【正文】 管泄漏，導致 7號軸振發(fā)生變化，但油管沒有斷裂，而是持續(xù)泄漏直至 20:15停機惰走至 500r/min時，頂軸油管突然斷裂，導致 7號軸承油膜很低，軸瓦磨損，金屬溫度上升至 140℃ 。 ? 停機后對頂軸油管及軸瓦進行了處理，于 ，升速過程及定速工況下 7號軸承振動基本恢復至機組首次整套啟動狀態(tài)。 55 第四部分、汽機整套啟動帶負荷調(diào)試主要工作項目 ① 主機保護投入，檢查定值 ； ② 機組并網(wǎng)帶負荷調(diào)試 ； ③ 高、低壓加熱器投運 ； ④ 汽動給水泵組帶負荷工況的檢查和各典型負荷振動的測量 ； ⑤ 真空嚴密性試驗 ； ⑥ 主要輔機切換試驗 ； ⑦ 配合熱工進行自動控制系統(tǒng)投用試驗 ； ⑧ 配合熱工進行高、低壓旁路系統(tǒng)動態(tài)試驗 (對于中壓缸啟動機組及配有旁路系統(tǒng)調(diào)節(jié)主、再熱蒸汽壓力的系統(tǒng) ) ； ⑨ 配合熱控專業(yè)進行變負荷試驗即：模擬量控制系統(tǒng)負荷變動試驗； ⑩ 配合熱控專業(yè)進行一次調(diào)頻試驗及 RB試驗 ； 11 甩負荷試驗 (即汽輪機調(diào)速系統(tǒng)動態(tài)特性試驗 ) ； 12 擇機進行機組溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)啟動試驗。 56 主機保護投入，檢查定值 ? 投入主機保護 (ETS系統(tǒng) )，檢查定值： ? 脹差大 (轉(zhuǎn)子伸長、轉(zhuǎn)子縮短 )； ? 軸向位移大 (正向：發(fā)電機端、負向：調(diào)速器端 )； ? 軸振動大 (軸承振動大 )； ? EH油壓力低 (調(diào)速油壓低 )； ? 潤滑油壓力低； ? 凝汽器真空低； ? 發(fā)電機主保護動作，汽機跳閘； ? 鍋爐 MFT動作，汽機跳閘； ? 汽機就地、遠方手動打閘； ? 汽機電超速 (TSI測速探頭 )； ? 汽機電超速 (DEH測速探頭 )； ? 高壓缸排汽溫度高； ? 徑向軸承金屬溫度高； ? 推力軸承金屬溫度高； ? 透平壓比低 (調(diào)節(jié)級壓力比高壓缸排汽壓力 )； ? DEH轉(zhuǎn)速故障； ? 汽機主油箱油位低低； ? 低壓缸排汽溫度高 (報警、一般手動停機 )； ? 軸承回油溫度高 (報警、一般手動停機 )； ? 汽缸上、下缸溫差大 (報警、一般手動停機 )； ? 發(fā)電機定子水流量低，非電量保護跳發(fā)電機。 ? 投入小汽機及汽動給水泵組主要保護，檢查定值。 ? 投入主要輔機保護，檢查定值。 57 機組并網(wǎng)帶負荷調(diào)試主要步序及項目 ① 主機輔助設(shè)備帶負荷調(diào)整試驗。 ② 主機附屬機械帶負荷調(diào)整試驗。 ③ 小汽機及汽動給水泵組帶負荷調(diào)試。 ④ 汽機熱力系統(tǒng)帶負荷調(diào)試。 ⑤ 主機閥門運行檢查。 ⑥ 調(diào)節(jié)系統(tǒng)帶負荷特性試驗。 ⑦ 機組并網(wǎng)帶負荷調(diào)試主要工作如下： 1) 發(fā)電機并網(wǎng)至帶額定負荷階段，汽輪機進汽參數(shù)按啟動曲線要求進行滑升?；^程中應(yīng)嚴格控制升壓率、升溫率，嚴格按啟動曲線控制負荷變化、升負荷。 2) 負荷達到 10%額定負荷后，高、中壓主汽閥前各級疏水閥及高壓缸本體疏水閥應(yīng)自動關(guān)閉。 3) 高壓加熱器不隨機啟動時，當負荷升到 20%額定負荷后，可開始對高壓加熱器進行汽側(cè)沖洗，疏水品質(zhì)不合格不得逐級自流至除氧器。 4) 負荷升到 20%額定負荷時，中壓主汽閥后各級疏水閥應(yīng)自動關(guān)閉。 5) 負荷達到 20%額定負荷后，確認電氣系統(tǒng)及汽輪發(fā)電機組運轉(zhuǎn)正?？蛇M行廠用電切換。 6) 升負荷到達 30%額定負荷后，投入汽動給水泵運行。 7) 負荷達到 70%額定負荷時，投運另一臺汽動給水泵并入給水系統(tǒng)，同時將電動給水泵退出運行，作熱備用。 8) 負荷達到 80%額定負荷后，主蒸汽壓力、溫度及再熱蒸汽溫度應(yīng)都穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)。