【正文】 。 對(duì)于不便拆卸的軸承 ， 可用熱油沖洗。即以溫度 90176。 ～ 100℃ 的熱機(jī)油淋燙，使舊油溶化，用鐵鉤或小勺把軸承內(nèi)舊油挖凈，再用煤油將軸承內(nèi)部的殘余舊油、機(jī)油沖凈，最后用汽油沖洗一遍即可。 第一節(jié)、軸與殼體孔的檢修 軸承的清洗質(zhì)量 靠手感檢驗(yàn)。軸承清洗完畢后，仔細(xì)觀察，在其內(nèi)外圈滾道里、滾動(dòng)體上及保持架的縫隙里總會(huì)有一些剩余的油。檢驗(yàn)時(shí)，可先用干凈的塞尺把剩余的油刮出，涂于拇指上，用食指來(lái)回慢慢搓研，手指間若有沙沙響聲，說(shuō)明軸承未清洗干凈，應(yīng)再洗一遍。最后將軸承拿在手上，捏住內(nèi)圈，撥動(dòng)外圈水平旋轉(zhuǎn)（大型軸承可放在裝配臺(tái)上，內(nèi)圈墊墊，外圈懸空，壓緊內(nèi)圈子，轉(zhuǎn)動(dòng)外圈），以旋轉(zhuǎn)靈活、無(wú)阻滯、無(wú)跳動(dòng)為合格。 對(duì)清洗好的軸承，填加潤(rùn)滑劑后，應(yīng)放在裝配臺(tái)上，下面墊以凈布或紙墊，上面蓋上塑料布，以待裝配，不允許放在地面或箱子上。挪動(dòng)軸承時(shí)，不允許直接用手拿，應(yīng)戴帆布手套或用凈布將軸承包起后再拿，否則，由于手上有汗氣、潮氣，接觸后易使軸承產(chǎn)生指紋銹。 對(duì)兩面帶防塵蓋或密封圈的軸承，以及涂有防銹、潤(rùn)滑兩用油脂的軸承，因在制造時(shí)就已注入了潤(rùn)滑脂，故安裝前不要清洗。 軸和軸承座殼體孔及其他零件的清洗： 先用汽油或煤油清洗，干布擦凈，然后涂以少量油以利安裝。這些零件清洗后，應(yīng)注意凡鑄件上有型砂的要徹底清除；凡與軸承配合的零部件上有毛刺尖角時(shí)，必須去掉，以免殘砂和金屬碎屑在安裝時(shí)落入軸承內(nèi)部，影響裝配質(zhì)量。 第一節(jié)、軸與殼體孔的檢修 清洗注意事項(xiàng)： 對(duì)內(nèi)、外圈可分離的軸承，不要把外圈互相調(diào)換弄錯(cuò)以免影響接觸質(zhì)量。對(duì)調(diào)心球和調(diào)心滾子軸承，不得任意把軸承中的滾動(dòng)體取出混放，以免安裝位置錯(cuò)亂影響精度。 安裝軸承時(shí)，為便于查看軸承代號(hào)，不致安錯(cuò)，應(yīng)將軸承套圈的打字面朝外擺放和安裝。 （ 5）軸承及軸承座殼體孔的加熱 對(duì)于 過(guò)盈量較大的中、大型軸承 ，為了便于安裝，必須裝前加熱；對(duì)于緊配合的輕金屬軸承座殼體孔（如鋁軸承座），因硬度很低，為預(yù)防軸承外圈壓入時(shí)軸承座殼體孔的表面被劃傷、拉毛，亦應(yīng)加熱安裝。加熱方法，一般是將軸承或分離型軸承套圈，放入盛有潔凈機(jī)油的油箱里，使機(jī)油淹沒軸承，均勻加熱。溫度達(dá)到 80～ 90℃時(shí)，取出擦凈，趁熱安裝。油箱可用 2～ 3mm厚的鐵板制成，距箱底 50～ 70mm高處加一多孔鐵板，軸承置于多孔鐵板上加熱。其目的是避免油中沉淀雜質(zhì)進(jìn)入軸承。 但是，對(duì)于兩面帶有防塵蓋或密封圈的軸承，因在制造中已加入潤(rùn)滑劑，安裝前期不能加熱。 第一節(jié)、軸與殼體孔的檢修 4. 滾動(dòng)軸承的配合選擇 軸的旋轉(zhuǎn)精度主要與軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)精度和支撐的定位精度有關(guān)。