【正文】 卸料作用又起到壓料作用，所得沖裁零件質 量好，平面度較高。卸料板外形尺寸與凹模外形尺寸可以一致或者基本一致，厚度必須小于凹模的厚度，但是必須大于 mm15 。故，其尺寸長度 mmL 200? ，寬度 mmB 160? ，厚度選取 mmH 23? 。 彈簧的選取與計算： 彈簧是標準件，在 模具中應用最多的是圓柱螺旋壓縮彈簧，鋼絲有圓形、方形、矩形等，材料是 60SiMnA、 60Si2Mn 或碳素鋼，經(jīng)熱處理達 HRC48~43 ，兩端并緊磨平。 確定單個彈簧所受的負荷 頂F ： nFF 卸頂 ? 式中： 卸F —— 總卸 料力（ N）； n—— 彈簧的個數(shù)。 確定彈簧的預壓量 預h ：maxmax FFHh 卸預 ? 式中： maaxF —— 工作極限負荷量（ N）。 檢查彈簧最大允許的壓縮量： 工預 程該模具卸料板的工作行該模具的彈簧壓縮量 hhh j ?? （一般取料厚 +1mm） +凸、凹模的修磨量 修磨h （一般取料厚 mm10~4 ）。 因為沖裁件的厚度為 ，總卸料力為 ，根據(jù)沖模結構安放 6個圓柱壓縮彈簧。則： 每根彈簧所承擔卸料力即為該彈簧的預壓力： NnFF 7 9064 74 0 ??? 卸頂 該模具卸料板的工作行程 工h 和凸、凹模的修磨量 修磨h 之和為： mmhh ????? 修磨工 查 【 3】 第 48頁表 210選取工作極限負荷 950N，彈簧外徑 mmD 30?? ，中徑 mmd 5?? ，自由長度 mmho 60? ，有效 圈數(shù)為 ，序號為 33 的彈簧。則： 最大允許壓縮量： mmhhh oj ???? 預 預壓縮量： mmh ???預 34 總壓縮量： mmh ?????總 總壓力： NF ???總 檢驗：最大允許壓縮量 ? 總壓縮量 。 工作極限負荷 950N? 總壓力 。 故，所選彈簧滿足使用要求。彈性卸料板結構圖如下 77所示，立體圖如 78所示；彈簧的立體圖如 79所示 ： 圖 77彈性卸料板 35 圖 78彈性卸料板的立體圖 圖 79彈簧的立體圖 36 第八章 模具的總體安裝 模具的裝配 經(jīng)過上述的綜合設計計算，并經(jīng)繪圖設計，家用溫控開關零件的落料、沖孔、拉深復合模裝配圖如圖 81所示。 圖 81裝配圖 37 模具零件 復合模的主要零部件根據(jù)需要按國標選取使用并仔細的設計，其余的標準和非標準的零件可以根據(jù)需要按國標選取使用。所有零件的明細表見表 82。 表 82 零件號 名稱 數(shù)量 材料 規(guī)格（ mm） 標準 熱處理 1 下模座 1 250HT 50160200 ?? TGB/ ? HRC62~58 2 六角頭螺栓 6 45 8012?M TGB/ 20215782? HRC48~43 21 下墊板 1 45 160200? TGB/ ? HRC48~43 4 導柱 2 20 19032? TGB/ ? HRC62~58 5 沖孔凸模 1 T10A ??B TJB/ ? HRC60~56 6 導套 2 20 4310530 ?? TGB/ ? HRC62~58 7 沖孔凹模 2 CrWMn 深 14 HRC62~58 8 彈簧 6 60Si2MnA 6030?? HRC48~43 9 上模座 1 250HT 45160200 ?? TGB/ ? HRC62~58 10 卸料螺釘 6 45 10012?M TGB/ 20215782? HRC48~43 11 推桿 1 45 HRC48~43 12 模柄 1 235Q 10040?? TJB/ ? HRC62~58 13 上 墊板 1 45 160200? TGB/ ? HRC48~43 14 上固定板 1 45 160200? TGB/ ? HRC48~43 