【正文】 。 對于不便拆卸的軸承 ， 可用熱油沖洗。即以溫度 90176。 ～ 100℃ 的熱機油淋燙，使舊油溶化，用鐵鉤或小勺把軸承內舊油挖凈，再用煤油將軸承內部的殘余舊油、機油沖凈，最后用汽油沖洗一遍即可。 第一節(jié)、軸與殼體孔的檢修 軸承的清洗質量 靠手感檢驗。軸承清洗完畢后，仔細觀察，在其內外圈滾道里、滾動體上及保持架的縫隙里總會有一些剩余的油。檢驗時，可先用干凈的塞尺把剩余的油刮出，涂于拇指上，用食指來回慢慢搓研，手指間若有沙沙響聲，說明軸承未清洗干凈，應再洗一遍。最后將軸承拿在手上，捏住內圈，撥動外圈水平旋轉（大型軸承可放在裝配臺上，內圈墊墊，外圈懸空，壓緊內圈子，轉動外圈），以旋轉靈活、無阻滯、無跳動為合格。 對清洗好的軸承，填加潤滑劑后，應放在裝配臺上，下面墊以凈布或紙墊，上面蓋上塑料布，以待裝配，不允許放在地面或箱子上。挪動軸承時，不允許直接用手拿，應戴帆布手套或用凈布將軸承包起后再拿，否則，由于手上有汗氣、潮氣，接觸后易使軸承產生指紋銹。 對兩面帶防塵蓋或密封圈的軸承，以及涂有防銹、潤滑兩用油脂的軸承，因在制造時就已注入了潤滑脂，故安裝前不要清洗。 軸和軸承座殼體孔及其他零件的清洗： 先用汽油或煤油清洗，干布擦凈，然后涂以少量油以利安裝。這些零件清洗后，應注意凡鑄件上有型砂的要徹底清除；凡與軸承配合的零部件上有毛刺尖角時，必須去掉，以免殘砂和金屬碎屑在安裝時落入軸承內部，影響裝配質量。 第一節(jié)、軸與殼體孔的檢修 清洗注意事項： 對內、外圈可分離的軸承，不要把外圈互相調換弄錯以免影響接觸質量。對調心球和調心滾子軸承，不得任意把軸承中的滾動體取出混放，以免安裝位置錯亂影響精度。 安裝軸承時，為便于查看軸承代號，不致安錯，應將軸承套圈的打字面朝外擺放和安裝。 （ 5）軸承及軸承座殼體孔的加熱 對于 過盈量較大的中、大型軸承 ，為了便于安裝，必須裝前加熱；對于緊配合的輕金屬軸承座殼體孔（如鋁軸承座），因硬度很低，為預防軸承外圈壓入時軸承座殼體孔的表面被劃傷、拉毛，亦應加熱安裝。加熱方法，一般是將軸承或分離型軸承套圈，放入盛有潔凈機油的油箱里，使機油淹沒軸承，均勻加熱。溫度達到 80～ 90℃時，取出擦凈，趁熱安裝。油箱可用 2～ 3mm厚的鐵板制成，距箱底 50～ 70mm高處加一多孔鐵板，軸承置于多孔鐵板上加熱。其目的是避免油中沉淀雜質進入軸承。 但是，對于兩面帶有防塵蓋或密封圈的軸承，因在制造中已加入潤滑劑，安裝前期不能加熱。 第一節(jié)、軸與殼體孔的檢修 4. 滾動軸承的配合選擇 軸的旋轉精度主要與軸承的運轉精度和支撐的定位精度有關。采用向心軸承或角接觸軸承做支撐時，其軸承的內圈與軸、外圈與外殼孔之間有過盈。 這樣既能保證支撐的軸承徑向定位精度，又可防止軸承內圈與軸、外圈與外殼孔之間發(fā)生滑動和磨損，同時還可保證內、外圈與支撐面的全面均勻貼合。 因此，在選擇配合時一般將內圈與軸的配合選的緊些，外圈與外殼孔的配合選的較松一些。但是，有效過盈量又不易過大，因為軸承的內、外圈屬薄壁精密零件，容易彈性變形，在較大過盈及力的作用下，內、外圈滾道表面形狀趨向于支撐面的形狀，影響軸承的運轉精度，并產生振動和噪音。