【導(dǎo)讀】律法規(guī)，規(guī)范我公司的產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)日常管理，特制定本制度。1082-2020煤炭產(chǎn)量遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)通用技術(shù)要求。本制度從下發(fā)之日起施行。機(jī)構(gòu)頒發(fā)的合格證后持證上崗。務(wù)，堅(jiān)守崗位，精心操作系統(tǒng)，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。及時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)運(yùn)行情況和存在問(wèn)題。種安全保護(hù)裝置的工作原理并會(huì)正確使用。司機(jī)電設(shè)備管理制度》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。得漏檢漏項(xiàng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，并做好匯報(bào)工作。容、處理結(jié)果及遺留問(wèn)題與值班員交待清楚。理情況作好記錄，使問(wèn)題能夠及時(shí)得到處理，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。及當(dāng)前處理異常做全面了解，并檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況。心站運(yùn)行日志記錄一致方可進(jìn)行接班，。作密碼，確保系統(tǒng)登陸和操作安全。衣冠整潔，隨身攜帶上崗證，文明用語(yǔ)，接聽來(lái)電先說(shuō)“你好”，用普通話，態(tài)度和善，待人友好。關(guān)人員進(jìn)行處理。

　　

【正文】 秤稱過(guò)的物料應(yīng)全部經(jīng)核子秤計(jì)量，或先經(jīng)核子秤計(jì)量過(guò)的物料應(yīng)全部過(guò)標(biāo)準(zhǔn)秤，中途丟失盡可能小。 4)實(shí)物標(biāo)定用的物料量最好大于正常流量下 10 分鐘輸送機(jī)的輸送量。 5)尾料量不能超過(guò)總量的 ％，即標(biāo)定時(shí)輸送機(jī)上負(fù)荷小于正常負(fù)荷 20％以下的物料量不能超過(guò)總物料量的 ％： a、制定標(biāo)定計(jì)劃： 根據(jù)標(biāo)定要求制定詳細(xì)的標(biāo)定計(jì)劃，以確保實(shí)施標(biāo)定達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)。具體包括各部門參加人員，組織協(xié)調(diào)人員，具體分工到標(biāo)準(zhǔn)秤計(jì)量、人料、出料口查看，輸送機(jī)開?？刂?，主機(jī)操作及記錄數(shù)據(jù)，根據(jù)輸送機(jī)的實(shí)際運(yùn)行狀況確定核子秤計(jì)量誤差值。 b、實(shí)物標(biāo)定過(guò)程：簡(jiǎn)言之實(shí)物標(biāo)定過(guò)程即經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)秤稱過(guò)物料，再通過(guò)輸送機(jī)連續(xù)經(jīng)過(guò)核子秤計(jì)量，通過(guò)兩者的誤差，調(diào)整吸收參數(shù)K，使兩者的誤差達(dá)到雙方認(rèn)可值，或者物料先經(jīng)過(guò)核子秤，后再經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)秤取得標(biāo)準(zhǔn)重量。具體步驟如下： 42 1)測(cè)零三次求均值，置人靜態(tài)參數(shù)零點(diǎn)欄并作記錄。 2)恒速 值等靜態(tài)參數(shù)是否出正確，確定誤差值為 13%，吸收參數(shù)記錄為 K。 3)按標(biāo)定要求用標(biāo)準(zhǔn)秤稱取物料 W 標(biāo)放人輸送機(jī)人料口。 W 標(biāo)單位為噸 保留 3 位小數(shù)。 4)記錄核子秤當(dāng)前累計(jì)量或清零。 5)開啟輸送機(jī)，讓物料連續(xù)全部通過(guò)核子秤 (中途不能停 )。 6)記錄核子秤的計(jì)量值 W 核 (單位噸 )。 7)檢查人料口是否還有余料，以及物料經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)秤稱過(guò)到輸送機(jī)的運(yùn)輸過(guò) 程中是否有丟料，以便對(duì) W 標(biāo)修正。 8)計(jì)算誤差修正吸收參數(shù) 如果 100│ W 標(biāo) W 核│／ W 核 =13，則吸 收參數(shù)不用修正，重復(fù) 2)7)各步，如 仍滿足 100│ W 標(biāo)－ W 核│ /W 標(biāo)≤ 13，則說(shuō)明核子秤標(biāo)定合格。 