15 落料拉深凸凹模 1 CrWMn 高 67 HRC62~58 16 卸料板 1 45 厚度 20 HRC52~48 17 落料凹模 1 CrWMn 高 35 HRC62~58 18 壓邊圈 1 45 厚度 20 HRC52~48 19 拉深凸模 1 T10A 高 53 HRC48~43 20 下固定板 1 45 160200? TGB/ ? HRC48~43 21 圓柱銷 2 10012?? TGB/ ? HRC48~43 22 固定擋料銷 1 45 1310?? TJB/ ? HRC48~43 23 導板固定螺栓 4 45 306?M TGB/ 20215782? HRC48~43 24 導料板 2 45 TJB/ ? HRC48~43 25 側壓裝置 1 45 HRC48~43 38 確定沖壓設備 沖壓設備選擇是沖壓工藝過程設計的一項重要內容，它直接關系到設備的安全和使用的合理，同時也關系到?jīng)_壓工藝過程的順利完成及產(chǎn)品質量、零件精度、 生產(chǎn)效率、模具壽命、板料的性能與規(guī)格、成本的高低等一系列重要問題。 在前面的設計中，我們已經(jīng)對沖壓設備的噸位以及閉合高度等參數(shù)進行了確定。這里根據(jù)前面所算出來的各項數(shù)據(jù)。查表選擇壓力機， 確定選用閉式單點壓力機 JB23/40，其主要具體參數(shù)如下 : 公稱壓力 400KN 滑塊行程 80mm 封閉高度調節(jié)量 60mm 工作臺尺寸 mm650430? 柄孔尺寸 mm10050?? 立柱間距離 300mm 墊板厚度 90mm 電動機型號 Y132S4 總機重量 2600kg 模具的裝配 復合模一般以凸凹模作為裝配基件。其裝配順序為：（ 1）裝配模架（ 2）裝配上下墊板；（ 3）裝配凸凹模組件及其固定板；（ 4）以凸凹模為基準，安裝落料凹模，調整凹模的位置，使凹模刃口分別與凸凹模的內、外刃口配合，并保證配合間隙均勻；（ 5）以凸凹模為基準，落料凹模輔佐，安裝沖孔凸模和拉深凸模及其下模固定板； （ 6）試沖檢查合格后，將凸模組件、凹模和相應模座一起鉆鉸銷孔；（ 7）卸開上、下模，安裝相應的定位、卸料、推件或頂出零件，再重新組裝上、下模，并用螺釘和定位銷緊固。 39 重要零件的制造加工工藝 （ 1）落料凹模制造加工工藝 (如表 81所示 ) 表 81 落料凹模的制造方法 梧州學院 模具加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零 (部 )件圖號 09 產(chǎn)品名稱 零 (部 )件名稱 落料凹 模 共 3頁 第 (1)頁 材料 CrWMn 毛坯種 類 鑄件 毛坯外型尺寸 205mm 165mm 40mm 每毛坯可制件 數(shù) 1 每個件 數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時 準終 單件 1 備料 將毛坯鍛成 205mm 165mm 40mm 鑄 鍛或火焰 切割 2 熱處理 調質 2832HRC 熱 3 銑 銑各面達到圖紙要求，厚度留 金工 銑工 銑床 銑刀、游標卡尺 4 磨 平磨兩大面及二基準面對角尺 金工 鉗工 磨床 游標卡尺 5 鉗 劃全部線并在各個凹模口鉆中心 孔 金工 鉗工 游標卡尺 6 銑 在各型面孔反面加 工漏料孔 金工 銑工 銑床 銑刀、游標卡尺 7 線切割 切割各型孔達留 金工 游標卡尺 8 鉗 休整研修各型孔尺寸到達要求、 鉆孔并倒角、外形棱邊倒角 金工 鉗工 鉆床 鉆頭、游標卡尺 9 鉗 研光型孔刀口部分 金工 鉗工 游標卡尺 10 磨 平磨兩大面保證刃口鋒利 金工 鉗工 磨床 游標卡尺 11 熱處理 淬火 58～ 62HRC 金工 12 檢驗 檢 