對汽輪機組進行全面檢查后可進行真空嚴密性試驗。 9) 負荷升到額定負荷后，需確認汽輪機組運行正常和運行指標符合要求。汽輪機組在額定負荷工況下應(yīng)連續(xù)運行 24h以上。 10) 汽輪機組條件具備后可進行甩 50％、 100％額定負荷試驗。 58 高、低壓加熱器投運及抽汽回熱系統(tǒng)檢查 (詳見前面分系統(tǒng)調(diào)試部分 ) 真空嚴密性試驗 ? 汽輪機真空嚴密性試驗時，汽輪機負荷應(yīng)穩(wěn)定在 80%額定負荷以上，真空穩(wěn)定，關(guān)閉抽氣閥 (最好停真空泵 )， 30s后開始每 ，共記錄 8min，取其中后 5min內(nèi)的真空下降值計算每分鐘的真空平均下降值。 ? 真空值有條件時應(yīng)使用標準級的就地真空表讀取，不宜直接從 DCS系統(tǒng)中的 DAS數(shù)據(jù)讀取。 ? 真空平均下降值應(yīng)不大于 。 59 主要輔機切換試驗 ① 凝結(jié)水泵切換試驗： 進行凝結(jié)水泵切換試驗，記錄試驗時機組負荷、凝結(jié)水流量為、壓力及除氧器水位，模擬跳閘條件使運行凝結(jié)水泵跳閘，備用凝結(jié)水泵自動聯(lián)鎖啟動，記錄切換后凝結(jié)水流量、壓力、除氧器水位、機組負荷等參數(shù)。 ② 給水泵切換試驗： 進行了給水泵切換試驗，電泵備用，記錄試驗時機組負荷、汽動給水泵運行參數(shù)、給水流量、壓力、鍋爐主要運行參數(shù)等；模擬跳閘條件使 1臺汽泵跳閘，電泵自動聯(lián)鎖啟動，記錄切換后的上述有關(guān)參數(shù)，記錄穩(wěn)定時間。 ③ 閉式冷卻水泵及開式冷卻水泵切換試驗： 將備用泵投入聯(lián)鎖，模擬跳閘條件，運行泵跳閘，備用泵自動啟動，檢查系統(tǒng)切換后的運行工況，系統(tǒng)各冷卻用戶的運行情況。 60 配合熱工進行自動控制系統(tǒng)投用試驗 ? 汽機專業(yè)各自動調(diào)節(jié)設(shè)備及系統(tǒng)手動調(diào)節(jié)檢查及確認。 ? 系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門檢查、操作試驗，被調(diào)對象測點、表計檢查。 ? 配合熱工專業(yè)投入各自動控制系統(tǒng)，主要是凝汽器水位調(diào)節(jié)、除氧器水位調(diào)節(jié)、各冷油器溫度調(diào)節(jié)、發(fā)電機氫溫調(diào)節(jié)、高低壓加熱器水位自動調(diào)節(jié)、閉式水箱水位及溫度調(diào)節(jié)、輔汽壓力及溫度調(diào)節(jié)、熱網(wǎng)壓力及溫度調(diào)節(jié)、高低壓旁路自動調(diào)節(jié)等。 ? 檢查各自動控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)靈敏性、可靠性，評定調(diào)節(jié)品質(zhì)。 61 配合熱工進行高、低壓旁路系統(tǒng)動態(tài)試驗 (對于中壓缸啟動機組及配有旁路系統(tǒng)調(diào)節(jié)主、再熱蒸汽壓力的系統(tǒng) ) ? 旁路系統(tǒng)手動、自動切換試驗。 ? 高旁保護動態(tài)檢驗：機組帶負荷運行時，主汽壓力變化過快或負荷變化率過快，當其偏差大于設(shè)定值時，高壓旁路快速打開，高旁減溫閥亦快速打開。 ? 再熱汽超壓保護動態(tài)試驗：機組帶負荷運行時，再熱汽壓力變化過快，當其偏差大于設(shè)定值時，低壓旁路快速打開，低旁減溫閥亦快速打開。 ? 凝汽器保護動態(tài)試驗：當凝汽器真空低、凝結(jié)水壓力低或低旁后溫度高時，低旁減壓閥快速關(guān)閉。 ? 高低旁聯(lián)鎖功能試驗：高旁只有在減壓閥開啟到給定開度（ 2%）后，才允許減溫閥開啟；高旁減壓閥開啟聯(lián)鎖高旁噴水隔離閥打開，全關(guān)后聯(lián)鎖高旁噴水隔離閥關(guān)閉。低旁只有在減溫閥開啟到給定開度（ 2%）后，才允許減壓閥開啟；低旁減溫閥開啟聯(lián)鎖凝汽器入口閥打開，全關(guān)后聯(lián)鎖凝汽器入口閥關(guān)閉。 ? 