【正文】 、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，馬上檢查鋼筋是否順直，如不順直，趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)立即將之扳直 ,然后稍延滯 12 分鐘后卸下夾具。 電渣壓力焊工藝流程如下： 安裝焊接鋼筋 — →安放弧鐵絲球 — →纏繞石棉繩裝上焊劑盒 — →裝放焊劑 — →接通電源 — →造渣過程形成渣池 — →電渣過程鋼筋端面熔化 — →切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 — →卸出焊劑、拆卸焊盒 — →拆除夾具 （ 1） 施工工藝流程：彈鋼筋網(wǎng)線、梁線→鋪底網(wǎng)、梁下鐵并固定位置→布馬凳→安裝梁箍筋→綁扎底網(wǎng)上鐵→加砼墊塊→預(yù)埋水電管→鋪上網(wǎng)下鐵并固定→綁扎上網(wǎng)上鐵→安裝梁上鐵→綁扎插筋→調(diào)整固定 （ 2） 按圖紙放出鋼筋網(wǎng)線、墻、門窗洞口、樓梯等位置線。 （ 3） 網(wǎng)底每隔 600mm 放入砼墊塊，墊塊厚度為 50mm。采用定型模具提前一個(gè)月預(yù)制砼墊塊，其強(qiáng)度等級(jí)不低于底板砼，保證澆水養(yǎng)護(hù)，確保砼墊塊的規(guī)格尺寸及強(qiáng)度。 （ 4） 擺放好鋼筋馬凳，綁上網(wǎng)鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫出鋼筋間距，穿放縱橫鋼筋 并綁扎。 （ 5） 按放線位置綁扎墻體、暗柱插筋；插筋要拉線調(diào)直，并在底板上口 10cm 處綁一道臨時(shí)墻體定位水平鋼筋和柱子定位箍筋，保證插筋不位移，柱子鋼筋綁扎要保證垂直。 （ 6） 基礎(chǔ)底板鋼筋水平連接，當(dāng)鋼筋直徑≥ 18mm 時(shí)采用直螺紋機(jī)械連接；其余采用搭接方法。接頭位置錯(cuò)開 35d，且不小于 500mm，在同一斷面內(nèi)接頭個(gè)數(shù)不得超過 50?。 （ 1） 施工工藝流程：校正插筋→立 2?4 根立筋與插筋綁牢→劃水平筋間距→綁水平控制筋→劃立筋間距→綁其余立筋、水平筋→綁洞口加筋。 （ 2） 立 2?4 根立筋均勻綁在墻 面的兩端和中部，兩根水平控制筋綁在墻下部及齊胸處。 （ 3） 墻體鋼筋逐點(diǎn)綁扎。雙排鋼筋之間固定時(shí)，采用鋼筋定位卡控制墻體截面尺寸及保護(hù)層厚度，間距 600 成梅花形布置。 24 （ 4） 合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時(shí)專人看管，調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 （ 5） 各種洞口予留準(zhǔn)確，不得用氣焊等工具斷筋成洞，洞口處按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)加強(qiáng)鋼筋。 （ 6） 為避免墻體水平鋼筋位移，在墻體內(nèi)設(shè)置鋼筋梯形架。鋼筋梯形架的立筋比墻體水平筋直徑要大一規(guī)格，綁扎于墻體豎向分布筋，設(shè)置間距不大于 2 m。模板限位水 平橫筋兩端頭必須刷防銹漆；梯形架上下水平筋間距同墻體水平筋間距，如右圖所示。 （ 7） 為控制豎向鋼筋的位移，用Φ 12 鋼筋制作水平限位卡具，即焊成一個(gè)根據(jù)墻體厚度的長方形鋼筋框，在每一個(gè)豎向立筋的位置焊兩根短鋼筋?yuàn)A住立筋，在澆筑混凝土?xí)r套上，在混凝土初凝后取下，重復(fù)利用 。 （ 8） 鋼筋砼墻柱主筋直徑≥ 18mm 時(shí)，采用直螺紋機(jī)械連接，小于 18mm 時(shí)，采用搭接，搭接長度II 級(jí)鋼筋 45d， I 級(jí)鋼筋 35d；接頭間距≥ 500mm（ 35d），同一斷面接頭率≤ 50%，施工工藝詳見《鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書》。 （ 9） 凡與填充墻相連的 鋼筋砼墻暗柱，在墻暗柱內(nèi)預(yù)留 2?6400拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)長度滿足錨固長度要求，伸出墻外長度≥ 1/5 墻長或 1000mm。 （ 10） 箍筋端頭彎成 135?，平直長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）；暗柱筋保護(hù)層：墊塊綁在暗柱豎筋外皮，厚 25mm，間距 1000mm，墊塊內(nèi)加火燒絲。 圖 8 墻體支架示意圖 （ 1） 施工工藝流程：彈鋼筋網(wǎng)線→鋪底網(wǎng)下鐵并固定→綁扎底網(wǎng)上鐵→鋪蓋鐵→綁扎分布鋼筋→加砼墊塊→布小馬凳→綁水平定位鋼筋→調(diào)整固定。 （ 2） 按圖紙放出鋼筋網(wǎng)線、墻、門窗洞口等位置線；先鋪底網(wǎng)下 層鐵，再鋪底網(wǎng)上層鐵，分段固定綁扎；擺放好蓋鐵，穿入分布筋與蓋鐵綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等及時(shí)配合安裝；綁扎用順扣或八字扣，所有相交點(diǎn)全部綁扎；在底網(wǎng)鐵下每隔 1m 加墊一個(gè)砼墊塊，上下兩層鐵間加墊鋼筋小馬凳；板鋼 25 保護(hù)層厚度墻體立筋間距墻體水平筋圖 9 梯形支架示意圖 筋水平連接采用搭接綁扎的方法；板主筋上鐵接頭在跨中，下鐵接頭在支座 ,接頭位置相互錯(cuò)開。按設(shè)計(jì)要求同一斷面內(nèi)，鋼筋接頭不超過 50?；板底部鋼筋伸入支座 5d ，且應(yīng)伸至支座中心線；板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減 15mm，板邊支座處負(fù)筋在梁內(nèi)的錨固長度為受拉鋼筋的最小錨固長度；雙向板的底部鋼 筋，短跨鋼筋設(shè)在下排，長跨鋼筋設(shè)在上排；板上孔洞均予留，開洞≥ 300mm 時(shí)加筋， ?300mm時(shí)鋼筋不斷，從洞邊繞過。 （ 1） 綁扎框架柱鋼筋，控制柱立面垂直度。框架柱中的鋼筋在基礎(chǔ)錨固生根，錨固長度≥ 650mm。 （ 2） 所用墊塊必須專門制作，保證其強(qiáng)度及尺寸，綁扎過程中墊塊發(fā)生碎裂情況必須更換；洞口加筋嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范進(jìn)行，不得丟筋。 （ 1） 施工工藝流程：畫主次梁箍筋間距→安裝主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋 間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 （ 2） 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3） 梁柱節(jié)點(diǎn)處柱子箍筋安裝：支梁模板→抄平放梁筋線→清理框架柱主筋→安裝框架梁底鐵→安裝節(jié)點(diǎn)處柱子箍筋→安裝框架梁上鐵→澆筑砼 （ 1） 施工工藝流程：畫鋼筋位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 （ 2） 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線；先綁樓梯梁筋后綁板筋，板筋錨固在樓梯梁內(nèi)；根據(jù)設(shè)計(jì) 主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎；板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋；詳見《鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書》。 （六）、 模板工程 26 模板及支撐體系設(shè)計(jì) ?租賃、定貨、加工 ?預(yù)制拼裝模板并進(jìn)行編號(hào)、涂刷脫模劑 ?放線、抄平 ?安裝模板。 采用 240 磚墻代替模板，磚墻砌筑高度不低于 800mm。 放出柱邊線及 200附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標(biāo)號(hào)砂漿沿柱周邊做埂子。保證柱模的方正；柱模安裝校正、加固。安裝柱模時(shí)，采取模型一次性安裝到位 ，柱側(cè)邊留槽口（ 150 150），用于清理雜物及沖洗水排出；柱模采用 12mm厚木膠合板，內(nèi)龍骨采用 50100木楞，間距 300， 橫向間距為 500， 對(duì)拉螺栓每兩面距 500 設(shè)置 。柱模的加固體系采用φ 12對(duì)拉桿橫間距 500，柱四面鋼管加固；見柱大樣圖。 圖 10 柱 木板 大樣圖 、板模板 （ 1） 施工工藝流程： 放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底?！惭b 梁側(cè)模→安裝板底?！惭b梁柱節(jié)點(diǎn)模板 （ 2） 放線：模板安裝前，根據(jù)測(cè)量標(biāo)記在墻或柱上彈出的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計(jì)要求定出安模架立桿位置線； （ 3） 支模：當(dāng)支模架支承在樓板面上時(shí)，在立桿下部設(shè)置 50mm 厚、 100mm 寬的通長木墊塊。滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為 900mm 900mm，不能大于 900mm 設(shè)置。水平桿第一道設(shè)置 300mm，第二、三道橫桿間距 1500mm 設(shè)置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊；梁跨≥ 4m時(shí)，按梁跨全長度 2?起拱，梁底模下設(shè) 50mm 100mm 方木間距 250mm， 就位于 支撐上后，用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標(biāo)高，校正無誤后將底模固定支模架上；當(dāng)梁底模安裝校正后，再拼裝梁側(cè)模兩面，安裝時(shí)應(yīng)注意側(cè)模模型的上口高度控制，同時(shí)須加設(shè)木龍骨間距為 400mm，并將側(cè)模與底板連接，板模蓋側(cè)模，用鐵釘固定，模板裝完后，應(yīng)檢查梁模中心線及標(biāo)高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固；當(dāng)板下梁凈高大于 500mm 的情況，要竹膠合板模板12mm木楞50100鋼管用對(duì)拉鋼螺栓連接 27 求支模時(shí)在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以減少側(cè)壓力，當(dāng)梁高大于 800mm 時(shí)需要在梁模板底部增加一道立桿支撐，支架 必須穩(wěn)固、不下沉。按設(shè)計(jì)要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時(shí)應(yīng) 拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查；樓板模板鋪設(shè)下設(shè)木龍骨間距 250mm，板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，樓板模板應(yīng)與支承的木龍骨、梁側(cè)模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側(cè)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑；樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋，用鐵釘或其它方法固定；樓板底模安 裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步核實(shí)梁、柱位置。安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板如下圖： 300 900 900 3009003757503753757503751 2 3 41鋼 模；2內(nèi) 棱；3外 棱；4對(duì) 拉螺栓組合鋼模板拼裝圖地下室外墻 28 圖 11 梁柱節(jié)點(diǎn)模板 小鋼模板的安裝與拆除 （ 1） 施工工藝流程：彈線 ?安裝門窗洞口模板 ?組合安裝一側(cè)墻體小鋼模板 ?安裝另一側(cè)墻體小鋼模板 ?安裝墻體對(duì)拉螺栓及拉桿、斜撐 ?調(diào)正固定 ?辦理預(yù)檢 （ 2） 按位置線安裝門洞模板，按模板設(shè)計(jì)在門窗模內(nèi)加設(shè)支撐，下預(yù)埋件或木磚；先在作業(yè)面處，按位置線直接組合拼裝好一側(cè)模板，安裝拉桿或斜撐，安塑料套管、止水穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)確定；清掃墻內(nèi)雜物，再組合拼裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓；模板安裝完畢，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦 理預(yù)檢。 （ 3） 在保證混凝土不致因拆模而受到破壞時(shí)即可拆除；墻體拆模，先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)拼裝模板與墻體分離，人工運(yùn)走。 （ 1） 頂板竹膠模板采用扣件架子管支撐體系，保證頂板下面平整度，達(dá)到不抹灰標(biāo)準(zhǔn)。跨度大于 4m時(shí)，起拱 2‰, 龍骨間距 400mm，模板拼縫用膠條封嚴(yán)防止漏漿。 （ 2） 施工工藝流程： 安裝豎向支撐 ?校正標(biāo)高 ?安大小龍骨 ?鋪模板并固定 ?粘貼膠帶 ?