【正文】 力主筋，再放分布筋進行綁扎。綁上層鋼筋，在板下層鋼筋網(wǎng)上面設置鋼筋馬凳，其間距 ，縱橫梅花布置。在梁上畫板筋間距線，確認板上層鋼筋間距。上層鋼筋綁扎在主、次梁鋼筋上面。 板筋綁扎時，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（跳 綁），負彎矩鋼筋每個交點均要進行綁扎。板筋下面設砼墊塊，其縱橫間距為 ，砼墊塊與板筋綁扎牢固以確?；炷帘Ｗo層的厚度。 (6)樓梯鋼筋綁扎： 劃位置線→綁梯梁鋼筋→綁主筋→綁分布筋→綁負彎矩筋。 綁扎時在樓梯板底模上彈受力筋和分布筋的位置線，按線擺放鋼筋。根據(jù)圖紙要求樓梯梁綁扎后，先綁扎樓梯板受力筋，后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，板內主筋錨固到梁內尺寸須符合設計及規(guī)范要求。 鋼筋的閃光對焊及電渣壓力焊連接 (1)閃光對焊： 工藝流程：檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→模擬試焊→選取焊接參數(shù)→焊 接→質量檢驗。 對焊前應將鋼筋端頭 150mm范圍內鐵銹清除干凈。鋼筋端頭有彎曲的，應預先調直或截除端頭。 夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋軸線位于一直線上，彎折角不大于 4176。帶肋鋼筋應兩肋對齊，端頭突出部分相對，以利均勻燒失和加熱，保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 焊接完畢后，應待接頭變?yōu)榘导t色才能松開夾具，輕輕地抬出鋼筋平穩(wěn)放置。 按規(guī)范規(guī)定選取對焊試件，經(jīng)試驗合格后，才能按該參數(shù)批量焊接。 焊接場地應有防風、防雨雪措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻使鋼筋接頭變脆。 33 55 質量要求： 外觀檢查：鋼筋對焊接頭應焊縫均勻，鐓頭適中，接頭無橫 向裂紋、夾渣流淌現(xiàn)象。鋼筋夾緊部位無明顯燒傷現(xiàn)象。接頭軸線偏差不大于 且不大于 2mm，彎折角不大于 4176。 拉力試驗：對焊試件須進行抗拉試驗和彎曲試驗，抗拉不小于同直徑鋼筋抗拉強度，彎折 90度不得出現(xiàn)大于 的橫向裂紋。 (2)電渣壓力焊 電渣壓力焊接頭用于柱和暗柱受力鋼筋的豎向連接。該工藝操作簡單，工效高，宜于現(xiàn)場焊接。 焊接工藝：分引弧、電弧、電渣和頂壓四個過程。先使上下鋼筋接觸，通電后，將上部鋼筋提升 24mm 引弧，然后，緩慢提升幾毫米使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化，上部筋逐漸插入渣 池中，此時，電弧熄滅，轉入電渣過程。焊接電流通過渣池產生大量的電阻熱，繼續(xù)熔化鋼筋至一定程度，在斷電的同時，迅速頂壓，持續(xù)幾秒鐘后方可拆去夾具。 大面積施焊前，應作試焊，調整好焊接參數(shù)，保證焊接接頭質量的穩(wěn)定。 電渣壓力焊接頭的取樣方法和試驗內容與閃光對焊基本相同，外觀檢查標準同閃光對焊接頭。 鋼筋施工質量要求： 鋼筋綁扎前，須核對半成品規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭數(shù)量和位置是否符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。用于控制砼保護層厚度的預制砼墊塊，其尺寸和形狀是否能有效的確保砼的保護層厚度符合規(guī) 定。 框架梁柱節(jié)點處鋼筋十分稠密，綁扎時應保證頂面主筋間凈距有 30mm，以利于順利澆筑砼。 鋼筋綁扎應扎緊扣牢，不得缺扣、松扣。 33 66 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 鋼筋成品和半成品的保護 加工驗收為合格的半成品，按施工現(xiàn)場平面布置圖所示掛牌堆放，并實行領料登記制度，以便發(fā)料及材料的追溯。 