采用向心軸承或角接觸軸承做支撐時(shí)，其軸承的內(nèi)圈與軸、外圈與外殼孔之間有過(guò)盈。 這樣既能保證支撐的軸承徑向定位精度，又可防止軸承內(nèi)圈與軸、外圈與外殼孔之間發(fā)生滑動(dòng)和磨損，同時(shí)還可保證內(nèi)、外圈與支撐面的全面均勻貼合。 因此，在選擇配合時(shí)一般將內(nèi)圈與軸的配合選的緊些，外圈與外殼孔的配合選的較松一些。但是，有效過(guò)盈量又不易過(guò)大，因?yàn)檩S承的內(nèi)、外圈屬薄壁精密零件，容易彈性變形，在較大過(guò)盈及力的作用下，內(nèi)、外圈滾道表面形狀趨向于支撐面的形狀，影響軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)精度，并產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。過(guò)盈量大還會(huì)造成軸承工作游隙的減少，并給軸承的拆卸帶來(lái)不便。 在采用內(nèi)、外圈不可分的向心軸承做支撐時(shí)，需要游動(dòng)的軸承套圈部位取間隙配合。對(duì)重型機(jī)械上的軸承，不宜采用過(guò)盈配合。 第一節(jié)、軸與殼體孔的檢修 （ 1）選擇配合的依據(jù) 根據(jù)作用于軸承上的載荷相對(duì)于套圈的旋轉(zhuǎn)情況，軸承套圈所承受的載荷有三種：局部載荷、循環(huán)載荷、擺動(dòng)載荷。通常循環(huán)載荷（旋轉(zhuǎn)載荷）、擺動(dòng)載荷采用緊配合；局部載荷除使用上有特殊要求外，一般不宜采用緊配合。當(dāng)軸承套圈承受持動(dòng)載荷而且是重負(fù)荷時(shí)，內(nèi)、外圈均應(yīng)采用過(guò)盈配合，但有時(shí)外圈可稍松一點(diǎn)，應(yīng)能在軸承座殼體孔內(nèi)作軸向游動(dòng)；當(dāng)軸承套圈承受擺動(dòng)載荷且載荷較輕時(shí)，可采用比緊配合稍松一些的配合。 （ 2）載荷大小 軸承套圈與軸或殼體孔之間的過(guò)盈量取決于載荷的大小，載荷較重時(shí)，采用較大過(guò)盈量配合；載荷較輕時(shí)，采用較小過(guò)盈量配合。一般徑向載荷 P小于 ，P大于 ， P大于 （ C為軸承的額定動(dòng)載荷）。 （ 3）工作溫度 軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，套圈的溫度經(jīng)常高于相鄰零件的溫度，因此，軸承內(nèi)圈可能因熱膨脹而與軸產(chǎn)生松動(dòng)，外圈可能因熱膨脹而影響軸承在殼體孔內(nèi)軸向游動(dòng)。幫選擇配合時(shí)，對(duì)軸承裝置部分的溫度差、脹縮量應(yīng)考慮進(jìn)去，溫度差大時(shí)，選擇軸與內(nèi)圈的配合過(guò)盈量應(yīng)大些。 第一節(jié)、軸與殼體孔的檢修 （ 4）旋轉(zhuǎn)精度 對(duì)軸承有較高旋轉(zhuǎn)精度要求時(shí)，為消除彈性變形和振動(dòng)影響，應(yīng)避免采用間隙配合。 （ 5）軸承殼體孔的結(jié)構(gòu)與材料 對(duì)形式殼體孔，與軸承外圈配合時(shí)不宜采用過(guò)盈配合，也不應(yīng)使外圈在殼體孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)于安裝在薄壁殼體孔、輕金屬殼體孔或空心軸上的軸承，應(yīng)采用比厚壁殼體孔、鑄鐵殼體孔或?qū)嵭妮S更緊的配合。 （ 6）安裝與拆卸方便 對(duì)于重型機(jī)械，軸承宜采用松配合。當(dāng)需要采用緊配合時(shí)，可選用分離型軸承、內(nèi)圈帶錐孔和帶緊定套或退卸套軸承。 （ 7）軸承的軸向位移 配合中，當(dāng)要求軸承的一個(gè)套圈在運(yùn)轉(zhuǎn)中能軸向游動(dòng)時(shí)，軸承外圈與軸承座殼體孔應(yīng)采用松配合。 第一節(jié)、軸與殼體孔的檢修 5. 配合的選擇 軸承與軸的配合采用基孔制，而與外殼的配合則采用基軸制。軸承與軸的配合與機(jī)器制造業(yè)中所采用的公差配合制度不同，軸承內(nèi)徑的公差帶多處于零錢以下，因此，在采用相同配合的條件下，軸承內(nèi)徑與軸的配合比通常的配合較為緊密。軸承外徑的公差帶與基軸制中軸的公差帶雖然同處于零線以下，但其取值與一般公差制度也不相同。 （ 1）軸承套圈相對(duì)于載荷的狀況 相對(duì)于載荷方向?yàn)樾D(zhuǎn)或擺動(dòng)的套圈，應(yīng)選擇過(guò)盈配合或過(guò)渡配合。相對(duì)于載荷方向固定的套圈應(yīng)選擇間隙配合。 (2）載荷的類型和大小 當(dāng)受沖擊載荷或重荷時(shí)，一般應(yīng)選擇比正常、輕載荷時(shí)更為緊密的配合。載荷越大，配合過(guò)盈越大。 (3）軸承尺寸大小 隨著軸承尺寸的增大，選擇的過(guò)盈配合其過(guò)盈越大；間隙配合其間隙越大。 第一節(jié)、軸與殼體孔的檢修 (4)軸承游隙 采用過(guò)盈配合會(huì)導(dǎo)致軸承游隙的減小，應(yīng)檢驗(yàn)安裝后軸承的游隙是否滿足使用要求，以便正確選用配合及軸承游隙。 (5)其它因素的影響 軸和軸承座的材料、強(qiáng)度和導(dǎo)熱性能、外部在軸承中產(chǎn)生的熱量及其導(dǎo)熱途徑、支撐安裝和調(diào)整性能等都影響配合的選擇。 各類軸承在安裝時(shí)，對(duì)軸和外殼孔的公差帶的選擇見公差帶表。不同公差等級(jí)的軸承與軸及外殼配合的公差，見 GB275— 84，或軸承樣本。 第二節(jié)、滾動(dòng)軸承的安裝要點(diǎn) （ 1）安裝方法 利用銅棒和手工鍾擊安裝 這是安裝中小型軸承的一種簡(jiǎn)便辦法。當(dāng)軸承內(nèi)圈為緊配合，外圈為較松配合時(shí)，將銅棒緊貼軸承內(nèi)圈端面，用和錘直接敲擊銅棒，通過(guò)銅棒傳力，將軸承徐徐裝到軸上。軸承內(nèi)圈較大時(shí)，可用銅棒沿軸承內(nèi)圈端面周圍均勻用力敲擊，切忌只敲打一邊，也不能用力過(guò)猛，要對(duì)稱敲打，輕輕敲打慢慢裝上，以免裝斜擊裂軸承。 當(dāng)軸承外圈為緊配合，內(nèi)圈為較松配合時(shí)，可采用與上述相反的方法，用手錘敲擊緊貼軸承外圈端面的銅棒，把軸承壓入軸承座中，最后裝到軸上，此法不易損傷機(jī)件。 利用套筒安裝 此法與利用銅棒安裝軸承道理相同。它是將套筒直接壓在軸承端面上（軸承裝在軸上時(shí)壓住內(nèi)圈端面；裝在殼體孔內(nèi)時(shí)壓儀表外圈端面），用手錘敲擊力能均勻地分布在安裝的軸承整個(gè)套圈端面上，并能與壓力機(jī)配合使用，安裝省力省時(shí)，質(zhì)量可靠。 第二節(jié)、滾動(dòng)軸承的安裝要點(diǎn) 安裝所用的套筒應(yīng)為軟金屬制造（銅或低碳鋼管均可）。