【正文】 筒中心與樁位中心重 合 ，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識護(hù)樁方向線位置。 取土成孔 當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確后 即開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時控制每次進(jìn)尺 深度 ，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢， 鉆桿的提升速度控制在 米 /s。 特別是在孔口 5～ 8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進(jìn)行糾正。 操作人員隨時觀察鉆桿 的 垂直 度 ，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時采用低速鉆進(jìn)，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。 旋挖鉆 機(jī)鉆 取土成孔過程中 及時填寫《灌注樁鉆孔記錄 表 》，主要填寫內(nèi)容為：鉆孔 時間、鉆進(jìn) 進(jìn)尺 深度、孔底標(biāo)高、孔位偏差、實際孔徑及地質(zhì)情況；《灌注樁鉆孔記錄表 》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化認(rèn)真做好記錄。鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深。 檢孔 成孔檢查方法 ： 可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯實，再直接用測繩及測孔器 檢測 。 成孔達(dá)到設(shè)計高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，不 合格時 及時 處 理。用測繩測量孔深并做記錄，鉆孔完成后應(yīng)采用探孔器檢測孔徑，鉆桿垂線法檢查傾斜度，用長度符合規(guī)定的探孔器上下兩次檢查孔是否合格，合格后方可清孔。 檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不大于 1%且 不大于500mm。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時 下放鋼筋籠，安放導(dǎo)管， 導(dǎo)管安裝完畢，灌注混凝土前，要再一次量測孔的深度，如果有 異常 現(xiàn)象發(fā)生，要 及時 進(jìn)行處理。 鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠制作 經(jīng)檢驗合格后的鋼筋應(yīng)根據(jù)其規(guī)格、型號分別堆放，并作標(biāo) 識；鋼筋籠焊接前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋調(diào)直，鋼筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，鋼筋清污處理； 焊接質(zhì)量外觀檢查包括： a）焊點處熔化金屬均勻。 b）壓入深度符合要求。 c）焊點無脫落、漏焊、裂紋、明顯燒傷等缺陷。 鋼筋籠制作允許偏 差 ： 主筋間距177。 10mm； 箍筋間距或螺旋筋螺距177。 20mm； 鋼筋籠直徑177。 10mm； 鋼筋籠長度177。 50mm。 制作時，按設(shè)計尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記 ，扶正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點焊。在主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后按設(shè)計 尺寸 套入螺旋筋并綁扎于主筋上。 鋼筋 籠 的保護(hù)層 按設(shè)計要求布置 。 鋼筋籠安裝 對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。 當(dāng)鋼筋籠較長，無法一次入孔時，可分段入孔，但為減少骨架安裝時間，應(yīng)合理確定單節(jié)長度，盡量減少節(jié)頭數(shù)量和 接頭要錯開 ，并需配備足夠數(shù)量的電焊機(jī)，在保證焊接質(zhì)量的同時盡量縮短焊接時間 。 聲測管的 布設(shè) 聲測管布設(shè)必須符合設(shè)計圖紙 的 規(guī)定。 聲測管底部用焊接鋼板密封，中間接頭的插口端槽內(nèi)設(shè)置 O型橡膠墊圈，頂部口用鋼板焊接封閉，確保接口接頭不露漿、雜物堵塞管道。 聲測管采用綁扎固定連接，底部采用焊接方式連接固定，焊接時應(yīng)避免燒穿聲測管管壁。 7 鋼筋籠 的起吊就位 對鋼筋籠加焊加強(qiáng)筋，防止 吊 裝過程中鋼筋籠變形。 鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點，第一吊 點設(shè)在骨架的上部 ， 使用主鉤起吊。第二吊點設(shè)在骨架的中點到三分點之間。起吊時，先起吊第一吊點，將骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第二吊點停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點停止起吊，解除第二吊點鋼絲繩。 緩慢移動鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。 以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，量測鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠到達(dá)設(shè)計位置時，焊吊筋固定。當(dāng)鋼筋籠需接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立 筋臨時固定在護(hù)筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準(zhǔn)位置用 采用綁條焊接 。 