【導(dǎo)讀】件于年月日簽定本合同。供方，按外合同相關(guān)條款履行其義務(wù)。及相互承諾的一切文件。本合同沒有規(guī)定的部分遵從上述文件的有關(guān)規(guī)定。本合同的范圍和條件應(yīng)與上述合同文件一致。本合同項下提供的合同設(shè)備為套，詳細供貨清單見附件三。此價格為固定、不變價，雙方不得以任何理由要求對合同總價調(diào)價。并負責提供相應(yīng)的技術(shù)文件。時書面通知對方。盾之處，則以要求較嚴格的含義為準。應(yīng)承擔的其他責任和義務(wù)。第三方提出的侵犯其專利權(quán)、商標權(quán)或工業(yè)設(shè)計權(quán)的起訴。賣方應(yīng)向買方提交專用條款規(guī)定金額的履約保證金。履約保證金退還賣方。承擔額外的費用。檢驗和測試可以在賣方或其分包人的工廠、交貨地點、或貨物的最終目的地進行。

　　

【正文】 月 日簽署的就 項目提供 設(shè)備簽定的 號合同的賣方的履約保函。 我方， 銀行（以下簡稱銀行）無條件地、不可撤銷地具結(jié)保證本行、其繼承人和受讓人無追索地向貴方以 人民幣 支付總額不超過 元，大寫 元，即相當于合同價格 10%的保函，受其約束。并據(jù)此約束如下： 賣方未能忠實地履行所有合同文件的規(guī)定和雙方此后可能做出的并同意的修改、補充和變動（以下簡稱違約），只要貴方確定，無論賣方有何反對，本行將憑貴方的違約通知，立即按照貴方提出的不超過上述累計總額的金額和按該通知中規(guī)定的方式付給貴方。 本保函項下的 任何付款應(yīng)免于現(xiàn)在或?qū)淼娜魏味惪?、關(guān)稅、收費、費用、扣除或扣留，也不得以此為由從中做出任何扣減，既不論其屬于何種性質(zhì)，也不論是由何人征收的。 本保函的規(guī)定構(gòu)成本行無條件的、不可撤銷的直接義務(wù)。今后任何對合同條款的修改，貴方在時間上的通融、其他寬容、讓步或由貴方采取的若無本條款則可能免除本行責任的行為或不行為，均不能解除或免除本行在本保函項下的責任。 本履約保函在合同生效日期生效，在合同設(shè)備最后驗收后 30日內(nèi)完全有效。 謹啟 出證行名稱： 簽字（印刷體姓名和職務(wù)） 公章 附件九： 特別承諾 函 中國華電工程（集團）公司： 鑒于你公司將 工程項目下的 （產(chǎn)品名稱）與我單位簽訂采購合同，為了做到利益共享和風險共擔，我單位在此特別承諾：嚴格按照合同專用條款第三章的付款方式主張我單位的權(quán)利。不論何種原因，只要你公司不能如期收到業(yè)主 的進度付款（包括預(yù)付款、交貨款、安裝款、驗收款和質(zhì)量保證金），我單位保證不因你公司順延對我單位的付款而提起仲裁或者訴訟。 承諾人： （公章） 二○○ 年 月 日 機械制造指從事各種動力機械、起重運輸機械、農(nóng)業(yè)機械、冶金礦山機械、化工機械、紡織機械、機床、工具、儀器、儀表及其他機械設(shè)備等生產(chǎn)的工業(yè)部門。機械制造業(yè)為整個國民經(jīng)濟提供技術(shù)裝備 ,其發(fā)展水平是國家工業(yè)化程度的主要標志之一。 機械產(chǎn)品 機械產(chǎn)品是指機械廠家向用戶或市場所提供的成品或附件如汽車、發(fā)動機、機床等都稱為機械產(chǎn)品 .任何機械產(chǎn)品按傳統(tǒng)的習慣都可以看作由若干部件組成部件又可分為不同層次的子部件（也稱分部件或組件）直至最基 本的零件單元。 生產(chǎn)流程 產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指把原材料變?yōu)槌善返娜^程。機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一般包括： （ 1） 生產(chǎn)與技術(shù)的準備如工藝設(shè)計和專用工藝裝備的設(shè)計和制造、生產(chǎn)計劃的編制、生產(chǎn)資料的準備等； （ 2）毛坯的制造如鑄造、鍛造、沖壓等； （ 3）零件的加工切削加工、熱處理、表面處理等； （ 4）產(chǎn)品的裝配如總裝、部裝、調(diào)試檢驗和油漆等； （ 5）生產(chǎn)的服務(wù)如原材料、外購件和工具的供應(yīng)、運輸、保管等。 生產(chǎn)類型 企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類稱為生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型一般可分為：單件生 產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種類型。 （ 1）單件生產(chǎn) 單件生產(chǎn)的基本特點是：生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量很少，而且很少重復(fù)生產(chǎn)。例如重型機械產(chǎn)品制造和新產(chǎn)品試制等都屬于單件生產(chǎn)。 （ 2）成批生產(chǎn) 成批生產(chǎn)的基本特點是：分批地生產(chǎn)相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。如機床制造、電機制造等屬于成批生產(chǎn)。成批生產(chǎn)又可按其批量大小分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批生產(chǎn)三種類型。其中，小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)的工藝特點分別與單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的工藝特點類似；中批生產(chǎn)的工藝特點介于小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)之間。 （ 3）大量生產(chǎn) 大量生產(chǎn)的基本特點是：產(chǎn)量大、品種少，大多數(shù)工作地長期重復(fù)地進行某個零件的某一道工序的加工。例如，汽車、拖拉機、軸承等的制造都屬于大量生產(chǎn)。 制造過程 （ 1）產(chǎn)品設(shè)計 產(chǎn)品設(shè)計是企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的核心，產(chǎn)品設(shè)計必須保證技術(shù)上的先進性與經(jīng)濟上的合理性等。 產(chǎn)品的設(shè)計一般有三種形式，即：創(chuàng)新設(shè)計、改進設(shè)計和變形設(shè)計。創(chuàng)新設(shè)計（開發(fā)性設(shè)計）是按用戶的使用要求進行的全新設(shè)計；改進設(shè)計（適應(yīng)性設(shè)計）是根據(jù)用戶的使用要求，對企業(yè)原有產(chǎn)品進行改進或改型的設(shè)計，即只對部分結(jié)構(gòu)或零件進行重新設(shè)計；變形設(shè)計（參數(shù)設(shè)計）僅改進產(chǎn) 品的部分結(jié)構(gòu)尺寸，以形成系列產(chǎn)品的設(shè)計。產(chǎn)品設(shè)計的基本內(nèi)容包括：編制設(shè)計任務(wù)書、方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和圖樣設(shè)計。 （ 2）工藝設(shè)計 工藝設(shè)計的基本任務(wù)是保證生產(chǎn)的產(chǎn)品能符合設(shè)計的要求，制定優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的產(chǎn)品制造工藝規(guī)程，制訂出產(chǎn)品的試制和正式生產(chǎn)所需要的全部工藝文件。包括：對產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審核、擬定加工方案、編制工藝規(guī)程、以及工藝裝備的設(shè)計和制造等。 （ 3） 零件加工 零件的加工包括坯料的生產(chǎn)、以及對坯料進行各種機械加工、特種加工和熱處理等，使其成為合格零件的過程。 極少數(shù)零件加工采用精密鑄造 或精密鍛造等無屑加工方法。通常毛坯的生產(chǎn)有鑄造、鍛造、焊接等；常用的機械加工方法有：鉗工加工、車削加工、鉆削加工、刨削加工、銑削加工、鏜削加工、磨削加工、數(shù)控機床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的熱處理方法有：正火、退火、回火、時效、調(diào)質(zhì)、淬火等；特種加工有：電火花成型加工、電火花線切割加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。只有根據(jù)零件的材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、使用性能等，選用適當?shù)募庸し椒?，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)出合格零件。 （ 4）檢驗 檢驗是采用測量器具對毛壞、零件、成品、原材料等進行 尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢測，以及通過目視檢驗、無損探傷、機械性能試驗及金相檢驗等方法對產(chǎn)品質(zhì)量進行的鑒定。 測量器具包括量具和量儀。常用的量具有鋼直尺、卷尺、游標卡尺、卡規(guī)、塞規(guī)、千分尺、角度尺、百分表等，用以檢測零件的長度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。另外螺紋的測量可用螺紋千分尺、三針量法、螺紋樣板、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)等。常用量儀有浮標式氣動量儀、電子式量儀、電動式量儀、光學量儀、三坐標測量儀等，除可用以檢測零件的長度、厚度、外圓直徑、孔徑等尺寸外，還可對零件的形狀誤差和位置誤差等進行測量。 特殊檢驗主要是指檢測零件內(nèi)部及外表的缺陷。其中無損探傷是在不損害被檢對象的前提下，檢測零件內(nèi)部及外表缺陷的現(xiàn)代檢驗技術(shù)。無損檢驗方法有直接肉眼檢驗、射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷等，使用時應(yīng)根據(jù)無損檢測的目的，選擇合適的方法和檢測規(guī)范。 （ 5） 裝配調(diào)試 任何機械產(chǎn)品都是由若干個零件、組件和部件組成的。 根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求 ,將零件和部件進行必要的配合及聯(lián)接 ,使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。將零件、組件裝配成部件的過程 稱為部件裝配；將零件、組件和部件裝配成為最終產(chǎn)品的過程稱為總裝配。裝配是機械制 造過程中的最后一個生產(chǎn)階段，其中還包括調(diào)整、試驗、檢驗、油漆和包裝等工作。常見的裝配工作內(nèi)容包括： 清洗、聯(lián)接、校正與配作、平衡、驗收、試驗 。 （ 6）入庫 企業(yè)生產(chǎn)的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，放入倉庫進行保管，稱為入庫。 入庫時應(yīng)進行入庫檢驗，填好檢驗記錄及有關(guān)原始記錄；對量具、儀器及各種工具做好保養(yǎng)、保管工作；對有關(guān)技術(shù)標準、圖紙、檔案等資料要妥善保管；保持工作地點及室內(nèi)外整潔，注意防火防濕，做好安全工作。