【導(dǎo)讀】阿拉山口-獨山子原油管道首站運行油庫增容工程EPC項目部。序號工程名稱單位數(shù)量備注。25×104m3浮頂罐基礎(chǔ)座2. 5過程I/O系統(tǒng)擴建套1. 7固定冷卻噴淋裝置套2. 8新建混凝土道路m22320. 9新建罐區(qū)碎石場地m218900. 工程建設(shè)管理采用業(yè)主—監(jiān)理—EPC總承包商模式。總承包，負(fù)責(zé)工程的施工圖設(shè)計、采購、施工、投產(chǎn)試運及工程建設(shè)過程中征地協(xié)調(diào)、手。年6月10日開工，2020年12月30日具備投產(chǎn)條件?！读⑹綀A筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-2020. 《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗》NB/T47016-2020. 《鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0319-1998. 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88. 《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92. 《電氣裝置安裝工程35kV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范》GB50173-92. 設(shè)計圖紙及設(shè)計變更資料。以優(yōu)秀的設(shè)計質(zhì)量、采購質(zhì)量和施工質(zhì)量，確保達到國家優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量要求，質(zhì)量事。按計劃組織各級設(shè)計審查且問題跟蹤率100%；

　　

【正文】 溫條件下施工，應(yīng)在水平輸入管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的砼不至于吸收大量熱量而失水導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。 ○ 9 泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗。 商品混凝土施工 1）本工程罐基礎(chǔ)混凝土采用集中攪拌商品混凝土。 2）商品混凝土施工前一天向混凝土攪拌站提交商品混凝土使用計劃表，計劃表中必須標(biāo)明商品混凝土的使用部位、強度等級、計劃用量以及具體供料時間。 4）商品混凝土澆搗部位的模板、鋼筋必須施工、清理完備，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格。 5）混凝土泵車運輸車行駛、停泊的道路、場地必須平整、暢通、堅實，具有重車行駛的條件。本工程混凝土泵車擬停泊在罐基礎(chǔ)周圍的臨時施工通道上，這樣所有澆筑部位都在泵車布料桿的工作范圍之內(nèi)，并可以減少泵車的移動次數(shù)。 混凝土的澆注 1）安排專人護筋、護模，防止鋼筋、模板變形，影響工程施工質(zhì)量。 2）混凝土澆筑時振搗，采用插入式振動棒，振搗必須至使混凝土密實，避免有蜂窩麻面現(xiàn)象，混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑分層搗振，每層不大于 50 公分，振搗棒插入間距應(yīng)在 25～ 30 公分左右，且避開模板及鋼筋，當(dāng)下層混凝土已振搗密實，在上層混凝土 振搗插入深度接觸下層混凝土面不大于 5 公分，以防炸模。每棒振搗時間以混凝土表面泛漿，不下沉、不冒汽泡為宜，混凝土澆筑時，嚴(yán)格按施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，將混凝土振搗密實，不得漏振，保證混凝土的密實性?；炷翝仓r必須定人、定位，并按設(shè)計標(biāo)高隨時找平，壓實。 3）本工程每個罐基礎(chǔ)環(huán)墻由后澆帶分為七段，每段混凝土方量約為 60 m3，以每小時澆筑 30 m3 計算，每 50cm澆筑一層混凝土方量為 12m3，所以在混凝土初凝之前可以接上層混凝土。固在混凝土澆筑時，可根據(jù)實際情況，采用一班澆注施工或者二班同時澆注施工。 2 屋面防水 防水做法 1) 基礎(chǔ)的防腐處理采用：埋地部分刷冷底子油一道，熱瀝青兩道。 