【正文】 縫無裂紋和漏焊。 2． 6 施工人員應(yīng)熟悉圖紙、廠家說明書及各相關(guān)技術(shù)要求。 3 安裝流程： 3． 1 基礎(chǔ)劃線：根據(jù)鍋爐的縱橫中心線及 1米標(biāo)高點(diǎn)，劃出引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子中心線，然后核實(shí)標(biāo)定各地腳螺栓孔的大小、位置、間距和垂直度；要求 1）基礎(chǔ)縱橫中心與鍋爐縱橫中心線偏差在 8mm 內(nèi)； 2）標(biāo)高允許在－ 10mm 內(nèi)；地腳螺栓中心位置應(yīng)不大于 10mm，垂直度應(yīng)為 L/200且≤ 10mm（ L為地腳螺栓長度）。 3． 2 放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)修鑿平整；墊鐵表面應(yīng)刨平， 以確保各墊鐵之間墊鐵與臺板有良好密實(shí)的接觸，應(yīng)用 塞尺檢查塞入深度不得超過墊鐵接觸長度的 20％，墊鐵放到基礎(chǔ)上應(yīng)用水平尺檢查縱橫向水平度，墊鐵應(yīng)布置整齊。 3． 3 機(jī)殼裝配（后導(dǎo)葉組件于葉輪外殼組件）就位。 將機(jī)殼裝配并在一起聯(lián)好后吊入預(yù)定位置，穿好地腳螺栓。 用框式水平儀找正機(jī)殼裝配的垂直度和水平度，并使機(jī)殼縱橫中心線與基礎(chǔ)上縱橫中心線上下重合。 粗找正后，可對后導(dǎo)葉組件和葉輪外殼組件的基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿，灌漿前應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)表面清理并檢查麻面是否符合要求。 待水泥達(dá) 到規(guī)定的強(qiáng)度后，復(fù)查找正情況不符合應(yīng)重新調(diào)整；無誤后緊固地腳螺栓達(dá)到所需的力矩 M30 初擰 、終擰 。 M36 初擰 10鍋爐大修 48 終擰 。 擴(kuò)壓器安裝：將擴(kuò)壓器下半部分聯(lián)好后吊入預(yù)定位置，一面與后導(dǎo)葉外殼法蘭螺栓連接，另一邊的支腿圓弧板與支腿和擴(kuò)壓器外殼分段點(diǎn)焊、焊牢。 依次連接小集流器、前導(dǎo)葉組件、大集流器、進(jìn)氣箱各部件下半部分。注意按要求在法蘭間加密封材料，其進(jìn)氣箱支腿和圓弧板調(diào)整好位置后用電焊點(diǎn)牢，注意前后支腿點(diǎn)焊之前應(yīng)嚴(yán)格保證其機(jī)殼裝配的垂直度，防止外懸重力過大，防 止傾斜以免造成機(jī)殼裝配地腳螺栓松動，如吊裝就位時不能及時點(diǎn)焊支腿應(yīng)用千斤頂和枕木支撐牢固。 按照總圖要求對進(jìn)氣箱滑動支腿和擴(kuò)壓器滑動支腿安裝。注意螺栓頭外露部分應(yīng)適當(dāng)加長，以便將來加滑動壓板安裝。 安裝主軸承座，按要求加裝防松墊，按規(guī)定力矩?cái)Q緊連接螺栓力矩值為 （ TY590100）；擰緊后安裝徑向測溫元件、前后冷風(fēng)罩和軸向測溫元件。 吊裝葉輪，按規(guī)定力矩緊固壓蓋螺栓，盤車檢查輪轂與后導(dǎo)葉芯筒間的軸向間隙為 11mm，葉頂與機(jī)殼內(nèi)壁間的徑向間隙為 。 吊裝葉輪側(cè)半聯(lián)軸器（ Form03）與葉輪連接，按規(guī)定力矩?cái)Q緊螺栓。 按圖示安裝電機(jī)端聯(lián)軸器（ Form01），將電機(jī)粗定位于安裝位置。 吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應(yīng)達(dá)到要求，吊裝前最好在電機(jī)端準(zhǔn)備一個門形架其轉(zhuǎn)軸與葉輪端聯(lián)好后，另一端用滑輪吊在門形架中，調(diào)好高度，盡早與電機(jī)端聯(lián)軸器聯(lián)好，在吊裝過程中當(dāng)葉輪端聯(lián)好后，另一端偏移距離不超過5mm，否測將對膜片聯(lián)軸器的彈性性能造成不良影響，甚至可能造成聯(lián)軸器損 壞。 