如果 100│ W 標(biāo)－ W 核│ /W 標(biāo) 13，則需要對(duì) K 進(jìn)行修正。 K’ =K W 標(biāo)／ W 核記錄 K’值 將 K’置人靜態(tài)參數(shù)畫面吸收參數(shù)欄。 9)將 K’作為新的吸收參數(shù)。重復(fù) 2)8)步。 以上實(shí)物標(biāo)定過(guò)程是物料先經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)秤稱量再經(jīng)過(guò)核子秤。也可先過(guò)核子稱，將物料收集起來(lái)再經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)秤稱量。即將上述過(guò)程的第3)部放到第 7)步后面。 43 從上述標(biāo)定過(guò)程可以看出，輸 送機(jī)是在正常運(yùn)行狀態(tài)下，物料經(jīng)入料口經(jīng)過(guò)核子秤的，每次稱得物料的 W 標(biāo)對(duì)應(yīng)一個(gè) W 核，即要取得修正 K 的數(shù)據(jù) W 標(biāo)、 W 核，就必須稱一次物料，輸送機(jī)運(yùn)行一次讓物料全部經(jīng)過(guò)核子秤，或物料全部經(jīng)過(guò)核子秤再稱物料的標(biāo)準(zhǔn)重量，一般標(biāo)定過(guò)程得重復(fù)上述各步 4 次到 5 次。因此，實(shí)物標(biāo)定過(guò)程的工作量比較大，這樣就必須保證每個(gè)環(huán)節(jié)都是按要求正確無(wú)誤，否則會(huì)加大標(biāo)定的工作量，有時(shí)還會(huì)前功盡棄。 10）、將標(biāo)定過(guò)程記錄到技術(shù)檔案中 簡(jiǎn)化實(shí)物標(biāo)定： 上述實(shí)物標(biāo)定過(guò)程的最小物料量是根據(jù)核子秤檢定規(guī)程 EJ／ T784— 93 制定的， 標(biāo)定合格一般需要 4 次到 5 次，累計(jì)用料量很大，而且，從人料口進(jìn)料，或?qū)⒔?jīng)過(guò)核子秤的物料收集起來(lái)，整個(gè)標(biāo)定過(guò)程的工作量很大。而且許多物料輸送系統(tǒng)的現(xiàn)狀又不能滿足上述實(shí)物標(biāo)定過(guò)程的要求，因此可以根據(jù)用戶的具體情況采用簡(jiǎn)化實(shí)物標(biāo)定方法。 簡(jiǎn)化實(shí)物標(biāo)定方法的顯著特點(diǎn)是物料量很小，物料不經(jīng)下料口而采用人工鋪攤。均勻鋪在輸送機(jī)皮帶上。如果輸送機(jī)能實(shí)現(xiàn)正反向控制，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)秤稱過(guò)的物料可反復(fù)使用。具體步驟如下： 1)、 2)步與標(biāo)準(zhǔn)實(shí)物標(biāo)定過(guò)程同 3)用小量程臺(tái)秤分多次稱取物料總重 W 標(biāo) ,單位 Kg。然后把物 料均勻鋪攤在核子秤前面的輸送機(jī)皮帶上。物料厚度應(yīng)為輸送機(jī)正常工 44 作時(shí)最大流量的厚度，鋪物料長(zhǎng)度應(yīng)大于 15 秒鐘輸送機(jī)運(yùn)行的距離。物料開始端距核子秤應(yīng)大于 5 米。 4)記錄當(dāng)前累計(jì)量或清零。 5)開啟輸送機(jī)，讓物料全部連續(xù)地通過(guò)核子秤 (中途不能停 )，隨即停掉輸送機(jī)。 6)、 7)、 8)同標(biāo)準(zhǔn)實(shí)物標(biāo)定過(guò)程 6)、 7)、 8)， W 核折合成 Kg 值。 9)如果輸送機(jī)不能實(shí)現(xiàn)正反方向控制則重復(fù) 3)一 8)步。如果能實(shí)現(xiàn)正反方向控制，輸送機(jī)反向運(yùn)行，將物料重新拉回到核子秤前面大于 5 米遠(yuǎn)處，重復(fù) 4)一 8)步： 10）為了保證簡(jiǎn)化實(shí)物標(biāo)定的準(zhǔn)確性，特別注意以下幾方面：第一，所攤鋪的物料必須保證長(zhǎng)度，攤鋪得必須均勻；第二，對(duì)于可反向運(yùn)行的輸送機(jī)，每次前進(jìn)和退回到的位置必須相差不大，前進(jìn)時(shí)必須一次啟動(dòng)且中途不能停車。第三 ,機(jī)械系統(tǒng)是否正常 ,要保證每次的啟動(dòng) ,運(yùn)行速度誤差不大于 1%,絕對(duì)不允許有打滑現(xiàn)象 . 靜態(tài)實(shí)物標(biāo)定 以上介紹的兩種實(shí)物標(biāo)定過(guò)程。均是開啟輸送機(jī)物料連續(xù)經(jīng)過(guò)核子秤是動(dòng)態(tài)標(biāo)定。由公式 W=FV 核子秤計(jì)量時(shí)是按事先確定的速度值進(jìn)行的，與輸送機(jī)實(shí)際運(yùn)行速度無(wú)關(guān)。