衛(wèi)生間室內(nèi)地面防水層：采用聚氨酯涂膜防水 ㎜厚，四周上翻 150 ㎜。 2) 屋面：，防水層采用 SBS 改性瀝青卷材防水做法。 3) 施工面的水泥找平層應(yīng)壓實抹光，堅實平整，含水率 ≤9％，以保證材料粘貼牢固。 （同圖紙對比 阿拉山口 獨山子原油管道首站運行油庫增容工程 EPC項目部 第 25 頁 共 39 頁 4) 防水材料應(yīng)帶有出廠合格證、防偽標(biāo)識和隨料出廠質(zhì)檢單。材料進場后由施工、監(jiān)理共同抽樣，保證材料符合要求。 5) 屋面防水施工完成后，須進行 2 小時的淋水試驗，保證不滲 不漏。 6) 廁所防水施工完成后，須進行 48 小時的蓄水試驗，蓄水深度最淺處不應(yīng)小于 20 ㎜。 7) 噴燈、燃料施工時分開放置，專人看管。 卷材鋪設(shè) 1) 卷材鋪貼層數(shù)應(yīng)根據(jù)屋面坡度和使用要求而定。 2) 卷材鋪貼方向，當(dāng)坡度小于 3%時，宜平行于屋脊鋪設(shè)，每層應(yīng)由坡度下方向上鋪貼；坡度在 315%之間時，可平行或垂直屋脊鋪貼；坡度大于 15%或受震動時，應(yīng)垂直于屋脊鋪貼，每層應(yīng)由屋脊開始向屋檐或天溝方向鋪貼，上下層卷材不得相互垂直鋪設(shè)。 3) 卷材接頭應(yīng)采用搭接方法，上下兩層及相鄰兩幅油氈的搭接縫應(yīng)錯開，各層卷材 搭接寬度，長邊不應(yīng)小于 70mm，短邊不應(yīng)小于 100mm。相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應(yīng)錯開 1/2 幅寬，上下兩層應(yīng)錯開 1/3 或 1/2 幅寬。平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)方向搭接。屋脊寬度超過 25%時，不應(yīng)有短邊方向搭接。 4) 卷材鋪貼時，應(yīng)使油氈與下層緊密粘結(jié)，避免斜鋪、扭曲，同時應(yīng)將氈邊擠出的多余瀝青膠及時刮去，仔細(xì)壓緊、刮平，趕出氣泡封嚴(yán)。如發(fā)現(xiàn)已鋪貼卷材有氣泡、空鼓或翹邊等現(xiàn)象，應(yīng)隨時進行處理。 5) 屋面的檐口、天溝、山墻、變形縫等部位的卷材應(yīng)仔細(xì)按順序鋪貼，并在連接處加鋪 12 層卷材附加層。鋪設(shè)應(yīng)由低到高使卷材按流水方向搭接。 6) 每鋪完一段屋面卷材，經(jīng)檢查合格，應(yīng)即作綠豆砂保護層。方法是先在卷材表面澆刷 23mm 厚的瀝青膠，趁熱將潔凈、預(yù)熱（ 100℃ ）的礫砂（粒徑 35mm）撒布均勻，用小鐵滾筒滾壓一遍，使其表平面，一半嵌入瀝青膠中，多余的掃去。 一下，各工程的防水做法是不一樣的） 3 土方回填 工藝流程：基底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→分層夯打密實→修整找平。 基礎(chǔ)回填土選用質(zhì)地均勻、級配合理的戈壁土回填，回填土內(nèi)不得有碎磚，砼及其他雜物，且不得緊 靠砼墻體，以防砸傷砼墻體防腐層?；靥顣r應(yīng)去除垃圾、雜質(zhì)，并檢查回填土的含水率是否在規(guī)定的合理范圍之內(nèi)，如遇回填土的含水量偏底，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施，掌握好回填土的最優(yōu)含水率。 外調(diào)土方采用挖掘機裝車，自卸車運輸。運輸過程中土方不得外撒，并根據(jù)作業(yè)半徑及挖掘機的效率，隨時調(diào)整自卸車用量，確保施工進度。 土方回填應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求分層分遍回填、分層碾壓。為保證分層碾壓密實，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)土壤含水率的情況，及時調(diào)整灑水用量。 阿拉山口 獨山子原油管道首站運行油庫增容工程 EPC項目部 第 26 頁 共 39 頁 回填土每層松鋪厚度 350450mm，采用 18t 震動碾碾壓。施工人員應(yīng)根據(jù)控制樁的填 土高度，控制好每層土方的標(biāo)高及厚度。 工藝管線、設(shè)備安裝 序號 工序名稱 關(guān)鍵工序施工方法和質(zhì)量控制辦法 備注 1 組裝焊接 現(xiàn)場利用倒鏈起吊或吊車組對，組對前對每根管子進行清管。 b 對于碳素鋼和低合金鋼，采用氧氣－乙炔焰進行切割加工，砂輪機打磨端面平整。 