鋼筋籠固定， 在護(hù)筒兩側(cè)墊上方木，與護(hù)筒標(biāo)高一致，再 在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈內(nèi)穿穿杠 （槽鋼或鋼棒） ，將鋼筋籠固定（見圖）。 槽鋼方木吊環(huán)及吊筋 鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對稱鋼筋上 繃 十字線，連接單樁護(hù)樁，拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點是否重合。不符合要求時，應(yīng)調(diào)整穿杠上的鋼筋籠 ,使之重合。 安放導(dǎo)管 混凝土灌注 采用 鋼 導(dǎo)管灌 注，導(dǎo)管內(nèi)徑為 300mm，螺絲扣連接。檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。 導(dǎo)管試拼、編號 ： 根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計算導(dǎo)管所需長度對導(dǎo)管進(jìn)行試拼（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長度一般為 4m、 3m、 、 2m、 1m、 ），符合長度要求后，對導(dǎo)管進(jìn)行編號。試拼時最上端導(dǎo)管用單節(jié)長度較短的導(dǎo)管（ ），最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長度較長的導(dǎo)管（ ）。 導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時，眼觀 、 人工配合 扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起 40cm，使導(dǎo)管底距孔底 40cm。 ，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡住。 混凝土灌注 ?；炷涟韬咸涠瓤刂圃?160～ 200mm。每車混凝土出站前，試驗室試驗人員檢測混凝土的出站坍落度，不合格不予出站?；炷脸稣緯r，試驗室人員須在運輸單上填寫出站時間，出站時坍落度。 待混凝土運至澆筑地點時，再次對坍落度和均勻性等進(jìn) 行檢查，檢查合格后才能使用。 首批混凝土灌注由 混凝土 運輸車溜槽直接對料斗放料進(jìn)行灌注 ，混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足首次埋置深度 1m以上 。 灌注中，每車混凝土灌注完成或預(yù)計拔導(dǎo)管前量測孔內(nèi) 混凝土 面位置，以便及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般控制在 2～ 6m 之間。 8 在灌注將近結(jié)束時，核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測 混凝土 的灌注高度是否正確。灌注完成后對樁頂 2米范圍內(nèi) 混凝土 用 50 型插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗器移動間距不超過其作用半徑的 倍，振搗要均勻，不得漏振、過振，以保證樁頂范圍 內(nèi)砼密實。 灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，準(zhǔn)備好導(dǎo)管拆卸機(jī)具，縮短拆除導(dǎo)管的時間間隔，防止塌孔。 鉆孔灌注樁 灌注混凝土 施工全過程中，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)真實可靠地做好 混凝土 灌注記錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 拔出護(hù)筒 待混凝土澆筑完畢后用吊車拔出護(hù)筒。 旋挖鉆 濕作業(yè) 法 施工 結(jié)合本工段的地質(zhì)勘探資料以及設(shè)計圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)情況，可以采用旋挖鉆濕成孔的樁基分別如下： 山?jīng)_河 1號橋： 1墩 ～ 11墩共計 80 棵樁； 山?jīng)_河 2號橋： 1墩、 3墩、 5墩 ～ 6墩、 8墩 ～ 10墩、 13墩共計 56 棵樁； 工藝流程 測量放樣 → 場地平整 →鉆機(jī)就位→ 孔樁定位 →護(hù)筒埋設(shè)→ 挖泥漿池、造漿 → 鉆進(jìn) 成孔→ 一次清孔→ 檢孔 → 吊放鋼筋籠 → 吊放導(dǎo)管 → 二次清孔 → 混凝土灌注 → 拔出護(hù)筒 。 旋挖鉆濕法成孔工藝流程圖 測量放樣 鋼筋籠 制作 場地平整 測量放樣 樁機(jī)就位 孔樁定位 護(hù)筒埋設(shè) 鉆進(jìn)成孔 挖泥漿池、造漿 檢 孔 一次清孔 吊放鋼筋籠 吊放鋼筋籠 吊放 導(dǎo)管 二次清孔 灌注混凝土 拔出護(hù)筒 9 同干作業(yè)法施工。 場地平整 同干作業(yè)法施工。 鉆機(jī)就位 同干作業(yè)法施工。 孔樁定位 同干作業(yè)法施工。 挖 泥漿池、造漿 泥漿池開挖時要嚴(yán)格按照鉆孔樁施工平面布置圖進(jìn)行開挖和防護(hù)，泥漿池的安全防護(hù)采用鋼管加立網(wǎng)搭設(shè)圍欄進(jìn)行防護(hù)。 鉆孔過程中，采取孔外造漿的方法進(jìn)行造漿 ， 泥漿進(jìn)行循環(huán)處理后重復(fù)使用，減少排放量 。 造泥漿的指 標(biāo) 須符合 ： 泥漿比重： ～ ； 含 砂 率：≤ 4%； 稠 度： 16～28s。 鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。 孔樁砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一 基樁鉆孔護(hù)壁中。 鉆進(jìn)成孔 同干作業(yè)法施工。 