柱鋼筋綁扎之后，嚴禁攀爬，樓梯負彎矩鋼筋綁好后，不得踩在上面行走和堆放重物。在澆筑砼前保證鋼筋成品原有形狀，不得使其變形。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件 。安裝預埋管線時，如須挪動鋼筋，安裝完成后，須將移動的鋼筋修整到位。 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點， 取最大值 排距 177。 5 保護層 厚度 基礎 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 板、墻 177。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、 橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 33 77 模板工程 模板工程在主體施工中占有重要的位置。合理選擇的模板和加固體系，不但能提高工效，降低成本，而且對后期粉刷等后繼工序節(jié)約相當大的工作量。 各施工部位模板的選擇 基礎 在基坑驗槽后，根據(jù)測量定位用小木樁和尼龍線拉出筏板基礎的邊線，用粘土磚沿線外砌筑支模，磚外側用素土頂緊加固。磚胎模板內側應保證平直，不漏漿。 本工程筏板基礎側模采用 240mm 磚胎側膜。待墊層澆筑完畢基礎定位放線后，沿承臺基礎邊線外砌筑 240 厚磚墻，高度高出基礎砼頂面 50mm，磚墻外側用素土邊砌邊回填壓實，內側用水泥砂漿粉刷壓光處理。 主體柱、墻、梁、板 地下室外墻、柱、剪力墻采用雙面覆膜木膠合板，梁底、梁側模板采用木膠合板，樓板模板采用竹膠板，電梯井模板、標準層墻柱模板采用木膠合板拼裝成定型大模板，便于周轉。剪力墻洞口模板采用木膠合板拼裝。 墻柱模板預備一層模板用量，依次向上周轉；梁板模板按三層模板量考慮，每隔兩層向上周轉一次。 加固體系 主體施工時，模板加固體系以室內滿堂紅腳手架為主，所有構件模板的細部加固均與滿堂紅 腳手架相連接。 為確保柱、剪力墻的施工質量，首先根據(jù)樓層測設的平面控制線，彈出剪力墻、框架柱的位置線、軸線、邊線和定位控制線。用鋼管和扣件搭設滿堂腳手架，既作為柱、墻模的水平支撐，又作為梁、板模的垂直支撐。滿堂腳手架縱橫立桿間距≤ ，水平桿步距小于 ，縱橫連成整體。 架子搭設：該工程內腳手架為滿堂紅腳手架，架子立桿間距應沿軸線分距，軸 33 88 線兩側兩立桿離軸線均為 500，其余按等間距搭設立桿。步高為 左右。 配管：立桿根據(jù)所在位置配制相應的長度，不同類型鋼管相鄰接頭應錯開。 橫桿從一端向另一端搭設 ，在距另一端有 56m 時應注意挑選一定長度的鋼管搭配，使橫桿端頭既不進到墻板內又不能距墻超過 300mm。 架子搭設時立桿應拉通線，下層應設掃地桿。在整體架子搭設完畢后，應及時沿兩個方向每隔一跨打斜撐或剪刀撐加固。 模板安裝 柱模板 根據(jù)柱高及截面尺寸，柱模采用雙面覆膜木膠合板拼裝成大模板，柱斷面模板支撐采用對拉螺栓與專用卡具固定模板，以確保柱模板澆筑時不發(fā)生變形。 柱梁節(jié)點處采用木膠合模板拼裝，以確?？蚣芄?jié)點砼的施工質量。 柱模板安裝流程 : 彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱?！o 對拉螺桿、安裝專用卡具形成墻柱箍→與腳手架支撐連接→校正→驗收 模板安裝前，利用已彈好的柱軸線、柱邊線，在柱邊線模板支設處用 1： 3 水泥砂漿粉 20 厚找平座漿（厚度視砼基層平整度情況而定），以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。 柱模與滿堂腳手架整體固定時，用線墜控制其垂直度。 模板校正，在柱頂部對角掛兩根鉛垂線，按垂線垂直度差調整井字架加固桿從上到下對每層拉結點校正其垂直度。校正方正后將其加固。上口方向采用沿軸線排柱拉通線校正，防止柱模扭曲。 