【正文】 并閉合復(fù)核。為減少誤差積累，各樓層的標(biāo)高均以在+“▽”為基點(diǎn)，以此用整尺向上傳遞，不得由相鄰下層向上層傳遞。標(biāo)高引測(cè)時(shí)應(yīng)注意層高和全高的控制，層高允許誤差177。3mm，全高177。20mm。現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，墻、柱鋼筋綁扎完成后，應(yīng)在豎向主筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，并用油漆標(biāo)注，作為支模與澆注混凝土的依據(jù)。現(xiàn)澆柱支模后，應(yīng)用經(jīng)緯儀校測(cè)模板豎直度。高程的豎向傳遞校核（1）裝修工程施工前，應(yīng)對(duì)已完成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的測(cè)量，并將數(shù)據(jù)提交裝修放樣人員，以便依據(jù)結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀進(jìn)行放樣工作。（2）裝修施工的放線應(yīng)依據(jù)控制線施測(cè)，對(duì)地面、墻面、屋面裝飾測(cè)量基線應(yīng)顧及結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行必要的分格調(diào)整。（3）地面面層施工：地面十字直角定位線及分格線量距精度應(yīng)高于1/10000，測(cè)設(shè)直角精度應(yīng)高于177。20″,在結(jié)構(gòu)四周墻面或柱面上應(yīng)彈測(cè)建筑完成地面上+500mm或1000mm水平線，作為地面高度的控制線。（4）吊頂和屋面施工：以+500mm水平線為依據(jù)，用鋼尺量至吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈水平控制線。在頂板上彈十字直角定位線，其中一條與外墻面平行，十字線按實(shí)際空間勻稱確定，直線點(diǎn)標(biāo)在四周墻上。（5）屋面施工：首先檢查各方向?qū)嶋H坡度是否符合設(shè)計(jì)，并測(cè)定實(shí)際偏差。在屋面四周測(cè)設(shè)水平控制線及各向流水坡度控制線。卷材防水屋面要測(cè)設(shè)十字直角控制線。（6）墻面裝飾施工：內(nèi)墻面裝修豎直控制線應(yīng)按1／3000的精度投測(cè)。裝飾墻面按設(shè)計(jì)需要分格分塊時(shí)，應(yīng)按高于1／10000的精度測(cè)量定分格線與分塊線。外墻面裝飾用鉛垂法在建筑物四角吊出鉛垂鋼絲并固定牢固、以控制墻面垂直度、平整度及板塊出墻面的位置。（7）鋁合金門窗的安裝測(cè)量：根據(jù)裝飾工程平面與標(biāo)高控制系統(tǒng)，檢測(cè)門窗洞口凈空尺寸偏差，并繪圖記錄。①建筑外墻面豎直度檢測(cè)：每層結(jié)構(gòu)完工后，應(yīng)檢測(cè)外墻偏差并記錄。整個(gè)建筑主體結(jié)構(gòu)完工后，在有豎直龍骨的主要部位，用懸吊鋼絲法，沿墻面豎向測(cè)量、記錄，并繪制豎向剖面圖。②結(jié)構(gòu)完工后，安裝玻璃幕墻、鋁合金窗時(shí)應(yīng)做到：在門窗洞口四周彈墻體縱軸線（外墻面控制線），在內(nèi)墻面彈+500mm水平控制線，層高、全高允許誤差與結(jié)構(gòu)精度相同。用經(jīng)緯儀做豎向投測(cè)，彈豎直通線。（8）電梯和管道安裝：①在結(jié)構(gòu)施工中，從電梯井底層開始，以結(jié)構(gòu)控制線為準(zhǔn)及時(shí)測(cè)量每層電梯井凈空尺寸。②檢查電梯井中心豎向偏差并繪制梯井兩個(gè)方向的縱剖面圖。③測(cè)設(shè)電梯井軌道中心位置，并用鋼絲固定，各條鉛垂線固定后，應(yīng)分別丈量鉛垂線間距離。④每層彈+500mm（1000mm）水平控制線。每層門套兩邊彈兩條豎直線，其精度應(yīng)高于1／3000，并保證電梯門地坎與門前地面水平度一致。⑤管道安裝前要檢查穿墻、穿層孔洞位置是否符合設(shè)計(jì)要求，以結(jié)構(gòu)控制線為依據(jù)，進(jìn)行管道的安裝。按現(xiàn)行《工程測(cè)量規(guī)范》和重慶市《旋挖樁施工操作技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)沉降觀測(cè)的規(guī)定，在施工和使用期間設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)工作由我方或甲方委托有資質(zhì)的測(cè)量單位進(jìn)行。編制詳細(xì)、可行的觀測(cè)方案，觀測(cè)點(diǎn)及基準(zhǔn)點(diǎn)的布置。以觀測(cè)數(shù)據(jù)檢驗(yàn)地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量和控制安全施工。結(jié)合當(dāng)前先進(jìn)測(cè)量技術(shù)，本工程特制定使用以下方法：（1）觀測(cè)方法沉降觀測(cè)按《工程測(cè)量規(guī)范》規(guī)定的二等水準(zhǔn)測(cè)量作業(yè)要求進(jìn)行。觀測(cè)儀器采用水準(zhǔn)儀，以及配套使用的條碼鋼尺。測(cè)設(shè)路線閉合水準(zhǔn)方法為后后、前前，工作基點(diǎn)采用場(chǎng)區(qū)內(nèi)埋置的半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。首次觀測(cè)點(diǎn)高程數(shù)據(jù)，取二次觀測(cè)往返的平均值。