c 管道加工組裝嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范中規(guī)定，保證組對質(zhì)量。 3） 焊接工藝指導(dǎo)書 焊接工藝評定設(shè)計要求，由焊接工程師編制焊接工藝評定設(shè)計書和工藝指導(dǎo)書。 焊接工藝指導(dǎo)書的內(nèi)容包括試件的下料、坡口的加工、組對、清理、預(yù)熱、焊接方法、層間溫度、焊接層數(shù)、焊 接道數(shù)、層間處理、焊接熱規(guī)范、焊接位置、焊后熱處理及全部檢查程序和要求。 4） 焊工考試 凡參加本工程施工的焊工必須取得技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)簽發(fā)的焊工合格證，焊前均需進行模擬考試。 焊工考試由 監(jiān)理 負(fù)責(zé)組織，項目部負(fù)責(zé)實施。 焊工考試的焊接工藝參數(shù)和規(guī)范參數(shù)以焊接工藝評定書中的焊接工藝指導(dǎo)書為準(zhǔn)。 5） 管道焊接 a 焊接工藝及檢驗 b 管道采用氬弧焊進行根焊，手工焊條電弧焊填蓋的焊接工藝。 c 氬弧焊焊絲采用 H08Mn2Si 焊絲，手工焊條電弧焊采用 J422 焊條。 d 所有焊縫完成后，應(yīng)及時進行外觀檢查，對外觀質(zhì)量不合格者，不 得進行無損檢測。檢查標(biāo)準(zhǔn)按 GB5023597執(zhí)行。對于外觀檢查合格的焊縫，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進行相應(yīng)的的超聲波和射線無損檢查，對經(jīng)探傷檢查不合格的環(huán)焊縫應(yīng)進行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定重新檢查，焊縫返修次數(shù)不得超過兩次。 6） 焊接要求規(guī)定 a 焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。 b 裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。 c 焊接：第一層的氬弧焊，焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后手工電弧焊，逐道逐層累焊 至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。焊接時不在坡口外的母材（此處應(yīng)對照焊接工藝指導(dǎo)書相關(guān)內(nèi)容） 阿拉山口 獨山子原油管道首站運行油庫增容工程 EPC項目部 第 27 頁 共 39 頁 上打火引弧。 d 焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查。 e 焊工和檢驗人員認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。 7） 外觀及無損檢查 a 焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑等缺陷； b 焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺； c 焊縫余高。下向焊焊縫余高、內(nèi)部或外部為 ～ ，管底部處于 5 點～ 7 點處不大于 3mm。超高部分打磨，但不能傷及母材，并與母材圓滑過渡。除咬邊缺陷外，焊縫表面 都不應(yīng)低于母材表面； d 焊后錯邊量不應(yīng)大于 ，局部不得大于 2mm； e 焊縫寬度為 兩側(cè)外表面坡口寬度每側(cè)增加 ～ ； f 咬邊深度不超過 。咬邊深度小于 的任何長度均為合格。咬邊深度在 ～ 之間，單個長度不超過 30mm，累計長度不大于焊縫圓周全長的 15%。 g 焊接完成并自檢合格后當(dāng)天及時與現(xiàn)場監(jiān)理溝通，做好管道焊口施工記錄簽好字，并上報無損檢測申請。監(jiān)理接到申請后與檢測單位聯(lián)系，下委托進行無損檢測。定期對線路進行檢測工作。 h 所有焊縫均應(yīng)進行 5%的無損檢測。為每 個焊工或流水作業(yè)焊工組當(dāng)天完成的全部焊口中任意選取 5%。穿越管道焊縫、彎頭無損檢測，合格等級為 Ⅲ 級。 8） 焊接質(zhì)量控制 a 焊接質(zhì)量的因素及其控制方法見下表。 