【導(dǎo)讀】鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。鋼材是組成鋼結(jié)構(gòu)的主體材料，直接影響著結(jié)構(gòu)的安全使用。隨著大跨度空間鋼。另外，對進口鋼材，各生產(chǎn)國的產(chǎn)品標準不盡相同，所以規(guī)定對進口。鋼材應(yīng)按設(shè)計和供貨合同規(guī)定的標準進行驗收。收規(guī)范》GB50205的規(guī)定（第條）需要抽樣復(fù)檢時，應(yīng)檢查復(fù)驗檢驗報告。·質(zhì)量合格證明文件為復(fù)印件，有偽造的嫌疑；沖擊韌性、化學(xué)成份等主要指標。4．抽樣實行由見證取樣制度。合法、有效完整性。3．使用無質(zhì)量合格證明文件的焊接材料視為嚴重違反強制性條文的行為。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓。最重要的型式之一。高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強度螺栓連接。④出廠日期和批號；⑤扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù)拉力）出廠檢驗報告。4．連接緊固件應(yīng)到有檢測資質(zhì)的單位。

　　

【正文】 需要變更或替代的情況，鑒于材料選用對結(jié)構(gòu)安全性的重大影響，也必須經(jīng)原設(shè)計單位同意，而施工圖設(shè)計單位或制作、安裝單位無權(quán)擅自確定。 【措施】 要求所有進廠或進場的 鋼材和焊接材料都必須有生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證原件。如從經(jīng)銷商處購入材料時不能提供質(zhì)量證明書原件時，應(yīng)由經(jīng)銷商在復(fù)印件上加蓋說明原件保存地點的印章，確保所使用的鋼材和焊接材料的檢驗資料具有可追溯性。 【檢查】 檢查所有鋼材和焊接材料的質(zhì)量保證書的完整性、有效性和合法性，并檢查鋼材及焊材表面（或包裝物表面）打印或刻印的產(chǎn)品標識與隨帶的質(zhì)量證明文件是否相符。 【判定】 質(zhì)量證明書的內(nèi)容完整，即所提供證明的產(chǎn)品規(guī)格明確，成分、性能項目齊全，全部項目實測值符合該產(chǎn)品現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，則該質(zhì)量證明文件判 為完整。 質(zhì)量證明書的出具廠家明確無誤，并有質(zhì)檢專職人員及質(zhì)檢負責人簽名（蓋章）和加蓋質(zhì)檢專用章。復(fù)印件則蓋有說明其原件保存地點的印章，則該質(zhì)量證明文件判為合法有效。 使用無完整、合法、有效質(zhì)量證明文件的鋼材和焊接材料則視為違反強制性條文。 鋼結(jié)構(gòu)工程 (5) 嚴禁在調(diào)質(zhì)鋼上采用塞焊和槽焊焊縫。 【釋義】 調(diào)質(zhì)鋼是通過淬火 +回火熱處理以保證其力學(xué)性能的鋼材，而塞焊和槽焊是熱輸入非常集中的焊接方法，在調(diào)質(zhì)鋼上進行塞焊和槽焊可能使鋼材熱影響區(qū)局部退火，從而導(dǎo)致接頭力學(xué)性能下降而可能達不到鋼材性能標準 及設(shè)計要求。 【措施】 使用調(diào)質(zhì)鋼的工程施工詳圖中不應(yīng)有塞焊及槽焊連接形式。 【檢查】 檢查施工圖。 【判定】 在調(diào)質(zhì)鋼上進行塞焊和槽焊應(yīng)判為違反強制性條文。 凡符合以下情況之一者，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進行焊接工藝評定： 1 國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材（包括鋼材牌號與標準相符但微合金強化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼號國內(nèi)生產(chǎn)）； 2 國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料； 3 設(shè)計規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預(yù)后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。 