沉降觀測(cè)必須采用相同觀測(cè)路線和觀測(cè)方法，使用同一儀器和設(shè)備，并且相對(duì)固定觀測(cè)人員，在基本相同的環(huán)境和條件下作業(yè)。（2）沉降觀測(cè)基本原則①基準(zhǔn)埋設(shè)應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，便于觀測(cè)；埋設(shè)在變形區(qū)外；標(biāo)尺底部應(yīng)在凍土層以下。②沉降觀測(cè)標(biāo)志的立尺部位應(yīng)加工成半球形或有明顯的突出點(diǎn)，并涂上防腐劑。標(biāo)志的埋設(shè)位置應(yīng)避開如雨水管、窗臺(tái)線、電氣開關(guān)等有礙設(shè)標(biāo)與觀測(cè)的障礙物，并應(yīng)視立尺需要離開墻（柱）面和地面一定距離。③沉降觀測(cè)點(diǎn)的精度，應(yīng)按規(guī)范確定。未包括在水準(zhǔn)線路上的觀測(cè)點(diǎn)，應(yīng)以所選定的測(cè)站高差中誤差作為精度要求施測(cè)。④建筑物施工階段的觀測(cè)，應(yīng)隨施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行。本工程在基礎(chǔ)墊層或基礎(chǔ)底部完成后開始觀測(cè)。在結(jié)構(gòu)主體施工階段應(yīng)有專人定期觀測(cè)，每施工層做一次沉降觀測(cè)。使用階段的觀測(cè)每隔六至十個(gè)月觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定后為止。⑤觀測(cè)時(shí)，儀器應(yīng)避免安置在有空壓機(jī)、攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等有振動(dòng)影響的范圍內(nèi)，塔吊等施工機(jī)械附近也不宜設(shè)站。⑥每次觀測(cè)應(yīng)記載施工進(jìn)度、建筑物傾斜裂縫等各種影響沉降變化和異常的情況。⑦每周期觀測(cè)后，應(yīng)及時(shí)對(duì)觀測(cè)資料進(jìn)行整理，計(jì)算觀測(cè)點(diǎn)的沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度。（3）沉降觀測(cè)點(diǎn)平面布置變形觀測(cè)點(diǎn)是直接反映建筑物變形的參數(shù)點(diǎn)，應(yīng)與變形體固結(jié)為一體，布設(shè)在能敏感反映變形的位置。觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)志采用內(nèi)藏式。標(biāo)志埋設(shè)時(shí)，采用ф22電錘在設(shè)計(jì)位置打孔，將直徑20mm鋼筋放入孔內(nèi)，周圍用環(huán)氧樹脂填充使其牢固，觀測(cè)時(shí)將活動(dòng)標(biāo)志旋緊，測(cè)畢旋上外保護(hù)蓋，即不影響原有建筑物的外觀又起到保護(hù)標(biāo)志的作用。觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)牢固穩(wěn)定，能長(zhǎng)期保存。觀測(cè)點(diǎn)的上部應(yīng)支撐有明顯的突出處、點(diǎn)上能垂直置尺和通視條件良好，與墻或柱保持50㎜左右的距離。A1樓觀測(cè)點(diǎn)平面布置圖A2樓觀測(cè)點(diǎn)平面布置圖沉降觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)詳見下圖。（4）沉降觀測(cè)點(diǎn)的精度要求等級(jí)高程中誤差（mm）相鄰點(diǎn)高差中誤差（mm）往返較差、附合或環(huán)境閉合差（mm）二級(jí)177。177。≤注：n：為觀測(cè)過程的測(cè)站數(shù)觀測(cè)中確保四固定：固定人員觀測(cè)和整理成果、固定使用觀測(cè)儀器、使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)、按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測(cè)。各觀測(cè)日期、數(shù)據(jù)均記錄完整，并繪成圖表存檔，觀測(cè)中如發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即通知設(shè)計(jì)單位。（5）沉降觀測(cè)周期及期限沉降觀測(cè)周期按每層荷載完成后觀測(cè)一次，直至結(jié)構(gòu)封頂，封頂后每月觀測(cè)一次，直至竣工驗(yàn)收。出現(xiàn)不均勻沉降時(shí)，根據(jù)情況增加觀測(cè)次數(shù)。倘若施工期間因故停工超過三個(gè)月，應(yīng)在停工、復(fù)工前進(jìn)行觀測(cè)。結(jié)構(gòu)封頂至工程竣工沉降觀測(cè)周期應(yīng)符合下列要求：均勻沉降且連續(xù)三個(gè)月內(nèi)平均沉降量不超過1mm，每三個(gè)月觀測(cè)一次。連續(xù)二次每三個(gè)月平均沉降量不超過2mm時(shí)，每六個(gè)月觀測(cè)一次。封頂后應(yīng)每六個(gè)月觀測(cè)一次，直至基本穩(wěn)定為止?？⒐そ桓逗髮⒊两涤^測(cè)點(diǎn)和觀測(cè)記錄移交給業(yè)主單位，委托其進(jìn)行沉降觀測(cè)，要求第一年不得少于46次，第二年不得少于2次，以后每年一次。直至連續(xù)兩次半年沉降量不超過2㎜時(shí)方可停止觀測(cè)。