沖擊成孔灌注樁——成孔原理及適用范圍-資料下載頁
2025-05-13 16:53本頁面
【正文】 ）夏天氣溫高，混凝土中水分極易蒸發(fā)，未得到及時冷卻，使混凝土粘結(jié)在導(dǎo)管內(nèi)壁上，形成一層很厚的水泥圈，阻礙混凝土下降 2）冬天在零度以下作業(yè)時會形成一層堅硬的混凝土凍結(jié)圈，使混凝土在管內(nèi)堵塞 1）夏天施工注意避開高溫灌注混凝土，通常宜在下午 4時以后灌注 2）冬天施工可用噴燈或其他方法給導(dǎo)管加溫或保溫 常遇問題 主要原因 處理方法 斷樁 儲料斗容積小或孔底擴徑，首批混凝土灌注后，初灌量埋深過小，在第二次灌注中導(dǎo)管提出混凝土面 精確測試樁孔直徑，加大儲料斗容積 灌注時導(dǎo)管提升過高，以致底部脫離混凝土層 1）管內(nèi)混凝土測深不準，造成誤判 2）操作不當，提升過猛，將導(dǎo)管提出混凝土層或埋深太淺 加強測深員的技術(shù)培訓(xùn)，反復(fù)細心探測混凝土面，認真繪制混凝土灌注曲線，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升（灌注中嚴格遵守操作規(guī)程導(dǎo)管提升勻速 常遇問題 主要原因 處理方法 斷樁 灌注質(zhì)量差 1）灌注作業(yè)因故中斷過久表層混凝土失去流動性，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁 2）灌入混凝土質(zhì)量低劣 3）出現(xiàn)堵管而未能及時排除，造成斷樁 灌注前對各個作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位認真檢查，制訂有效的預(yù)防措施，灌注中嚴格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊 加強混凝土質(zhì)量的管理混凝土初凝前可采用沖刷法、沉管法等接樁法；混凝土初凝后可采用沖刷法和嵌入式接樁 常遇問題 主要原因 處理方法 夾層 埋管深度不夠，混入泥漿 初埋（ ~2M） ,正常灌注（ 2~4M） 孔壁坍落物夾入混凝土內(nèi) 發(fā)現(xiàn)坍孔，應(yīng)停止灌注，探測孔內(nèi)混凝土面位置，提出導(dǎo)管，換用干凈泥漿清孔，排出坍落物，護住孔壁。再用小一級鉆頭鉆小孔，清孔后下入導(dǎo)管繼續(xù)灌注 導(dǎo)管進水使混凝土嚴重稀釋 解決導(dǎo)管漏水， 常遇問題 主要原因 處理方法 縮頸 地層承壓水對樁周混凝土侵蝕 摸清承壓水的準確位置，在灌注前下入專門護筒進行止水封隔，成樁后經(jīng)驗樁發(fā)現(xiàn)縮頸，如位置較淺，可開挖進行補救；如位置較深，且縮頸嚴重，則應(yīng)考慮補樁 常遇問題 主要原因 處理方法 混凝土嚴重離析 導(dǎo)管漏水 解決導(dǎo)管漏水 混凝土配制不合理 1）骨料級配不當 2）水灰比過大 3）使用水泥品種不當或失效 選擇合理級配 嚴格控制水灰比 選擇適當?shù)乃嗥贩N和合格的水泥 3）混凝土攪拌不均 嚴格檢查，按規(guī)定要求拌合 常遇問題 主要原因 處理方法 樁頂混凝土質(zhì)量差 村莊頂超灌高度不夠 1）未按要求超灌 2）樁頂混凝土面測深不準 樁頂部分操作不當 1）上下提動導(dǎo)管幅度過大、速度過快，將泥漿沉渣帶入樁身上部 2）護筒：起拔過快過猛，或起拔護筒不堅直，使護筒粘帶未初凝的混凝土，使樁頂形成夾泥或斷裂面 樁頂混凝土流動性差，形成混凝土疏松 按要求超灌 準確測量樁頂混凝土面標高 提動導(dǎo)管速度及幅度要合適 緩慢地、堅直地起拔護筒 適當?shù)剡M行振搗 將樁頂混凝土打掉 常遇問題 主要原因 處理方法 鋼筋籠錯位 鋼筋籠下落 1）主要發(fā)生在使用半樁長的鋼筋籠的樁孔內(nèi)，由于鋼筋籠下放時操作不慎，孔口未將鋼筋籠固定，而使其下落 2）下導(dǎo)管時掛住鋼筋籠，使其跟著下落 嚴格細致地下好鋼筋籠，并將其牢固地綁扎或點焊于孔口 下導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下；斜樁灌注時，導(dǎo)管的每個接頭處應(yīng)加裝外表光滑的罩子，避免掛住鋼筋籠 常遇問題 主要原因 處理方法 鋼筋籠錯位 鋼筋籠上浮 1）首批混凝土灌入孔內(nèi)時，產(chǎn)生上沖力，如果鋼筋籠未在孔口固定住，則會上浮 2）提升導(dǎo)管時將鋼筋籠掛起 將鋼筋籠牢固地綁扎或點焊于孔口 將鋼筋籠牢固地綁扎或點焊于孔口 鋼筋籠偏靠孔壁 1）鋼筋籠焊接時上下未對正 2）鋼筋定位器或混凝土保護塊數(shù)量不足 3）樁孔嚴重超徑，使鋼筋籠倒向一邊 按規(guī)定要求焊接 適當增加定位器或保護塊 嚴格對中 ? 水下混凝土施工質(zhì)量技術(shù)交底 .doc ? 灌注水下混凝土施工原始記錄 .doc
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