辦理預(yù)檢 （ 3） 樓層地面立支柱前墊通長腳手板，支柱垂直，上下層支柱在同一豎向中心線上；從邊跨 一側(cè)開始安裝支撐，按照模板設(shè)計(jì)，量出支柱與墻線或軸線兩個(gè)方向距離，將支柱分別立于兩個(gè)方向距離的交點(diǎn)上再用水平拉桿、銷子插入卡口連接固定，支柱與水平拉桿之間必須相互垂直，水平拉桿長度的選用嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)規(guī)定。拉通線調(diào)整支柱托架標(biāo)高，鋪大小龍骨，測(cè)量并校正龍骨標(biāo)高；鋪竹膠模板，嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)規(guī)定加工、編號(hào)、拼裝。竹膠模板鉆孔，用螺絲與木龍骨固定，便于拆裝，反復(fù)利用；平臺(tái)板梁底木楞梁幫斜撐頂板模梁底模梁底水平支桿縱向支桿 29 鋪完后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高，起拱高度若有誤，需拆掉模板龍骨，重新將支柱架高度調(diào)整合適后，再安裝龍骨、模板；將模板內(nèi)雜物清理干凈，竹膠板拼 縫采用硬拼，然后辦理預(yù)檢。 （ 4） 頂板及框架梁拆模： 頂板跨度≤ 2m,強(qiáng)度達(dá)到 50%； 2m跨度≤ 8m 強(qiáng)度達(dá)到 75%；跨度 ?8m，強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可拆除；框架梁跨度≤ 8m，強(qiáng)度達(dá)到 75%，跨度 ?8m，強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可拆除?；炷两K凝后，滿足拆模強(qiáng)度要求，可先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1～ 2根支柱暫不拆；拆下的模板及時(shí)清運(yùn)走，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時(shí)集中收集管理。 （ 1） 施工工藝流程：彈柱位置線 ?抹找平層作定位墩 ?安裝柱 模板 ?安裝柱箍 ?安裝拉桿或斜撐 ?預(yù)檢 （ 2） 安裝：放好軸線、模板邊線、水平控制線，按標(biāo)高在模板底口抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)；通排柱：先安裝兩端柱，經(jīng)固定、較正后，拉通線校正中間各柱；根據(jù)柱子的大小尺寸預(yù)制工具式鋼模板；安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模周邊設(shè) 2 根拉桿，固定于預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為 45176。，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離為 3/4 柱高；將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢；柱模板下部預(yù)留清掃口，待澆筑砼前清掃柱模內(nèi)后再封閉。 （ 3） 拆除：在保證 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，不致因拆模而受到破壞時(shí)即可拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。 （七）、 混凝土工程 砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，水平垂直運(yùn)輸采用一臺(tái) HB70 砼輸送泵。梁、柱采用插入式振動(dòng)器振搗，樓板用平板式振動(dòng)器振搗。 （ 1） 由技術(shù)負(fù)責(zé)人及實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定砼塌落度，合格后方可使用。每臺(tái)班至少測(cè)兩次塌落度。 （ 2） 泵輸送砼應(yīng)保證連續(xù)工作，如因故障停泵超過 45min，或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留砼。 澆筑與振搗的一般要求 （ 1） 防水混凝土坍落度控制在 120177。 20mm，普通預(yù)拌混凝土坍落度控制在 160177。 20mm。 （ 2） 砼自吊頭口的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度超過 3m 用串桶或溜槽。 （ 3） 插入式振搗器，快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30— 40cm），振搗上一層時(shí)插入下層