測試高、低壓旁路系統(tǒng)自動及手動回路的監(jiān)控功能，當各種故障信號，應(yīng)有報警，若系統(tǒng)處于自動狀態(tài)則自動切換到手動狀態(tài)。 62 配合熱控專業(yè)進行變負荷試驗 ， 即： 模擬量控制系統(tǒng)負荷變動試驗 ? 變負荷試驗的目的：檢查機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)即各模擬量控制系統(tǒng)抗擾動能力及其適應(yīng)負荷變化的能力，主要是熱工專業(yè)的工作，汽機、鍋爐專業(yè)配合該項試驗。 ? 試驗需記錄的主要參數(shù)：機組負荷指令，機組實際負荷，主蒸汽壓力設(shè)定值，主蒸汽壓力實際值，主蒸汽溫度設(shè)定值，主蒸汽溫度實際值，鍋爐主要參數(shù)設(shè)定值、實際值：例如爐膛壓力設(shè)定值，爐膛壓力實際值，氧量設(shè)定值，氧量實際值等。 ? 變負荷試驗范圍： 70％～ 100％額定負荷，協(xié)調(diào)及各模擬量控制系統(tǒng)均投入自動運行 . ? 負荷變動幅度：負荷變動試驗的負荷變動幅度為 15%MCR，負荷實際變化速率為 3%MCR/min。 ? 試驗步驟： ? 首先確認如下各主要自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)已投入自動運行方式； ? 各自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，投入?yún)f(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。 ? 當機組協(xié)調(diào)控制投入穩(wěn)定后進行負荷變動試驗：設(shè)置負荷變化率，由 70％額定負荷以規(guī)定的階躍量增加目標負荷，觀察負荷響應(yīng)情況并記錄機組負荷及各參數(shù)變化數(shù)據(jù)。然后再以規(guī)定的階躍量由 100％額定負荷減小目標負荷，觀察負荷響應(yīng)情況并記錄機組負荷及各參數(shù)變化數(shù)據(jù)。 ? 進行試驗數(shù)據(jù)記錄及分析。 ? 具體試驗步驟及檢驗標準詳見電力行業(yè)標準 DL/T 6572021《 火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程 》 63 配合熱控專業(yè)進行 機組 RB動態(tài)試驗 ? RB試驗按照 2021年版及 2021年版調(diào)試定額屬于機組達標考核性能試驗中的項目，但按照調(diào)試慣例及機組安全穩(wěn)定運行的需要一般應(yīng)該在機組整套啟動調(diào)試帶負荷及滿負荷調(diào)試期間完成。 ? 試驗目的：檢查機組在協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)投入運行時，主要輔機出現(xiàn)故障的情況下，機組快速減負荷即 RB(Runback)控制能力。試驗應(yīng)以熱工專業(yè)為主，鍋爐、汽機專業(yè)配合。 ? 機組 RB試驗前相應(yīng)試驗項目的輔機單設(shè)備最大連續(xù)出力試驗； ? 汽機 RB項目主要是任一臺汽動給水泵跳閘。 ? 模擬單臺汽動給水泵故障跳閘，檢查機組 RB控制邏輯，汽包水位維持情況。 ? 進行試驗數(shù)據(jù)記錄及分析。 64 機組甩負荷試驗 (即汽輪機調(diào)速系統(tǒng)動態(tài)特性試驗 ) ? 試驗要求：機組甩負荷試驗應(yīng)分別在 50%、 100%額定負荷時進行；對已取得該型機組用常規(guī)法甩負荷實測的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量，或制造廠提供了該型試驗機組的轉(zhuǎn)子設(shè)計轉(zhuǎn)動慣量，該啟動調(diào)試機組也可選用測功法進行汽輪機甩負荷試驗。 ? 試驗目的： 考核汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)特性，評定調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動態(tài)品質(zhì)。 