過盈量大還會造成軸承工作游隙的減少，并給軸承的拆卸帶來不便。 在采用內、外圈不可分的向心軸承做支撐時，需要游動的軸承套圈部位取間隙配合。對重型機械上的軸承，不宜采用過盈配合。 第一節(jié)、軸與殼體孔的檢修 （ 1）選擇配合的依據 根據作用于軸承上的載荷相對于套圈的旋轉情況，軸承套圈所承受的載荷有三種：局部載荷、循環(huán)載荷、擺動載荷。通常循環(huán)載荷（旋轉載荷）、擺動載荷采用緊配合；局部載荷除使用上有特殊要求外，一般不宜采用緊配合。當軸承套圈承受持動載荷而且是重負荷時，內、外圈均應采用過盈配合，但有時外圈可稍松一點，應能在軸承座殼體孔內作軸向游動；當軸承套圈承受擺動載荷且載荷較輕時，可采用比緊配合稍松一些的配合。 （ 2）載荷大小 軸承套圈與軸或殼體孔之間的過盈量取決于載荷的大小，載荷較重時，采用較大過盈量配合；載荷較輕時，采用較小過盈量配合。一般徑向載荷 P小于 ，P大于 ， P大于 （ C為軸承的額定動載荷）。 （ 3）工作溫度 軸承在運轉時，套圈的溫度經常高于相鄰零件的溫度，因此，軸承內圈可能因熱膨脹而與軸產生松動，外圈可能因熱膨脹而影響軸承在殼體孔內軸向游動。幫選擇配合時，對軸承裝置部分的溫度差、脹縮量應考慮進去，溫度差大時，選擇軸與內圈的配合過盈量應大些。 第一節(jié)、軸與殼體孔的檢修 （ 4）旋轉精度 對軸承有較高旋轉精度要求時，為消除彈性變形和振動影響，應避免采用間隙配合。 （ 5）軸承殼體孔的結構與材料 對形式殼體孔，與軸承外圈配合時不宜采用過盈配合，也不應使外圈在殼體孔內轉動。對于安裝在薄壁殼體孔、輕金屬殼體孔或空心軸上的軸承，應采用比厚壁殼體孔、鑄鐵殼體孔或實心軸更緊的配合。 （ 6）安裝與拆卸方便 對于重型機械，軸承宜采用松配合。當需要采用緊配合時，可選用分離型軸承、內圈帶錐孔和帶緊定套或退卸套軸承。 （ 7）軸承的軸向位移 配合中，當要求軸承的一個套圈在運轉中能軸向游動時，軸承外圈與軸承座殼體孔應采用松配合。 第一節(jié)、軸與殼體孔的檢修 5. 配合的選擇 軸承與軸的配合采用基孔制，而與外殼的配合則采用基軸制。軸承與軸的配合與機器制造業(yè)中所采用的公差配合制度不同，軸承內徑的公差帶多處于零錢以下，因此，在采用相同配合的條件下，軸承內徑與軸的配合比通常的配合較為緊密。軸承外徑的公差帶與基軸制中軸的公差帶雖然同處于零線以下，但其取值與一般公差制度也不相同。 （ 1）軸承套圈相對于載荷的狀況 相對于載荷方向為旋轉或擺動的套圈，應選擇過盈配合或過渡配合。相對于載荷方向固定的套圈應選擇間隙配合。 (2）載荷的類型和大小 當受沖擊載荷或重荷時，一般應選擇比正常、輕載荷時更為緊密的配合。載荷越大，配合過盈越大。 (3）軸承尺寸大小 隨著軸承尺寸的增大，選擇的過盈配合其過盈越大；間隙配合其間隙越大。 第一節(jié)、軸與殼體孔的檢修 (4)軸承游隙 采用過盈配合會導致軸承游隙的減小，應檢驗安裝后軸承的游隙是否滿足使用要求，以便正確選用配合及軸承游隙。 (5)其它因素的影響 軸和軸承座的材料、強度和導熱性能、外部在軸承中產生的熱量及其導熱途徑、支撐安裝和調整性能等都影響配合的選擇。 