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動軸系找正：按下示意圖： 鍋爐大修 49 AN軸 流風(fēng)機(jī)軸系找正原理示意圖B架表位子電機(jī)端聯(lián)軸器為上張口δ ＝0. 2mm傳扭長管A膜片位子傳扭短管葉輪端聯(lián)軸器為下張口δ = mm架表位置 以葉輪端半聯(lián)軸器和電機(jī)主軸水平為基準(zhǔn)，找平找正。應(yīng)保證葉輪端后導(dǎo)葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補(bǔ)償量，既電機(jī)水平位置的預(yù)抬量（電機(jī)軸線應(yīng)比風(fēng)機(jī)軸線預(yù)抬高 ），應(yīng)以兩聯(lián)軸器膜片間的張口值來保證，其張口值大小，可通過計(jì)算得知；按一般的比例，其張口值約為 (因煙氣溫度也是控制在一定范圍內(nèi) )既可。 電機(jī)基礎(chǔ)、進(jìn)氣箱基礎(chǔ)、擴(kuò)壓器基礎(chǔ)二次灌漿，達(dá)到規(guī)定硬度后擰緊地腳螺栓，復(fù)查聯(lián)軸器張口值。 組裝擴(kuò)壓器芯筒，傳扭中間軸護(hù)管，軸封筒等。 冷風(fēng)管護(hù)筒，冷 風(fēng)管路安裝，油管安裝。 進(jìn)氣箱、大集流器、前導(dǎo)葉、小集流器等上半部、擴(kuò)壓器上半部安裝。注意加裝各法蘭結(jié)合面之間加裝密封墊。 調(diào)整前導(dǎo)葉開啟程度應(yīng)基本保持一致，在 0度時（即前導(dǎo)葉葉片與主軸中心線平行時）調(diào)整和檢查。 安裝其它附件。 軸向預(yù)拉量的調(diào)整 : 鍋爐大修 50 由于引風(fēng)機(jī)在熱態(tài)工況時，煙氣溫度較高 140℃左右且傳扭中間軸較長，其熱膨脹量較大（約 510mm）因此在冷態(tài)安裝時應(yīng)將電機(jī)與風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器的安裝間隙比自然間隙預(yù)拉開 ，方法按總圖及聯(lián)軸器裝配說明進(jìn)行?；菊艺旰螅?lián)軸器預(yù) 拉開前，復(fù)測張口 Ymax、 Ymin 尺寸計(jì)算軸向位移a1=(YmaxYmin)/2Y（ Y=） ,然后將其調(diào)整墊拆下。 引風(fēng)機(jī)安裝時吊裝采用 倒鏈 或電動葫蘆吊裝 五、質(zhì)量保證措施： 形成班組質(zhì)量管理體系： 班長 —— 技術(shù)員 —— 組長 —— 工人 重要設(shè)備安裝，調(diào)整尺寸必須進(jìn)行二次復(fù)測，且及時做好記錄，做到每一步均有據(jù)可查，項(xiàng)目開工前必須組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)將有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)和要求向施工人員進(jìn)行詳細(xì)交待，嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，同時應(yīng)邀請監(jiān)理或廠家代表及時確認(rèn)且答復(fù)。 嚴(yán)格遵循相關(guān)技術(shù)文件 及規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定和質(zhì)量要求；認(rèn)真作好原始記錄并保管好。 油和冷卻水管路安裝前應(yīng)有布置圖，要求布置美觀、合理且對稱。 六、施工安全文明管理： 安裝引風(fēng)機(jī)設(shè)備必須有詳細(xì)可靠的吊裝措施。 動用電火焊時，設(shè)備必須有可靠的接地，應(yīng)配備消防設(shè)施并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 高空作業(yè)必須拴掛安全帶、戴安全帽 ,腳手架搭設(shè)牢固并符合要求 ,跳板綁扎結(jié)實(shí)可靠并采用雙跳板。 