機組甩負荷后，最高飛升轉(zhuǎn)速不應(yīng)使危急保安器動作，調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)過程應(yīng)能迅速穩(wěn)定，并能有效地控制機組空負荷運行。 ? 試驗前應(yīng)具備的條件確認及檢查。 ? 甩負荷試驗的職責分工確認及人員落實到位。 ? 甩負荷試驗前的準備工作逐項確認及操作票執(zhí)行情況確認。 ? 甩負荷試驗主要操作程序執(zhí)行。 ? 試驗安全措施落實。 ? 主要測試儀器準備。 ? 試驗結(jié)果記錄及分析。 65 ? 超超臨界 1000MW燃煤機組 機組甩負荷試驗成功案例 ? 華電國際鄒縣電廠四期工程 2 1000MW 超超臨界機組鍋爐是東方鍋爐與日本巴布科克 日立公司 (BHK)聯(lián)合設(shè)計、制造的 DG3000/Ⅱ 1型高效超超臨界本生復合變壓運行直流鍋爐。汽輪機為東汽制造的 N1000－ 25/600/600超超臨界、一次中間再熱、單軸四缸四排汽、沖動凝汽式，設(shè)計額定功率為1000MW，最大連續(xù)出力 。機組采用高壓缸啟動方式。設(shè)有一級高壓啟動大旁路。旁路系統(tǒng)僅考慮機組啟動需要，設(shè)計容量為 25%BMCR通流量。發(fā)電機為東方電機廠生產(chǎn)的 QFSN1000227全封閉、自通風、強制潤滑、水 /氫氫冷卻、圓筒形轉(zhuǎn)子、同步交流發(fā)電機。 ? 有關(guān)試驗人員和電廠運行人員對主、輔機及系統(tǒng)進行全面檢查，并記錄甩負荷試驗前所有數(shù)據(jù)，確認全部滿足甩負荷試驗條件后，向總指揮匯報，總指揮在接到電網(wǎng)調(diào)度甩負荷試驗的許可令后，即可由試運指揮組組長現(xiàn)場指揮甩負荷試驗。所有試驗、運行、監(jiān)護人員到位。值長采用“ 10”倒計時的方式口頭下達命令。 ? 當值長的倒計時口令數(shù)到“ 2”時，所有試驗記錄儀器必須啟動投入，手動打開PCV閥；口令數(shù)到“ 0”時，執(zhí)行下列操作：運行操作人員應(yīng)立即合上“甩負荷試驗臨時三相刀閘”，跳開 5063斷路器，甩去 50%或 100%額定負荷。具體操作見下表（甩負荷試驗操作步驟）： 66 ? 超超臨界 1000MW燃煤機組 機組甩負荷試驗成功案例 甩負荷試驗操作步驟： ? 倒記時 10秒開始；甩 50%負荷時： ? 10停一臺磨； ? 4停第二臺磨； ? 2開 PCV閥（主蒸汽壓力 20MPa以下不開啟），同時啟動錄波器； ? 0合上“甩負荷試驗臨時三相刀閘”，同時停另一臺磨； ? 甩 100%負荷時： ? 10停第一臺磨； ? 7停第二臺磨； ? 4停第三、四臺磨； ? 2開啟 PCV閥，同時啟動錄波器； ? 0合上“甩負荷試驗臨時三相刀閘”，同時停另兩臺磨； ? 甩負荷后的檢查項目： ? 1 檢查確認發(fā)電機主開關(guān)斷開； ? 2 嚴密監(jiān)視汽機轉(zhuǎn)速，當轉(zhuǎn)速到超速保護動作值，而保護未動，立即打閘； ? 3 檢查確認 ACC和 PLU動作后調(diào)門、各抽汽逆止門應(yīng)迅速關(guān)閉，相關(guān)的疏水和VV閥開啟； ? 4 檢查軸封、真空等正常； ? 5 監(jiān)視缸溫、排汽溫度等正常； ? 6 檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常； ? 7 檢查振動、瓦溫、油溫、脹差、軸位移等參數(shù)正常； ? 8 記錄轉(zhuǎn)速峰值及穩(wěn)定值； 67 ? 超超臨界 1000MW燃煤機組 機組甩負荷試驗成功案例 100%甩負荷試驗曲線： CH1：轉(zhuǎn)速； CH2：定子電流； CH3： GV3， CH4： GV4； CH5： IV1； CH6：有功功率； CH7：高壓缸第一級壓力； CH8 ：高壓缸排氣壓力 68 第五部分、機組 168小時試運行汽機專業(yè)主要調(diào)試項目 ① 有關(guān)系統(tǒng)投運檢查，檢查指導運行操作； ② 運行數(shù)據(jù)記錄統(tǒng)計、分析 ； ③ 設(shè)備缺陷檢查、記錄及分析處理； ④ 啟動調(diào)試后期工作 ： ? 試生產(chǎn)階段完成調(diào)試遺留的工