ ~ … .. … .. … .. 725~895 550 18 30 … .. LC3 鎳鋼 ~ ~ … .. … .. … .. … .. … .. 485~655 275 24 35 … .. LC4 鎳鋼 ~ ~ … .. … .. … .. … .. … .. 485~655 275 24 35 … .. LC9 鎳鋼 ~ … .. 585 515 20 30 … .. 36 注： A352/A352M— 9低溫承壓件用鐵素體和馬氏體鋼鑄件的熱處理： 所有鑄件都應(yīng)進(jìn)行適合于其設(shè)計和化學(xué)成分的熱處理。為了滿足厚截面處的力學(xué)性能和較大地改善薄截面處的低溫性能，通常要求對鐵素體鋼進(jìn)行液體淬火處理。 除 LC9 鋼只能進(jìn)行液體淬火加回火外，鐵素體鋼鑄件可按正火加回火處理或液體淬火加回火處理狀態(tài)供貨。除 LC4 最低回火溫度須在 565~635 外，其它鑄件的最低回火溫度為 590，隨后在空氣或液體中冷卻。 CA6NM 鑄件最低須加熱至 1010，而在任何選用中間回火之前空冷到最高 95，但在最后回火之前須冷卻至最高 40，最后回火須在565~620 之間。 在澆鑄和凝固之后，并在為正火或液體淬火的重新加熱之前，允許把鑄件直接冷卻到低于相變溫度范圍。 37 A420/A420M— 9 低溫用鍛制碳鋼和合金鋼管配 件 標(biāo) 志 符 號 ① 化 學(xué) 成 分 機(jī)械性能（ HB≤、其余≥） C Mn P≤ S≤ Si Ni Cr Mo Cu V 其它 σ b σ δ ψ HB MPa MPa % % WPL6 ②③ ~ ~ Nb 415~585 240 30 … .. … .. WPL9 ~ ~ … .. … .. ~ … .. … .. 435~610 315 28 … .. … .. WPL3 ④ ~ ~ ~ … .. … .. … .. … .. … .. 450~620 240 30 … .. … .. WPL8 ⑤ ~ ~ … .. … .. … .. … .. … .. 690~865 515 22 … .. … .. 注 1：除另有注明外，表中所有要求都是最大值。 注 2：本表中省略號表示沒有要求。 ① 當(dāng)配件是焊接結(jié)構(gòu)時，上述符號應(yīng)補(bǔ)加字母“ W”。 ② 碳含量