在實(shí)際運(yùn)作時(shí)，簡(jiǎn)化實(shí)物標(biāo)定工 作量仍然較大。根據(jù)輸送機(jī)運(yùn)行情況，可以采用靜態(tài)實(shí)行標(biāo)定方法 ,只需要標(biāo)定負(fù)荷即可。 靜態(tài)實(shí)物標(biāo)定方法類似法碼標(biāo)定靜態(tài)秤，可稱負(fù)荷標(biāo)定法。該方 45 法采用實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)碼作為檢測(cè)對(duì)象，核子秤上反映的是標(biāo)準(zhǔn)碼負(fù)荷值，用負(fù)荷值代替動(dòng)態(tài)標(biāo)定中的累計(jì)量值，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)碼值與檢測(cè)到的負(fù)荷值來(lái)修正吸收參數(shù) K。而輸送機(jī)的實(shí)際運(yùn)行速度獨(dú)立于靜態(tài)實(shí)物標(biāo)定，須精確測(cè)量，因?yàn)闃?biāo)定好負(fù)荷后，只有通過(guò)開啟輸送機(jī)，運(yùn)行后，才會(huì)實(shí)現(xiàn)物料的累加計(jì)量。靜態(tài)實(shí)物標(biāo)定適用于輸送機(jī)實(shí)際運(yùn)行時(shí)流量相對(duì)穩(wěn)定，物料粒度比較均勻的場(chǎng)合。靜態(tài)實(shí)物標(biāo)定前先制作好兩只標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)物法碼箱，容積尺寸如下： A：長(zhǎng) X 寬 X 高 ( 皮帶寬度 X100)單位：毫米 B：長(zhǎng) X 寬 X 高 ( 皮帶寬度 X150)單位：毫米 材料： 10mm 厚木板，雙面刮平。 靜態(tài)實(shí)物標(biāo)定方法具體步驟： 1)將 A 實(shí)物箱放在輸送機(jī)皮帶上核子秤傳感器的正上方，測(cè)零三次。 (如圖放置 ) 2)稱量 A 實(shí)物箱空箱重量后，用實(shí)際物料將實(shí)物箱裝滿并超出周邊高度，然后用平板沿箱邊將物料刮平，稱量實(shí)物箱總重，算出實(shí)際物料重量 W 標(biāo)。 46 3)將 A 實(shí)物箱放在皮帶上傳感器的正上方 。長(zhǎng) 500 方向沿皮帶運(yùn)行方向，如圖。讀取主機(jī)處核子秤顯示的負(fù)荷值，再將 A 實(shí)物箱分別向前向后移動(dòng) 50mm，讀取兩個(gè)負(fù)荷值，將三者求均值，記為 F 核。 4)修正吸收系數(shù)： 由上述 2)、 3)步可知，輸送機(jī)上物料的實(shí)際負(fù)荷為 W 標(biāo)＝ 2W 標(biāo) ,當(dāng)前吸收參數(shù)記為 K，修正為 K’ . K’ A=K F 標(biāo) /F 核＝ 2K W 標(biāo) /F 核 將 K’ A 置人靜態(tài)參數(shù)中，轉(zhuǎn)到動(dòng)態(tài)參數(shù)狀態(tài)，可以看到顯示的負(fù)荷值與實(shí)際負(fù)荷值 2W 標(biāo)同。 5)將 A 實(shí)物箱換成 B 實(shí)物箱，重復(fù) 1)一 3)步。 6)修正吸收系數(shù)： K’ B=2K’ A?W 標(biāo) /W 核。 將 K’ B 置入靜態(tài)參數(shù)屏中，返回到動(dòng)態(tài)參數(shù)屏狀態(tài)可以看到顯示的負(fù)荷值與實(shí)際負(fù)荷值 2W 標(biāo)同。 求 K39。A、 K39。B 的均值 K’ =(K’ A+K39。B)／ 2 將 K’作為最后的吸收參數(shù)置人靜態(tài)參數(shù)存盤返回。 模擬校驗(yàn)：即用模擬實(shí)際計(jì)量的方法校驗(yàn)經(jīng)過(guò)實(shí)物標(biāo)定過(guò)的核子秤系統(tǒng)，包括輸送機(jī)的運(yùn)行在內(nèi)的穩(wěn)定性。實(shí)物標(biāo)定完成后即可作模擬校驗(yàn)，步驟如下： 1)重新測(cè)零。 2)將模擬負(fù)荷片放到模擬負(fù)荷片架上（放射源安裝底板的下面） 47 3)空載開啟輸送機(jī)。 4)記錄 3 分鐘時(shí)間段的累計(jì)量值 5)將測(cè)試數(shù)據(jù)記在技術(shù)檔案中。 6)三個(gè)月以后用重復(fù) 1）至 5）步，如有誤差可將原 3 分鐘累計(jì)量值作為標(biāo)準(zhǔn)對(duì)吸收系數(shù) K 作適當(dāng)?shù)男拚? 48 煤礦產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)異常情況上報(bào)處理制度 產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障或斷線，造成信號(hào)采集、顯示、運(yùn)輸及反饋中斷，不能及時(shí)傳輸產(chǎn)量數(shù)據(jù)信息或數(shù)據(jù)誤差超過(guò)有關(guān)規(guī)定為異常情況。 