（6）有關(guān)資料的提交垂直位移量成果表； 觀測(cè)點(diǎn)平面布置圖；荷載、時(shí)間、位移量曲線圖； 變形分析報(bào)告。工程竣工后，對(duì)建筑物的最終位置、各樓層標(biāo)高、建筑物點(diǎn)高度、建筑物沉降觀測(cè)等進(jìn)行竣工測(cè)量、并整理出測(cè)量成果交建設(shè)單位保存。對(duì)沉降觀測(cè)建設(shè)單位在使用過程中應(yīng)按要求進(jìn)行定時(shí)觀測(cè)，并將資料納入竣工測(cè)量?jī)?nèi)。（詳專項(xiàng)施工方案）、承臺(tái)施工方案（詳專項(xiàng)施工方案）（詳專項(xiàng)施工方案）本工程主要采用鋼筋采用HPB300級(jí)；HRB335級(jí)；HRB400級(jí)；冷軋帶肋鋼筋CRB550級(jí)。部分鋼筋采用帶E鋼筋（詳建設(shè)方工作聯(lián)系單）。1）技術(shù)準(zhǔn)備(1)認(rèn)真審查熟悉施工圖紙，并編制詳細(xì)的鋼筋施工方法。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及工程特點(diǎn)共同研討現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地的布置、基礎(chǔ)底板鋼筋的穿插方向及施工順序、鋼筋半成品制作的要求、鋼筋綁扎的技術(shù)要求等技術(shù)細(xì)節(jié)問題。技術(shù)組再根據(jù)研討的結(jié)果制定出科學(xué)的、合理的、可執(zhí)行的施工技術(shù)交底。(2) 在鋼筋工程施工前安排組織施工隊(duì)的鋼筋工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)及加工班組等主要人員進(jìn)行鋼筋施工方案的交底會(huì)。使參與鋼筋工程的主要施工人員理解工程施工的總體安排及技術(shù)要求，并根據(jù)他們多年的施工經(jīng)驗(yàn)提出合理化建議。書面交底簽字齊全，口頭交底有記錄。2）材料準(zhǔn)備（1）鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)。（2）綁扎鋼筋使用22號(hào)火燒絲。（3）鋼筋保護(hù)層：底板采用大理石墊塊。柱、墻體采用塑料墊塊，墊塊強(qiáng)度滿足施工要求。（4）直螺紋連接采用，進(jìn)場(chǎng)的每批套筒必須有出廠合格證和型式檢驗(yàn)報(bào)告。（5）鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按照同批號(hào)、同等級(jí)、同牌號(hào)、同直徑、同長(zhǎng)度的規(guī)則掛標(biāo)識(shí)牌堆放，不得混淆。為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，場(chǎng)地必須硬化，堆場(chǎng)四周設(shè)排擋水措施，下部用混凝土墩支墊，分層碼放時(shí)，中間用方木分隔，墊離地面30cm。（1）堅(jiān)持測(cè)量放線監(jiān)控在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核實(shí)豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板混凝土。（2）鋼筋保護(hù)層控制①根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設(shè)計(jì)要求確定混凝土的保護(hù)層。②底板鋼筋保護(hù)層控制采用馬凳筋；框架柱、墻、梁鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊；③梁、板、柱鋼筋交匯處，保護(hù)層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。④墊塊使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位，技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置，綁扎時(shí)要逐一檢查，確保綁扎牢固。專用塑料墊塊（3）鋼筋間距控制為了控制好樓板鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。①墻體鋼筋 對(duì)于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置。但對(duì)于定距框的加工質(zhì)量要求較高，加工時(shí)特別注意保證鋼筋的保護(hù)層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅色標(biāo)志；當(dāng)墻體鋼筋一次綁扎較高較長(zhǎng)時(shí)，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶植鋼管臨時(shí)支撐，在支完模之后拆除。墻體豎向鋼筋的控制要用水平梯子筋（如圖示）。豎向和水平定位梯子筋的做法為:墻體的梯子筋采用φ16或φ14的鋼筋為立筋，φ12的鋼筋為橫向支撐，要求模板的支撐筋分三道，距板的頂、底各50mm一道，居中加一道，長(zhǎng)度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。a:為梯子筋定位寬度 b:為墻體豎向鋼筋間距 c:墻體豎向鋼筋保護(hù)層厚度 。②底板、樓板鋼筋對(duì)于底板、樓板為保證負(fù)彎矩筋的高度、保護(hù)層厚度，上鐵的固定采用馬凳，當(dāng)上鐵鋼筋較粗較密時(shí)，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮。馬凳放在下層鋼筋網(wǎng)上，馬凳下鋼筋底鐵必須墊保護(hù)層墊塊，馬凳高度＝板厚－板上下保護(hù)層厚度－下層鋼筋直徑－上層鋼筋直徑，馬凳下腿橫筋寬度＝下層上鐵間距＋50mm。頂板馬凳示意圖③柱鋼筋定位：在距板面1000mm高處和模板上口設(shè)定距框，來保證主筋位置及保護(hù)層厚度，可周轉(zhuǎn)使用，定距框采用Ф16以上的鋼筋頭加工，采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度，見下圖。塑料墊塊鋼筋墊塊塑料墊塊大樣火燒絲④梁鋼筋定位：下部?jī)膳胖鹘铋g采用同直徑的鋼筋墊塊隔開；上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度；同排主筋間采用塑料墊塊保證凈距。保護(hù)層厚度控制采用塑料墊塊。見下圖：梁鋼筋定位圖(1)鋼筋工程是鋼筋砼結(jié)構(gòu)的骨架，其材料質(zhì)量直接關(guān)系到工程主體結(jié)構(gòu)的安全，因此，對(duì)于原材料質(zhì)量應(yīng)引起高度重視，本工程中所有鋼材均采用大廠的產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用小廠鋼材。(2)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須批量成捆（盤）進(jìn)場(chǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量合格證或試驗(yàn)報(bào)告單應(yīng)隨同材料同時(shí)進(jìn)場(chǎng)，按照爐罐批號(hào)和直徑分批驗(yàn)收，并詳細(xì)核對(duì)發(fā)貨單上的爐號(hào)、批號(hào)、發(fā)貨量與標(biāo)牌是否相符。（3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由質(zhì)檢員、材料員和鋼筋加工班組人員共同組織驗(yàn)收。對(duì)鋼筋的規(guī)格型號(hào)、觀感質(zhì)量等進(jìn)行檢查，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。（4）按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行見證抽樣試驗(yàn)，作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。（5）鋼筋取樣：每次進(jìn)場(chǎng)重量不大于60 T的鋼筋原材作為一個(gè)檢驗(yàn)批。在每個(gè)檢驗(yàn)批中的任意兩根鋼筋上各取一組試件共兩組。每組試件從取樣鋼筋端部截取50cm，然后再將截取的鋼筋斷成兩根試件，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則從同批鋼筋中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，如仍有試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格的鋼筋要立即退場(chǎng)，不得使用在工程中。本工程安排有多年施工經(jīng)驗(yàn)的鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行鋼筋翻樣，鋼筋配料單要經(jīng)過項(xiàng)目工程師審批后才能允許加工，保證鋼筋下料和加工的準(zhǔn)確性，確保結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。鋼筋加工工序 ：鋼筋除銹—→鋼筋調(diào)直—→鋼筋切斷—→鋼筋加工成型。（1）根據(jù)施工圖紙和施工方法，提出鋼筋翻樣計(jì)劃。墻體、柱鋼筋放樣時(shí)，應(yīng)考慮對(duì)拉螺栓的位置。①鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。②翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋和過門窗洞口時(shí)的避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等質(zhì)量控制點(diǎn)。通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)考慮直螺紋套筒連接各接頭允許長(zhǎng)度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長(zhǎng)度及鋼筋位置準(zhǔn)確。③節(jié)點(diǎn)放樣 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無章。④填寫配料單根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。⑤下料長(zhǎng)度計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長(zhǎng)度，對(duì)于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計(jì)算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計(jì)算比較困難時(shí)，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長(zhǎng)度。⑥試加工所