各類軸承在安裝時，對軸和外殼孔的公差帶的選擇見公差帶表。不同公差等級的軸承與軸及外殼配合的公差，見 GB275— 84，或軸承樣本。 第二節(jié)、滾動軸承的安裝要點 （ 1）安裝方法 利用銅棒和手工鍾擊安裝 這是安裝中小型軸承的一種簡便辦法。當軸承內圈為緊配合，外圈為較松配合時，將銅棒緊貼軸承內圈端面，用和錘直接敲擊銅棒，通過銅棒傳力，將軸承徐徐裝到軸上。軸承內圈較大時，可用銅棒沿軸承內圈端面周圍均勻用力敲擊，切忌只敲打一邊，也不能用力過猛，要對稱敲打，輕輕敲打慢慢裝上，以免裝斜擊裂軸承。 當軸承外圈為緊配合，內圈為較松配合時，可采用與上述相反的方法，用手錘敲擊緊貼軸承外圈端面的銅棒，把軸承壓入軸承座中，最后裝到軸上，此法不易損傷機件。 利用套筒安裝 此法與利用銅棒安裝軸承道理相同。它是將套筒直接壓在軸承端面上（軸承裝在軸上時壓住內圈端面；裝在殼體孔內時壓儀表外圈端面），用手錘敲擊力能均勻地分布在安裝的軸承整個套圈端面上，并能與壓力機配合使用，安裝省力省時，質量可靠。 第二節(jié)、滾動軸承的安裝要點 安裝所用的套筒應為軟金屬制造（銅或低碳鋼管均可）。若軸承安裝在軸上時，套筒內徑應略大于軸頸 1～ 4mm，外徑略小于軸承內圈擋邊直徑，或以套筒厚度為準，其厚度應制成等于軸承內圈厚度的 2/3～ 4/5，且套筒兩端應平整并與筒身垂直。若軸承安裝在座孔內時，套筒外徑應略小于軸承外徑。 利用套筒安裝軸承時，如機件不大，可置于臺鉗上安裝。鉗口墊以銅片或鋁片，以防軸被夾傷。如機件尺寸較大，應放在木架上安裝。先將軸承裝到軸上，再安裝套筒，用手錘均勻敲擊套筒慢慢裝合。當套筒端蓋為平頂時，手錘應沿其圓周依次均勻敲擊套。 若軸承的內、外圈與軸和軸承座孔均為緊配合時，可將套筒的一端端面制成雙環(huán)，或用單環(huán)套筒下加圓盤安裝軸承。安裝時 ,將雙環(huán)套筒或圓盤緊貼軸承內、外圈端面，用壓力機加壓、也可手錘敲擊，把軸承壓到軸上和軸承座孔中。這樣可以避免安裝時保持架受到損傷。這種安裝方法僅適用于安裝保持架不凸出套圈端面的軸承。 第二節(jié)、滾動軸承的安裝要點 利用壓力機安裝 此方法與利用套筒安裝一起使用，可代替手錘加壓。其特點是軸承不受敲擊，與軸承相配的密封裝置等零件不會受損傷。 采用壓力機安裝軸承時，應使壓力機機桿中心線與套筒和軸承的中心線重合，使所加壓力位于中心，以防安裝歪斜壓裂軸承。 加熱安裝 對于安裝過盈量較大的軸承或大尺寸軸承，為了便于安裝，可利用熱脹冷縮原理，將軸承加熱后用銅棒、套筒和手錘安裝。加熱方法見前面關于軸承及軸承座殼體孔加熱所述，溫度一般在 85~90℃ 較為合適，但不能超過 100℃ ,冷卻最低溫度不得低于零下 50176。 C。溫度過高時，易造成軸承套圈滾道和滾動體退火，影響硬度和耐磨性，導致軸承壽命降低及過早報廢。 利用加熱法安裝軸承時，油溫達到規(guī)定溫度 10分鐘后，應迅速將軸承從油液中取出，趁熱裝于軸上。必要時，可用安裝工具在軸承內圈端面上稍加一點壓力，這樣更容易安裝。軸承裝于軸上后，必須立即壓住內圈，直到冷卻為止。 