【釋義】 焊接連接接頭的質(zhì)量與力學(xué)性能取決于鋼材品種及規(guī)格、焊接工藝方法及參數(shù)、焊接材料品種及規(guī)格、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理狀態(tài)等多種因素的組合，鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的制作和安裝焊接一旦完成，通常情況下不可能在實際構(gòu)件上取樣進行接頭性能檢驗，只有在施工前模擬實際焊接施工工藝進行焊接，對焊接試件進行檢驗，取得指導(dǎo)施工的參數(shù)組合，并根據(jù)評定結(jié)果將其評定報告作為工程焊接接頭和構(gòu)件質(zhì)量的鑒證性文件資料。因此焊接工藝評定對于鋼結(jié) 構(gòu)焊接工程的質(zhì)量保證是非常重要的。 應(yīng)進行焊接工藝評定的三種情況： 1 我國鋼材國家標準按照屈服強度及質(zhì)量等級分類（牌號），但國內(nèi)外各鋼廠生產(chǎn)的鋼材其成分中微合金強化元素的種類和含量以及碳當量不完全相同，而這種差別對焊接性能有較大的影響并直接決定焊接結(jié)構(gòu)的安全性，因此規(guī)定首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材應(yīng)進行焊接工藝評定作為強制性條文是有必要的。 2 焊接材料作為鋼結(jié)構(gòu)焊接連接的關(guān)鍵材料，對接頭質(zhì)量、力學(xué)性能和結(jié)構(gòu)安全性有著重大影響，強調(diào)首次應(yīng)用的焊接材料應(yīng)進行焊接工藝評定，并作為強制性條文也是有必要的。 3 鑒于目前國內(nèi)建筑鋼結(jié)構(gòu)已有了成熟應(yīng)用的建筑鋼材、焊接材料、焊接工藝和節(jié)點形式的設(shè)計組合，應(yīng)該可以保證獲得設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的接頭性能，但是許多鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝企業(yè)建立伊始，缺乏焊接專業(yè)技術(shù)和實踐經(jīng)驗，強調(diào)對施工企業(yè)首次采用的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、工藝參數(shù)、節(jié)點形式、焊接位置、焊后熱處理制度的組合條件，要求進行焊接工藝評定并作為強制性條文是完全有必要的。 【措施】 要求施工及各監(jiān)督方在施工準備階段便詳細閱讀圖紙，分析工程結(jié)構(gòu)特點及節(jié)點種類，選擇其中主要受力構(gòu)件或具有代表性的典型節(jié)點形式和其他組合 條件制訂焊接工藝評定方案，按照方案選用該工程所使用的鋼材加工試件，并按本規(guī)程的相關(guān)規(guī)定進行焊接工藝評定試驗。 【檢查】 檢查工程所進行的焊接工藝評定文件資料，包括焊接工藝評定項目、試驗指導(dǎo)書、試驗記錄、試樣檢測報告及工藝評定結(jié)果報告都必須符合本規(guī)程的規(guī)定。同時檢查評定結(jié)果的適用和覆蓋范圍（包括鋼材及焊材類別、焊接工藝方法、施焊位置、接頭形式及試件厚度）是否符合該工程的實際情況及本規(guī)程的要求。 如果施工企業(yè)提供以往其他工程的同等條件的焊接工藝評定資料時，監(jiān)督部門應(yīng)檢查該工藝評定對現(xiàn)承擔工程的適用性和覆 蓋范圍是否符合現(xiàn)建工程的要求。 【判定】 凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一，則視為違反強制性條文： 1 無焊接工藝評定報告； 2 焊接工藝評定項目不能代表和涵蓋工程典型節(jié)點； 3 焊接工藝評定試件的板厚適用和覆蓋范圍不能滿足本工程的要求； 4 焊接工藝評定結(jié)果不符合本規(guī)程的規(guī)定。 抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于 2%時，該批驗收合格；不合格率大于 5%時，該批驗收不合格；不合格率為 2%～ 5%時，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于 3%時，該批驗收合 格，大于 3%時，該批驗收不合格。當批量驗收不合格時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。