若軸承安裝在軸上時(shí)，套筒內(nèi)徑應(yīng)略大于軸頸 1～ 4mm，外徑略小于軸承內(nèi)圈擋邊直徑，或以套筒厚度為準(zhǔn)，其厚度應(yīng)制成等于軸承內(nèi)圈厚度的 2/3～ 4/5，且套筒兩端應(yīng)平整并與筒身垂直。若軸承安裝在座孔內(nèi)時(shí)，套筒外徑應(yīng)略小于軸承外徑。 利用套筒安裝軸承時(shí)，如機(jī)件不大，可置于臺(tái)鉗上安裝。鉗口墊以銅片或鋁片，以防軸被夾傷。如機(jī)件尺寸較大，應(yīng)放在木架上安裝。先將軸承裝到軸上，再安裝套筒，用手錘均勻敲擊套筒慢慢裝合。當(dāng)套筒端蓋為平頂時(shí)，手錘應(yīng)沿其圓周依次均勻敲擊套。 若軸承的內(nèi)、外圈與軸和軸承座孔均為緊配合時(shí)，可將套筒的一端端面制成雙環(huán)，或用單環(huán)套筒下加圓盤安裝軸承。安裝時(shí) ,將雙環(huán)套筒或圓盤緊貼軸承內(nèi)、外圈端面，用壓力機(jī)加壓、也可手錘敲擊，把軸承壓到軸上和軸承座孔中。這樣可以避免安裝時(shí)保持架受到損傷。這種安裝方法僅適用于安裝保持架不凸出套圈端面的軸承。 第二節(jié)、滾動(dòng)軸承的安裝要點(diǎn) 利用壓力機(jī)安裝 此方法與利用套筒安裝一起使用，可代替手錘加壓。其特點(diǎn)是軸承不受敲擊，與軸承相配的密封裝置等零件不會(huì)受損傷。 采用壓力機(jī)安裝軸承時(shí)，應(yīng)使壓力機(jī)機(jī)桿中心線與套筒和軸承的中心線重合，使所加壓力位于中心，以防安裝歪斜壓裂軸承。 加熱安裝 對(duì)于安裝過(guò)盈量較大的軸承或大尺寸軸承，為了便于安裝，可利用熱脹冷縮原理，將軸承加熱后用銅棒、套筒和手錘安裝。加熱方法見前面關(guān)于軸承及軸承座殼體孔加熱所述，溫度一般在 85~90℃ 較為合適，但不能超過(guò) 100℃ ,冷卻最低溫度不得低于零下 50176。 C。溫度過(guò)高時(shí)，易造成軸承套圈滾道和滾動(dòng)體退火，影響硬度和耐磨性，導(dǎo)致軸承壽命降低及過(guò)早報(bào)廢。 利用加熱法安裝軸承時(shí)，油溫達(dá)到規(guī)定溫度 10分鐘后，應(yīng)迅速將軸承從油液中取出，趁熱裝于軸上。必要時(shí)，可用安裝工具在軸承內(nèi)圈端面上稍加一點(diǎn)壓力，這樣更容易安裝。軸承裝于軸上后，必須立即壓住內(nèi)圈，直到冷卻為止。 目前國(guó)外一些軸承公司已研制出多種用于在安裝軸承時(shí)加熱軸承的裝置，如電感應(yīng)加熱器等。 ***實(shí)踐證明，軸承安裝不當(dāng)是導(dǎo)致軸承過(guò)早損壞的原因之一。 第二節(jié)、滾動(dòng)軸承的安裝要點(diǎn) （ 2）不同類型軸承的安裝 ——— 圓錐孔向心軸承的安裝 1) 安裝 通常內(nèi)外圈不可分的向心軸承，內(nèi)圈與軸常采用較緊配合；外圈與孔則采用較松配合。此時(shí)可用壓力將軸承先壓裝在軸上，然后軸承連同軸一起裝入軸承座內(nèi)。如圖所示，套筒內(nèi)徑略大于軸徑，外徑略小于軸承內(nèi)圈的擋邊。軸承需同時(shí)裝入軸上和座孔內(nèi)時(shí)，在套筒和軸承端面之間加一壓板。其孔徑略大于軸徑，外徑略小于軸承外徑。其作用是防止軸承外圈在座孔內(nèi)撓曲或卡住。絕對(duì)不可直接錘擊套圈端面。