目前國外一些軸承公司已研制出多種用于在安裝軸承時加熱軸承的裝置，如電感應加熱器等。 ***實踐證明，軸承安裝不當是導致軸承過早損壞的原因之一。 第二節(jié)、滾動軸承的安裝要點 （ 2）不同類型軸承的安裝 ——— 圓錐孔向心軸承的安裝 1) 安裝 通常內外圈不可分的向心軸承，內圈與軸常采用較緊配合；外圈與孔則采用較松配合。此時可用壓力將軸承先壓裝在軸上，然后軸承連同軸一起裝入軸承座內。如圖所示，套筒內徑略大于軸徑，外徑略小于軸承內圈的擋邊。軸承需同時裝入軸上和座孔內時，在套筒和軸承端面之間加一壓板。其孔徑略大于軸徑，外徑略小于軸承外徑。其作用是防止軸承外圈在座孔內撓曲或卡住。絕對不可直接錘擊套圈端面。因為套圈屬淬硬薄壁零件，錘擊易產生表面裂紋。 第二節(jié)、滾動軸承的安裝要點 2) 加熱安裝 對于過盈量較大的中、大型軸承，常采用加熱安裝法。熱裝前將軸承放入油箱均勻加熱至 80~100176。 C，然后從油中取出裝在軸上。加熱時軸承不應放在箱底，以防沉淀雜質進入軸承中。根據軸承批量大小可采用其它電加熱方法，如感應加熱器、電熱板和電爐等。 滿裝滾針軸承的安裝 安裝滿裝滾針軸承，通常是利用輔助套筒進行的。輔助輥、輔助套筒的外徑應比軸直徑小 ～ 。安裝時，先將軸承外圈內表面涂以潤滑脂，靠緊內表面貼放滾針（放入最后一根滾針時應留有間隙），接著把代替軸頸或軸承內圈的輔助輥或輔助套筒推入外圈孔內，并使其端面對準安裝軸端面或已安裝在軸上的軸承內圈端面，然后用壓力機或手錘敲打施加壓力。這時，輔助輥或輔助套筒托住滾針不使?jié)L針掉出，軸頸以其自身的倒角將滾針掀起，隨著滾針軸承在軸頸上向里緩緩移動，輔助輥或輔助套筒便慢慢退出，直至裝到工作位置為止。 第二節(jié)、滾動軸承的安裝要點 滾針軸承也可以這樣安裝，即將輔助套筒外徑涂一薄層潤滑油，套入軸承外圈，使輔助套筒和軸承外圈構成一個環(huán)形孔，然后再于環(huán)形孔中裝滾針。裝完滾針之后，用工作軸將輔助套筒推出即可。 對于無內圈或無外圈的滾針軸承，在安裝時，可先將軸或殼體孔的滾動表面涂一薄層潤滑脂，并把滾針依次緊貼于安裝部位的潤滑脂上。貼放最后一根滾針時應留有間隙，間隙的大小在滾針軸承的圓周上以 。千萬不能把最后一根滾針硬擠裝進去，或者少裝一根滾針，因為硬擠裝時，軸承會被卡死不能旋轉；少裝時，間隙過大，易造成軸承運轉時滾針發(fā)生扭擺和折斷。 這里特別指出，對于只有沖壓外圈的滾針軸承，由于外圈壁很薄，最好不用手錘敲打安裝，應使用壓力機壓入。因為手錘敲打時，壓力不均勻，容易使?jié)L針軸承的外圈產生局部變形。 第二節(jié)、滾動軸承的安裝要點 圓錐滾子軸承的安裝 圓錐滾子軸承屬可分離型軸承，內外圈可以分開。因此安裝時，可分別把內圈保持架滾動體組件壓裝于軸上，外圈單獨裝入軸承座孔內。利用套筒壓裝時，應注意，必須使套筒一端置于外圈端面，不得置于傾斜的滾道面上。 圓錐滾子軸承多為成對安裝使用。在安裝中應重點把握三個方面：選擇安裝配合；調整軸向游隙；進行試運轉和檢測溫度。 a、選擇安裝配合 圓錐滾子軸承的外圈與軸承座殼體孔不宜采用過盈配合，內圈與軸頸的配合也不宜過緊，要求在安裝中使用螺母調整時