一次清孔 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔傾斜度等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即 通知 駐地監(jiān)理工程師 檢驗 ，認(rèn)可 后 方可進(jìn)行孔底清理 。 清孔排渣時，必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。施工時采用換漿法清孔。此時稍提鉆桿，使鉆頭距孔底 10～ 20 cm 空轉(zhuǎn)，并保持泥漿反循環(huán)，將相對密度為 ～ 的不含雜質(zhì)的新泥漿大量注入孔內(nèi)，將孔底鉆渣排出孔外。 結(jié)合本工段樁基 孔徑、孔中心、傾 斜度、沉碴厚度等允許值如下： 孔位偏差：177。 5cm；孔徑：不小于設(shè)計；孔樁傾斜度： 1%；沉碴厚度≤ 5cm。 檢孔 檢 孔 前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔器等； 標(biāo)定測繩，測繩采用鋼絲測繩， 20米以內(nèi) 孔深 測錘重 2Kg， 20米以上 孔深 測錘重 3Kg； 測量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計標(biāo)高計算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量五處（中心一處，四周對應(yīng)護(hù)樁各測量一處）孔深按最小測量值，當(dāng)最小測量值小于設(shè)計孔深時繼續(xù)鉆進(jìn)?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用 超鉆代替鉆渣沉淀； 用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機(jī)進(jìn)行處理； 檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于 1％；沉渣厚度符合設(shè)計規(guī)定 ，設(shè)計未規(guī)定時 ≤ 50mm。 吊放鋼筋籠 10 181mmm 隔水栓構(gòu)造示意圖 ?6鋼筋 ?=4橡皮墊 231 單位 :mm 同干作業(yè)法施工。 吊放導(dǎo)管 同干作業(yè)法施工。 二次清孔 在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時間的間隙較長， 孔底又會產(chǎn)生新碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法采用換漿法，在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個彎頭和皮籠，用泵將沉碴抽入導(dǎo)管內(nèi)，再從沉淀池流入泥漿至孔底 ,孔底回淤厚度符合要求（回淤厚度≤ 5cm），請監(jiān)理工師檢查 ,合格后辦理簽證手續(xù)后，進(jìn)行下道工序，開始灌注水下混凝土的工作。 混凝土灌注 說明： a 安設(shè)導(dǎo)管 (導(dǎo)管底部與孔底之間留出 400mm 左右空隙 )； b 懸掛隔水栓（或直接擱置球膽），使其與導(dǎo)管內(nèi)面緊貼； c 灌入首批混凝土； d 剪段鐵絲，隔水栓下落孔底； e 連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管； f 混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。 混凝土采用商品混凝土?；炷涟韬咸涠瓤刂圃?160～ 200mm。每車混凝土出站前，試驗室試驗人員檢測混凝土的出站坍落度，不合格不予出站?；炷脸稣緯r，試驗室人員須在運輸單上填寫出站時間，出站時坍落度。 待混凝土運至澆筑地點時，再次對坍落度和均勻性等進(jìn)行檢查，檢查合格后才能使用。 首次 混凝土 灌注 ： 灌注前，應(yīng)認(rèn)真計算混凝土用量，確保首次灌注混凝土量能使導(dǎo)管埋入混凝土中達(dá)到 1m以上。堵塞導(dǎo)管采用混凝土隔水栓，構(gòu)造見圖。隔水栓預(yù) 先用 8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下落到孔底，排開泥漿；灌注前應(yīng)將隔水栓以上的導(dǎo)管、漏斗內(nèi)灌滿，并準(zhǔn)備足夠的混凝土在總料斗內(nèi)，運輸車、攪拌機(jī)內(nèi)儲存好后，再剪斷隔水栓上的懸掛鉛絲進(jìn)行灌注，以防在清孔過程中出現(xiàn)的孔底擴(kuò)徑而需要增加的灌入量，并能確保導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于 1m。 連續(xù)灌注及導(dǎo)管的拆卸：首次灌注封底之后，水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用經(jīng)過校核的測繩探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在 2～ 6m左 右，拆除導(dǎo)管時，應(yīng)控制在每次只拆除一節(jié)。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)砼上升到鋼筋骨架底口 4m 以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 在灌注過程中，應(yīng)安排專門負(fù)責(zé)的工程技術(shù)人員在每一次灌注后測量導(dǎo)管的埋置深度，作好測量記錄，并指揮工作人員適當(dāng)提升導(dǎo)管?；炷凉嘧⒅翗俄敳课粫r，應(yīng)保持導(dǎo)管內(nèi)的混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過大而產(chǎn)生泥團(tuán)或樁頂混凝土不密實、松散等現(xiàn)象。灌 11 注的樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)加一定的高度，應(yīng)比設(shè)計 高出 ，以保證混凝土強(qiáng)度， 高出 部分 待強(qiáng)度達(dá)到 時 采用人工鑿 除 ，將混凝土頂面鑿成微凸的形狀，鑿除后應(yīng)無松散夾泥、偏位和保護(hù)層不足