【正文】 卸料作用又起到壓料作用，所得沖裁零件質(zhì) 量好，平面度較高。卸料板外形尺寸與凹模外形尺寸可以一致或者基本一致，厚度必須小于凹模的厚度，但是必須大于 mm15 。故，其尺寸長(zhǎng)度 mmL 200? ，寬度 mmB 160? ，厚度選取 mmH 23? 。 彈簧的選取與計(jì)算： 彈簧是標(biāo)準(zhǔn)件，在 模具中應(yīng)用最多的是圓柱螺旋壓縮彈簧，鋼絲有圓形、方形、矩形等，材料是 60SiMnA、 60Si2Mn 或碳素鋼，經(jīng)熱處理達(dá) HRC48~43 ，兩端并緊磨平。 確定單個(gè)彈簧所受的負(fù)荷 頂F ： nFF 卸頂 ? 式中： 卸F —— 總卸 料力（ N）； n—— 彈簧的個(gè)數(shù)。 確定彈簧的預(yù)壓量 預(yù)h ：maxmax FFHh 卸預(yù) ? 式中： maaxF —— 工作極限負(fù)荷量（ N）。 檢查彈簧最大允許的壓縮量： 工預(yù) 程該模具卸料板的工作行該模具的彈簧壓縮量 hhh j ?? （一般取料厚 +1mm） +凸、凹模的修磨量 修磨h （一般取料厚 mm10~4 ）。 因?yàn)闆_裁件的厚度為 ，總卸料力為 ，根據(jù)沖模結(jié)構(gòu)安放 6個(gè)圓柱壓縮彈簧。則： 每根彈簧所承擔(dān)卸料力即為該彈簧的預(yù)壓力： NnFF 7 9064 74 0 ??? 卸頂 該模具卸料板的工作行程 工h 和凸、凹模的修磨量 修磨h 之和為： mmhh ????? 修磨工 查 【 3】 第 48頁表 210選取工作極限負(fù)荷 950N，彈簧外徑 mmD 30?? ，中徑 mmd 5?? ，自由長(zhǎng)度 mmho 60? ，有效 圈數(shù)為 ，序號(hào)為 33 的彈簧。則： 最大允許壓縮量： mmhhh oj ???? 預(yù) 預(yù)壓縮量： mmh ???預(yù) 34 總壓縮量： mmh ?????總 總壓力： NF ???總 檢驗(yàn)：最大允許壓縮量 ? 總壓縮量 。 工作極限負(fù)荷 950N? 總壓力 。 故，所選彈簧滿足使用要求。彈性卸料板結(jié)構(gòu)圖如下 77所示，立體圖如 78所示；彈簧的立體圖如 79所示 ： 圖 77彈性卸料板 35 圖 78彈性卸料板的立體圖 圖 79彈簧的立體圖 36 第八章 模具的總體安裝 模具的裝配 經(jīng)過上述的綜合設(shè)計(jì)計(jì)算，并經(jīng)繪圖設(shè)計(jì)，家用溫控開關(guān)零件的落料、沖孔、拉深復(fù)合模裝配圖如圖 81所示。 圖 81裝配圖 37 模具零件 復(fù)合模的主要零部件根據(jù)需要按國(guó)標(biāo)選取使用并仔細(xì)的設(shè)計(jì)，其余的標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)的零件可以根據(jù)需要按國(guó)標(biāo)選取使用。所有零件的明細(xì)表見表 82。 表 82 零件號(hào) 名稱 數(shù)量 材料 規(guī)格（ mm） 標(biāo)準(zhǔn) 熱處理 1 下模座 1 250HT 50160200 ?? TGB/ ? HRC62~58 2 六角頭螺栓 6 45 8012?M TGB/ 20215782? HRC48~43 21 下墊板 1 45 160200? TGB/ ? HRC48~43 4 導(dǎo)柱 2 20 19032? TGB/ ? HRC62~58 5 沖孔凸模 1 T10A ??B TJB/ ? HRC60~56 6 導(dǎo)套 2 20 4310530 ?? TGB/ ? HRC62~58 7 沖孔凹模 2 CrWMn 深 14 HRC62~58 8 彈簧 6 60Si2MnA 6030?? HRC48~43 9 上模座 1 250HT 45160200 ?? TGB/ ? HRC62~58 10 卸料螺釘 6 45 10012?M TGB/ 20215782? HRC48~43 11 推桿 1 45 HRC48~43 12 模柄 1 235Q 10040?? TJB/ ? HRC62~58 13 上 墊板 1 45 160200? TGB/ ? HRC48~43 14 上固定板 1 45 160200? TGB/ ? HRC48~43 15 落料拉深凸凹模 1 CrWMn 高 67 HRC62~58 16 卸料板 1 45 厚度 20 HRC52~48 17 落料凹模 1 CrWMn 高 35 HRC62~58 18 壓邊圈 1 45 厚度 20 