剪力墻模板 工藝流程：彈剪力墻邊線和支撐就位控制線→安裝墻 模→用方木、對拉螺栓和“ 3”型卡固定模板使板面平整→調整模板平整度和垂直度→與滿堂紅腳手架連接→與柱、梁板模板連接→校正→驗收。 準備工作：用經(jīng)緯儀沖線，放出墻板邊線并彈出其控制線，角部用紅三角標識。 33 99 剪力墻模板由木膠合模板拼裝成大模板，依據(jù)圖紙尺寸，一次拼裝而成。由對拉螺栓、方木、“ 3”型卡、鋼管固定模板，與滿堂腳手架加斜撐構成墻模體系。安裝前核對模板邊線無誤后，安裝第一步模板于定位墩臺上，墻兩側模板應同時安裝，邊安裝邊插入對拉螺栓和預先根據(jù)墻厚預制的竹節(jié)管，加臨時支撐。加固鋼管用“ 3”型卡固定，并與滿堂 腳手架連接。安裝調整垂直度的斜撐精確調整模板垂直度，直至墻面模板垂直度合格為止。 為確保剪力墻洞口位置準確，根據(jù)洞口位置水平控制線、中心線和標高點，對洞口模板精確定位。該洞口模板除應有水平支撐、垂直支撐且間距≤ 500mm外，尚需在洞口內加斜撐，任其形成三角形穩(wěn)定結構，在洞口模板拼縫處，為避免漏漿，所有拼縫處粘貼雙面膠條。 梁模板 梁板模板在墻體或柱模板拆除后支設。梁模由方木、膠合板拼裝，支撐體系與板分開。其工藝流程：復核梁軸線及梁底標高→支梁底模→綁扎鋼筋→支側?！鷱秃肆耗３叽缂拔恢谩c相鄰板 連接固定。 梁側模支設時，梁側采用支撐板模的水平鋼管作龍骨，同時加間距為 600mm 的斜撐作為支撐。 梁模板安裝就位后校正梁中線、斷面尺寸、標高、起拱情況和與柱?；蛑沤涌p后，將梁內雜物清理干凈，檢驗合格后轉入下道工序。 樓板模板 樓板模板采用竹膠合板拼裝，滿堂腳手架支撐，方木作龍骨。支撐體系與梁支撐相對分開，實現(xiàn)早期脫模技術，加速周轉材料的應用，加快施工進度。 制作：采用竹膠合板大模板，在梁模制作完畢后，根據(jù)樓板圖紙設計尺寸，膠合板 2440mm179。 1220mm179。 18mm 尺寸規(guī)格，繪制樓板模板鋪 設圖，給模板編組、編號，模板按組號就位和堆放。 (2)樓板模板支設：在搭設滿堂紅腳手架之前，根據(jù)樓層標高調整滿堂腳手架高度，并安放木龍骨，木龍骨為 5cm179。 10cm 方木，間距≤ 300mm，并用水平尺調整木龍骨的水平度，最后安裝竹膠合板，膠合板與木龍骨用鐵釘釘牢。最后利用膠帶紙將模板通縫蓋住。 44 00 樓梯模板 樓梯均為板式樓梯，梯段板底采用木膠合板拼裝，腳手架作支撐，其搭設原則同滿堂紅腳手架。樓梯底模板鋪好，綁扎完梯板鋼筋后，安裝已事先加工好的踏步模板。確保踏步側板強度、剛度，使踏步板側面垂直、平整、不 翹曲。 模板拆除 當柱和剪力墻砼澆筑終凝 12小時后，即可拆除柱、墻模，實際拆除時間應以拆除時不破壞砼表面為準。先松柱、墻側模支撐，然后再松柱箍和剪力墻橫撐，用撬杠輕輕撬動使模板與砼脫落，拆模時不得生拉硬撬，拆下的模板應集中堆放，立即清理干凈涂刷脫模劑準備周轉下層使用，不得隨意堆放，以免變形。 梁板底模板拆除應在砼強度達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后進行。拆模時，先拆除梁底模的支撐，樓板支撐系統(tǒng)的拆除和樓板底模拆除同步進行。 、板等構件的底模的拆除時間應以現(xiàn)場留置 的同條件養(yǎng)護試塊強度報告為準，底模拆除時混凝土強度要求見下表： 構件類型 構件跨度（ m） 達到設計的混凝土立方體抗壓 強度標準值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構件 － ≥ 100 44 11 混凝土工程 基礎大體積砼施工 (1)施工部署 本工程筏板基礎砼為大體積砼，砼澆筑量大，且不能留有施工縫，其施工組織水平及施工質量將直接影響該工程的整體質量，必須進行統(tǒng)一部署。 施工工藝：混凝土制備→運輸→泵送→澆筑→ 養(yǎng)護等大體積砼施工成套技術?；炷敛捎蒙唐讽?，配備 1 臺 HBT60 砼輸送固定泵，組織三個施工班組采用“三班倒”工作制連續(xù)施工，以確保砼的連續(xù)澆筑。 (2)砼的制備 砼的制備使用現(xiàn)場自動攪拌站，根據(jù)砼強度等級、外加劑、坍落度、初終凝時間、材料要求等具體條件，提