焊接質(zhì)量影響因素、控制方法 序號 影響因素 產(chǎn)生缺陷范圍 控 制 方 法 1 對口間隙 間隙過大易產(chǎn)生內(nèi)凹；間隙 過小易產(chǎn)生未焊透 1 注意加工坡口時的管口平直度； 2 保證對口間隙符合要求。 2 錯邊量 單面未熔合、未焊透 1 選口組對，減小組對錯邊量：選擇橢圓度、圓周長相近的管口進行組對； 2 焊接中發(fā)現(xiàn)個別點錯邊量較大時，應(yīng)采用特殊的焊接 角度，焊條指向錯邊量大的一側(cè)進行焊接。 3 焊接角度 角度不當(dāng)引起熔池不穩(wěn)定， 易產(chǎn)生竄絲現(xiàn)象 在正常情況下，保證在全位置焊接中，采用相同的焊接角度、擺動寬度、熔敷速度。 b 焊接施工注意事項見下表。 阿拉山口 獨山子原油管道首站運行油庫增容工程 EPC項目部 第 28 頁 共 39 頁 焊接施工注意事項 序號 注意事項內(nèi)容 1 注意保持焊槍嘴的清潔，防止飛濺物造成的短路現(xiàn)象。 2 在焊接的全過程中，應(yīng)注意仔細(xì)觀察對口的間隙以及錯邊量的變化情況，觀察焊絲在熔池中的熔化情況。應(yīng)始終保持熔池飽滿、活躍。也就是說，焊接角度、熔池狀態(tài)、實際間隙、電弧過渡形式這四方面應(yīng)兼顧配合。 3 在實際焊接中，對接口的間隙和錯邊量是隨時變化的，應(yīng)根據(jù)變化的具體情況具體對待。間隙過大時，應(yīng)配合焊條的擺動；間隙過小時，應(yīng)加快焊接速度，并確保焊透。錯邊量大時，應(yīng)采取傾斜的焊接角度 ,針對錯邊量較大的一側(cè)進行焊接。 4 平縫焊接中容易出現(xiàn)未焊透、過流等缺陷，與焊接速度有關(guān)。焊接速度過快易造成未焊透，焊接速度過慢易造成過流。平縫焊接中熔池的熔化速度以及成型較好，重點控制焊接速度，容易得到高質(zhì)量的焊縫。 5 立縫焊接中容易產(chǎn)生內(nèi)凹缺陷，這與焊接角度有關(guān)。當(dāng)焊接角度大于 70176。時，電弧的吹力偏向下，致使熔 池不飽滿，根部金屬熔化不好，造成內(nèi)凹。 9） 焊接質(zhì)量管理措施 a 施工人員在施工前認(rèn)真熟悉圖紙，以便及時發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的問題。為了加強管理，制定了焊接質(zhì)量管理保證體系。 b 現(xiàn)場專業(yè)人員按管理制度施工，對施工人員進行技術(shù)交底，編制焊接工藝卡，便于每個焊接人員明確操作要領(lǐng)，以及材料的使用和質(zhì)量要求，嚴(yán)格按預(yù)定的工藝施工焊接。 c 每焊完一道焊縫都清理，有缺陷的及時鏟磨補焊，這樣才能保證整個焊接接頭質(zhì)量。 d 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，查清原因定出修補工藝后在進行處理。 e 施工中認(rèn)真執(zhí)行三檢制，焊工做好焊前 和焊接中的記錄，專職人員檢查時逐條焊縫檢查驗收，作好記錄， 經(jīng)超聲波檢測人員檢驗合格后填寫評定表。 f 焊縫按規(guī)范要求接受無損探傷的檢查。 2 設(shè)備安裝 安裝工序 設(shè)備基礎(chǔ)驗收 → 設(shè)備驗收 → 安裝就位 → 初找平找正 → 地腳螺栓預(yù)留孔灌漿 → 精找平找正 → 灌漿抹面 → 單機試運轉(zhuǎn)。 阿拉山口 獨山子原油管道首站運行油庫增容工程 EPC項目部 第 29 頁 共 39 頁 安裝方法 1） 靜設(shè)備安裝方法 首先對設(shè)備及其基礎(chǔ)進行驗收，符合要求后，將設(shè)備吊裝至基礎(chǔ)上，檢查設(shè)備的縱、橫軸線及安裝標(biāo)高偏差并進行調(diào)整，然后用斜墊鐵調(diào)整設(shè)備的 水平度或垂直度，臥式設(shè)備的水平度用 U 型水準(zhǔn)儀在設(shè)備的中心線上進行檢測，立式設(shè)備的垂直度用經(jīng)緯儀在設(shè)備的中心線或外側(cè)輪廓線上進行檢測，水平度或垂直度符合要求后，擰緊地腳螺栓，地腳螺栓緊固后，復(fù)測水平度或垂直度，若水平度或垂直度有變化不符合要求，則擰松地腳螺栓重新進行調(diào)整，直至滿足要求。 2） 機泵安裝方法 首先對設(shè)備及其基礎(chǔ)進行驗收，符合要求后，將設(shè)備吊裝至基礎(chǔ)上，檢查設(shè)備的縱、橫軸線及安裝標(biāo)高偏差并進行調(diào)整，然后采用臨時墊鐵對機泵及壓縮機進行初找平，合格后進行地腳螺栓預(yù)留孔二次灌漿，在預(yù)留孔內(nèi)的砼強度達到 75%后，則進行泵的精找平、找正，找平時用