HRC52~48 19 拉深凸模 1 T10A 高 53 HRC48~43 20 下固定板 1 45 160200? TGB/ ? HRC48~43 21 圓柱銷 2 10012?? TGB/ ? HRC48~43 22 固定擋料銷 1 45 1310?? TJB/ ? HRC48~43 23 導(dǎo)板固定螺栓 4 45 306?M TGB/ 20215782? HRC48~43 24 導(dǎo)料板 2 45 TJB/ ? HRC48~43 25 側(cè)壓裝置 1 45 HRC48~43 38 確定沖壓設(shè)備 沖壓設(shè)備選擇是沖壓工藝過程設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的安全和使用的合理，同時(shí)也關(guān)系到?jīng)_壓工藝過程的順利完成及產(chǎn)品質(zhì)量、零件精度、 生產(chǎn)效率、模具壽命、板料的性能與規(guī)格、成本的高低等一系列重要問題。 在前面的設(shè)計(jì)中，我們已經(jīng)對(duì)沖壓設(shè)備的噸位以及閉合高度等參數(shù)進(jìn)行了確定。這里根據(jù)前面所算出來的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。查表選擇壓力機(jī)， 確定選用閉式單點(diǎn)壓力機(jī) JB23/40，其主要具體參數(shù)如下 : 公稱壓力 400KN 滑塊行程 80mm 封閉高度調(diào)節(jié)量 60mm 工作臺(tái)尺寸 mm650430? 柄孔尺寸 mm10050?? 立柱間距離 300mm 墊板厚度 90mm 電動(dòng)機(jī)型號(hào) Y132S4 總機(jī)重量 2600kg 模具的裝配 復(fù)合模一般以凸凹模作為裝配基件。其裝配順序?yàn)椋海?1）裝配模架（ 2）裝配上下墊板；（ 3）裝配凸凹模組件及其固定板；（ 4）以凸凹模為基準(zhǔn)，安裝落料凹模，調(diào)整凹模的位置，使凹模刃口分別與凸凹模的內(nèi)、外刃口配合，并保證配合間隙均勻；（ 5）以凸凹模為基準(zhǔn)，落料凹模輔佐，安裝沖孔凸模和拉深凸模及其下模固定板； （ 6）試沖檢查合格后，將凸模組件、凹模和相應(yīng)模座一起鉆鉸銷孔；（ 7）卸開上、下模，安裝相應(yīng)的定位、卸料、推件或頂出零件，再重新組裝上、下模，并用螺釘和定位銷緊固。 39 重要零件的制造加工工藝 （ 1）落料凹模制造加工工藝 (如表 81所示 ) 表 81 落料凹模的制造方法 梧州學(xué)院 模具加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零 (部 )件圖號(hào) 09 產(chǎn)品名稱 零 (部 )件名稱 落料凹 模 共 3頁 第 (1)頁 材料 CrWMn 毛坯種 類 鑄件 毛坯外型尺寸 205mm 165mm 40mm 每毛坯可制件 數(shù) 1 每個(gè)件 數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 備料 將毛坯鍛成 205mm 165mm 40mm 鑄 鍛或火焰 切割 2 熱處理 調(diào)質(zhì) 2832HRC 熱 3 銑 銑各面達(dá)到圖紙要求，厚度留 金工 銑工 銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺 4 磨 平磨兩大面及二基準(zhǔn)面對(duì)角尺 金工 鉗工 磨床 游標(biāo)卡尺 5 鉗 劃全部線并在各個(gè)凹模口鉆中心 孔 金工 鉗工 游標(biāo)卡尺 6 銑 在各型面孔反面加 工漏料孔 金工 銑工 銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺 7 線切割 切割各型孔達(dá)留 金工 游標(biāo)卡尺 8 鉗 休整研修各型孔尺寸到達(dá)要求、 鉆孔并倒角、外形棱邊倒角 金工 鉗工 鉆床 鉆頭、游標(biāo)卡尺 9 鉗 研光型孔刀口部分 金工 鉗工 游標(biāo)卡尺 10 磨 平磨兩大面保證刃口鋒利 金工 鉗工 磨床 游標(biāo)卡尺 11 熱處理 淬火 58～ 62HRC 金工 12 檢驗(yàn) 檢 游標(biāo)卡尺、千分尺 設(shè)計(jì)（日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 40 1）落料拉深凸凹模制造加工工藝 (如表 82所示 ) 表 82 落料拉深凸凹模的制造方法 梧州學(xué)院 模具加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零 (部 )件圖號(hào) 04 產(chǎn)品名稱 零 (部 )件名稱 落料拉深凸凹模 共 3頁 第 (2)頁 材料 T1OA 毛坯種 類 鑄件 毛坯外型尺寸 mm70120?? 