因?yàn)樘兹俅阌脖”诹慵N擊易產(chǎn)生表面裂紋。 第二節(jié)、滾動(dòng)軸承的安裝要點(diǎn) 2) 加熱安裝 對(duì)于過(guò)盈量較大的中、大型軸承，常采用加熱安裝法。熱裝前將軸承放入油箱均勻加熱至 80~100176。 C，然后從油中取出裝在軸上。加熱時(shí)軸承不應(yīng)放在箱底，以防沉淀雜質(zhì)進(jìn)入軸承中。根據(jù)軸承批量大小可采用其它電加熱方法，如感應(yīng)加熱器、電熱板和電爐等。 滿裝滾針軸承的安裝 安裝滿裝滾針軸承，通常是利用輔助套筒進(jìn)行的。輔助輥、輔助套筒的外徑應(yīng)比軸直徑小 ～ 。安裝時(shí)，先將軸承外圈內(nèi)表面涂以潤(rùn)滑脂，靠緊內(nèi)表面貼放滾針（放入最后一根滾針時(shí)應(yīng)留有間隙），接著把代替軸頸或軸承內(nèi)圈的輔助輥或輔助套筒推入外圈孔內(nèi)，并使其端面對(duì)準(zhǔn)安裝軸端面或已安裝在軸上的軸承內(nèi)圈端面，然后用壓力機(jī)或手錘敲打施加壓力。這時(shí)，輔助輥或輔助套筒托住滾針不使?jié)L針掉出，軸頸以其自身的倒角將滾針掀起，隨著滾針軸承在軸頸上向里緩緩移動(dòng)，輔助輥或輔助套筒便慢慢退出，直至裝到工作位置為止。 第二節(jié)、滾動(dòng)軸承的安裝要點(diǎn) 滾針軸承也可以這樣安裝，即將輔助套筒外徑涂一薄層潤(rùn)滑油，套入軸承外圈，使輔助套筒和軸承外圈構(gòu)成一個(gè)環(huán)形孔，然后再于環(huán)形孔中裝滾針。裝完滾針之后，用工作軸將輔助套筒推出即可。 對(duì)于無(wú)內(nèi)圈或無(wú)外圈的滾針軸承，在安裝時(shí)，可先將軸或殼體孔的滾動(dòng)表面涂一薄層潤(rùn)滑脂，并把滾針依次緊貼于安裝部位的潤(rùn)滑脂上。貼放最后一根滾針時(shí)應(yīng)留有間隙，間隙的大小在滾針軸承的圓周上以 。千萬(wàn)不能把最后一根滾針硬擠裝進(jìn)去，或者少裝一根滾針，因?yàn)橛矓D裝時(shí)，軸承會(huì)被卡死不能旋轉(zhuǎn)；少裝時(shí)，間隙過(guò)大，易造成軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)滾針發(fā)生扭擺和折斷。 這里特別指出，對(duì)于只有沖壓外圈的滾針軸承，由于外圈壁很薄，最好不用手錘敲打安裝，應(yīng)使用壓力機(jī)壓入。因?yàn)槭皱N敲打時(shí)，壓力不均勻，容易使?jié)L針軸承的外圈產(chǎn)生局部變形。 第二節(jié)、滾動(dòng)軸承的安裝要點(diǎn) 圓錐滾子軸承的安裝 圓錐滾子軸承屬可分離型軸承，內(nèi)外圈可以分開。因此安裝時(shí)，可分別把內(nèi)圈保持架滾動(dòng)體組件壓裝于軸上，外圈單獨(dú)裝入軸承座孔內(nèi)。利用套筒壓裝時(shí)，應(yīng)注意，必須使套筒一端置于外圈端面，不得置于傾斜的滾道面上。 圓錐滾子軸承多為成對(duì)安裝使用。在安裝中應(yīng)重點(diǎn)把握三個(gè)方面：選擇安裝配合；調(diào)整軸向游隙；進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和檢測(cè)溫度。 a、選擇安裝配合 圓錐滾子軸承的外圈與軸承座殼體孔不宜采用過(guò)盈配合，內(nèi)圈與軸頸的配合也不宜過(guò)緊，要求在安裝中使用螺母調(diào)整時(shí)