當檢查出一處裂紋缺陷時，應(yīng)加倍抽檢；當檢查出多處裂紋缺陷時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。 【釋義】 對于抽樣檢查的焊縫應(yīng)采取隨機取樣的方法，樣本的合格率可以在一定程度上反映出檢查批的合格率和質(zhì)量，如樣本的合格率小于 2%時，定該檢驗批為合格，但并不意味著該批實際全部合格，相反的卻意含著該批中可能有一定的不合格率，因此規(guī)定不合格率在 2%~5%時應(yīng)加倍抽檢是有必要的，并且應(yīng)指定抽檢的樣本位置應(yīng)鄰近原不合格部位。再進一步規(guī)定所 有抽檢焊縫中不合格率不大于 3%時，該批應(yīng)定為合格。一次檢查的不合格率大于 5%或二次檢查的所有不合格率大于 3%時，該檢驗批為不合格。檢驗批被判定為不合格時應(yīng)全數(shù)檢查，以保證將不合格品控制在一定的比例內(nèi)。 焊縫中的裂紋缺陷由于在荷載下有可能擴展并導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的最終破壞，在動載作用下裂紋擴展 更為迅速。因而焊接裂紋被視為焊接結(jié)構(gòu)大敵，檢查出裂紋缺陷時作加倍或完全擴檢是非常必要的。 【措施】 組織施工、質(zhì)檢人員熟悉本規(guī)程條文，按本規(guī)程要求制訂檢驗批劃分及抽樣檢查執(zhí)行方案，了解抽檢結(jié)果不合格率的計算方法及相應(yīng)擴檢要求 。 【檢查】 檢查無損檢測記錄、報告，檢查抽檢不合格率、加倍檢驗部位及其檢查結(jié)果或全部擴檢的結(jié)果報告 【判定】 如出現(xiàn)下列情況之一，視為違反強制性條文，且該檢驗批不得予以驗收： 1 抽檢結(jié)果不合格率達到本規(guī)程的規(guī)定值，卻未按規(guī)定擴檢要求進行檢驗。 2 所檢查出的不合格焊縫未經(jīng)返修補焊，或返修后無檢驗合格報告，且未經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定或原設(shè)計單位核算認可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能。 設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求： 1 一級焊縫應(yīng)進行 100%的檢驗，其合格等級應(yīng)為 現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》 GB 11345 B 級檢驗的 Ⅱ 級或 Ⅱ 級以上； 2 二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于 20％，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》 GB 11345 B 級檢驗的 Ⅲ 級或 Ⅲ 級以上； 【釋義】 焊接連接是鋼結(jié)構(gòu)的主要連接形式，焊縫質(zhì)量則是影響鋼結(jié)構(gòu)承載能力和使用安全性的關(guān)鍵因素，應(yīng)由設(shè)計人員按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB 50017 的規(guī)定，根據(jù)構(gòu)件的荷載性質(zhì)（直接承受疲勞或靜載）、受力特點（拉或壓）決定其焊縫的質(zhì)量等級為一級或二級或三級 。由施工檢驗人員按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 502052020及《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》 GB 11345 規(guī)定的與焊縫質(zhì)量的質(zhì)量等級相對應(yīng)的檢驗等級和評定等級進行合格評定。 【措施】 加強焊工操作技能培訓(xùn)，嚴格執(zhí)行焊接工藝技術(shù)規(guī)程、切實落實三檢制度、保證質(zhì)保體系正常運行，以提高焊縫的質(zhì)量并保持質(zhì)量穩(wěn)定。 【檢查】 檢查焊縫超聲波檢驗方案和檢驗報告中的檢驗百分比、檢驗等級和評定等級是否與設(shè)計文件要求的焊縫質(zhì)量等級相符合。 【判定】 焊縫的超聲波檢驗百分比、檢驗 等級、評定等級與設(shè)計文件要求的焊縫質(zhì)量等級不符合則視為違反強制性條文。