每毛坯可制件數(shù) 1 每個(gè) 件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 備料 圓柱毛坯 mm70120?? 2 熱處理 調(diào)質(zhì) 2832HRC 熱 3 粗銑 銑兩平面見光 ，長(zhǎng)度留 金工 銑工 銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺 4 車 按圖紙要求車凸模高度方向的臺(tái) 階，留余量 金工 車工 車床 游標(biāo)卡尺 5 磨 平磨兩大面 金工 鉗工 磨床 游標(biāo)卡尺 6 鉗 劃線：劃凸模輪廓線、劃沖孔凹模和拉深凹模洞口中線 鉆孔：按沖孔凹模洞口中心鉆線切割穿絲孔 金工 鉗工 游標(biāo)卡尺 7 半精銑 銑削拉深凹模，銑削凸模外臺(tái)階 和內(nèi)臺(tái)階 金工 銑工 銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺 8 精銑 精銑各個(gè)孔、臺(tái)階和其他面，達(dá) 到要求標(biāo)準(zhǔn) 金工 銑工 銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺 9 鉗 研配：研凸凹模并配入上固定板 金工 鉗工 鉆床 鉆頭、游標(biāo)卡尺 10 磨 磨高度到要求 金工 鉗工 磨床 游標(biāo)卡尺 11 熱處理 淬火 58～ 62HRC 金工 12 檢驗(yàn) 檢 游標(biāo)卡尺、千分尺 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 41 （ 3）拉深凸模制造加工工藝 (如表 83所示 ) 表 83 拉深凸模的制造方法 梧州學(xué)院 模具加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零 (部 )件圖號(hào) 03 產(chǎn)品名稱 零 (部 )件名稱 拉深凸 模 共 3頁 第 (3)頁 材料 CrWMn 毛坯種 類 鑄件 毛坯外型尺寸 mm6050?? 每毛坯可制件數(shù) 1 每個(gè)件 數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 備料 毛坯 mm6050?? 2 熱處理 調(diào)質(zhì) 2832HRC 熱 3 粗車 粗車兩平面、粗車凸模高度方向 的臺(tái)階和圓弧，留余量 金工 車工 車床 車刀、游標(biāo)卡尺 4 磨 平磨兩大面 金工 鉗工 磨床 游標(biāo)卡尺 5 鉗 劃線：劃出出氣孔徑中心線。 鉆孔：鉆兩出氣 金工 鉗工 游標(biāo)卡尺 6 磨削 磨削外圓尺寸 mm0 ?? ， ??? ， ? ，留余量 金工 磨工 磨床 游標(biāo)卡尺 7 線切削 切除工作端面頂尖孔，長(zhǎng)度尺寸至 53㎜，留余量 金工 游標(biāo)卡尺 8 磨削 精 磨 外 圓 、 端 面 和 圓 弧 ，保證端面與軸線垂直 金工 鉗工 磨床 游標(biāo)卡尺 9 熱處理 淬火 43～ 48HRC 金工 10 檢驗(yàn) 檢 游標(biāo)卡尺、千分尺 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 42 主要參考文獻(xiàn) [1] 王魏，錢可強(qiáng) .機(jī)械工程圖學(xué) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [2] 周開勤 .機(jī)械零件手冊(cè) [M].北京：高等教育出版社， [3] 宛強(qiáng) .沖壓模具設(shè)計(jì)及實(shí)例精解 [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社， [4] 牟林，胡建華 .沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) [M].北京：北京大學(xué)出版社， [5] 濮良貴，紀(jì)名剛 .機(jī)械設(shè)計(jì) [M