發(fā)生異常時(shí)立即上報(bào)市局中心、礦調(diào)度，同時(shí)必須對(duì)故障及時(shí)檢查分析，并填寫《故障檢修記錄表》，對(duì)故障積極組織搶修，在48 小時(shí)內(nèi)不能修復(fù)正常的要 及時(shí)請(qǐng)求上級(jí)技術(shù)幫助，同時(shí)及時(shí)上報(bào)市局中心站。 特殊情況時(shí)要及時(shí)上報(bào)市局信息調(diào)度中心。 一般故障時(shí)，要及時(shí)向礦調(diào)度報(bào)告，并安排專人進(jìn)行搶修，直至恢復(fù)正常。 出現(xiàn)異常情況時(shí)，人員不得隨意離崗，必須與調(diào)度和上級(jí)中心站保持通訊聯(lián)系，以求最快處理完善，系統(tǒng)恢復(fù)正常。 49 產(chǎn)量數(shù)據(jù)定期歸檔、備份管理制度 產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)值班員必須工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，詳細(xì)登記當(dāng)日設(shè)備運(yùn)行記錄、交接班記錄、產(chǎn)量監(jiān)測(cè)記錄等報(bào)表。 產(chǎn)量監(jiān)測(cè)中心必須建立值班日志、運(yùn)行報(bào)表、設(shè)備登記表、故障檢修 記錄表賬卡等報(bào)表。 產(chǎn)量數(shù)據(jù)歸檔、備份后，資料保管要嚴(yán)格登記手續(xù)，分類保存、不得丟失、損壞、私自外借。 總經(jīng)理及信息中心主任必須堅(jiān)持每天審閱產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)情況及運(yùn)行相關(guān)報(bào)表，產(chǎn)量監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)及監(jiān)測(cè)記錄及報(bào)表由監(jiān)測(cè)監(jiān)控信息中心統(tǒng)一負(fù)責(zé)保管，不得損壞、遺失。 產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)更改密碼及參數(shù)，必須第一時(shí)間進(jìn)行備份、登記。 系統(tǒng)上傳數(shù)據(jù)及文字記錄嚴(yán)格專業(yè)用語(yǔ)，分類登記，分類保管。 產(chǎn)量按時(shí)段進(jìn)行匯總、登記、上報(bào)，每日對(duì)產(chǎn)量分班次進(jìn)行匯總上報(bào)調(diào)度室及上級(jí)煤炭主管部門；月終統(tǒng)一匯總上報(bào)上級(jí)煤炭主管部門；年 終進(jìn)行全年匯總上報(bào)。各種記錄必須將原件記錄在案，資料保存時(shí)間不少于 2 年。 產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)每三個(gè)月對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行備份，備份的數(shù)據(jù)介質(zhì)保存時(shí)間應(yīng)不少于 2 年。圖紙、技術(shù)資料的保存時(shí)間應(yīng)不少于 2 年。 50 產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)初始化數(shù)據(jù)管理制度 產(chǎn)量系統(tǒng)安裝正常后要詳細(xì)記錄初始化數(shù)據(jù)中設(shè)備配置、系統(tǒng)配置、參數(shù)配置的各種參數(shù)。 初始化數(shù)據(jù)歸檔、備份后，資料保管要嚴(yán)格登記手續(xù)，分類保存、不得丟失、損壞、私自外借。 初始化參數(shù)每月由專職維護(hù)人員進(jìn)行核對(duì)，如有變化要詳細(xì)記錄。 初始化參數(shù)不得隨意涂改、改動(dòng)。每月煤礦信息 配置中煤礦月計(jì)劃產(chǎn)量、日計(jì)劃產(chǎn)量、時(shí)計(jì)劃產(chǎn)量由專職維護(hù)人員進(jìn)行修改，其它人員不得進(jìn)行修改。 機(jī)房值班員每日對(duì)系統(tǒng)各種參數(shù)進(jìn)行巡檢三次，查看系統(tǒng)參數(shù)有無(wú)變化，發(fā)現(xiàn)參數(shù)改動(dòng)及時(shí)進(jìn)行匯報(bào)并登記。 產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)初始化參數(shù)要對(duì)系統(tǒng)維護(hù)人員和值機(jī)人員進(jìn)行分級(jí)授權(quán)管理。