游標卡尺、千分尺 設計（日期） 審核 （日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 40 1）落料拉深凸凹模制造加工工藝 (如表 82所示 ) 表 82 落料拉深凸凹模的制造方法 梧州學院 模具加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零 (部 )件圖號 04 產(chǎn)品名稱 零 (部 )件名稱 落料拉深凸凹模 共 3頁 第 (2)頁 材料 T1OA 毛坯種 類 鑄件 毛坯外型尺寸 mm70120?? 每毛坯可制件數(shù) 1 每個 件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時 準終 單件 1 備料 圓柱毛坯 mm70120?? 2 熱處理 調質 2832HRC 熱 3 粗銑 銑兩平面見光 ，長度留 金工 銑工 銑床 銑刀、游標卡尺 4 車 按圖紙要求車凸模高度方向的臺 階，留余量 金工 車工 車床 游標卡尺 5 磨 平磨兩大面 金工 鉗工 磨床 游標卡尺 6 鉗 劃線：劃凸模輪廓線、劃沖孔凹模和拉深凹模洞口中線 鉆孔：按沖孔凹模洞口中心鉆線切割穿絲孔 金工 鉗工 游標卡尺 7 半精銑 銑削拉深凹模，銑削凸模外臺階 和內臺階 金工 銑工 銑床 銑刀、游標卡尺 8 精銑 精銑各個孔、臺階和其他面，達 到要求標準 金工 銑工 銑床 銑刀、游標卡尺 9 鉗 研配：研凸凹模并配入上固定板 金工 鉗工 鉆床 鉆頭、游標卡尺 10 磨 磨高度到要求 金工 鉗工 磨床 游標卡尺 11 熱處理 淬火 58～ 62HRC 金工 12 檢驗 檢 游標卡尺、千分尺 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 41 （ 3）拉深凸模制造加工工藝 (如表 83所示 ) 表 83 拉深凸模的制造方法 梧州學院 模具加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零 (部 )件圖號 03 產(chǎn)品名稱 零 (部 )件名稱 拉深凸 模 共 3頁 第 (3)頁 材料 CrWMn 毛坯種 類 鑄件 毛坯外型尺寸 mm6050?? 每毛坯可制件數(shù) 1 每個件 數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時 準終 單件 1 備料 毛坯 mm6050?? 2 熱處理 調質 2832HRC 熱 3 粗車 粗車兩平面、粗車凸模高度方向 的臺階和圓弧，留余量 金工 車工 車床 車刀、游標卡尺 4 磨 平磨兩大面 金工 鉗工 磨床 游標卡尺 5 鉗 劃線：劃出出氣孔徑中心線。 鉆孔：鉆兩出氣 金工 鉗工 游標卡尺 6 磨削 磨削外圓尺寸 mm0 ?? ， ??? ， ? ，留余量 金工 磨工 磨床 游標卡尺 7 線切削 切除工作端面頂尖孔，長度尺寸至 53㎜，留余量 金工 游標卡尺 8 磨削 精 磨 外 圓 、 端 面 和 圓 弧 ，保證端面與軸線垂直 金工 鉗工 磨床 游標卡尺 9 熱處理 淬火 43～ 48HRC 金工 10 檢驗 檢 游標卡尺、千分尺 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 42 主要參考文獻 [1] 王魏，錢可強 .機械工程圖學 [M].北京：機械工業(yè)出版社， [2] 周開勤 .機械零件手冊 [M].北京：高等教育出版社， [3] 宛強 .沖壓模具設計及實例精解 [M].北京：化學工業(yè)出版社， [4] 牟林，胡建華 .沖壓工藝與模具設計 [M].北京：北京大學出版社， [5] 濮良貴，紀名剛 .機械設計 [M