電機(jī)與風(fēng)機(jī)主軸找平、找正及同軸度調(diào)整，螺栓千斤頂升降應(yīng)保持同步協(xié)鍋爐大修 51 調(diào)一致。 進(jìn)入交叉施工階段，應(yīng)預(yù)先商定各方的施工范圍及安裝注意事項(xiàng)，各工序應(yīng)密切配 合，有危險(xiǎn)的出入口應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警告牌。 施工階段，工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲，應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠等吊運(yùn)。 7 施工每天應(yīng)做到工完料盡場地清。 危險(xiǎn)易損設(shè)備應(yīng)掛牌并拉警示帶。 倒鏈?zhǔn)褂们皯?yīng)檢查吊鉤、鏈條、傳動裝置及剎車裝置是否良好。吊鉤、鏈輪、到卡等有變形時，以鏈條直徑磨損量達(dá) 15％時，嚴(yán)禁使用。 第二節(jié) 除渣機(jī)安裝與檢修 1 螺旋出渣機(jī)安裝 將出渣機(jī)從安裝孔斜放在基礎(chǔ)坑內(nèi)。 將漏灰接口板裝在鍋爐底板下部。 安裝錐形渣斗，上好渣斗與爐體的螺栓后，再將漏灰板與渣斗之間的連 接螺栓上好。 吊起出渣機(jī)的筒體，與錐形渣斗連接好，錐形渣關(guān)口長方形法蘭與筒體長方形法蘭之間一定要加橡膠墊或油浸石棉盤根，不得漏水。 安裝出渣機(jī)的吊耳和軸承底座，在安裝軸承座坐時，要使螺栓與軸承保持同心。 交離全器的彈簧調(diào)好，用板手轉(zhuǎn)動蝸桿，應(yīng)轉(zhuǎn)動錄活，油箱內(nèi)應(yīng)加入 20機(jī)油。 將軸承冷卻水管和水封斗進(jìn)水管接好，并接通電機(jī)電源，檢查旋轉(zhuǎn)方向，離合器彈簧是否跳動，并進(jìn)行冷態(tài)試車。 除渣機(jī)安裝合格標(biāo)準(zhǔn) 無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 30分鐘，滾動軸承溫度不得超過 70℃。 鍋爐大修 52 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 螺旋不得碰撞機(jī)殼。 連接處不得漏灰。 2 電氣開關(guān)箱的安裝。 ，澆注要牢固，開關(guān)安裝要求找平找正。 開關(guān)箱安裝好后，可敷設(shè)開關(guān)箱到各輔機(jī)電機(jī)的電線管和導(dǎo)線，開關(guān)箱及電氣設(shè)備外殼應(yīng)有良好的保護(hù)接地，接地電阻不大于 Ω ，待各輔機(jī)安裝完畢后，最后接通電源。 3 省煤器的安裝 省煤器安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 +（ P 為鍋筒工作壓力），合格后再進(jìn)行安裝。 將支架上好地腳螺栓放在基礎(chǔ)上，當(dāng)煙道為現(xiàn)場制作時，支架應(yīng)按基礎(chǔ)圖找平 找正；當(dāng)煙道為成品組裝時，支架應(yīng)等省煤器就位后，按照實(shí)際煙道位置尺寸找平找正。 起吊省煤器安放在支架上，并檢查省煤器的進(jìn)口位置，標(biāo)高是否與鍋爐煙氣出口相符，如不相符，可通過調(diào)整支架的位置和標(biāo)高達(dá)到煙道安裝要求，并將省煤器下部與支架焊在一起。 支架的位置和標(biāo)高找好或灌注混凝土，混凝土標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級，灌注時應(yīng)搗實(shí)和養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%時，再將地腳螺栓緊固。 第三節(jié) 爐排及爐排減速機(jī)的安裝與檢修 本調(diào)速箱是鍋爐鏈條爐排的驅(qū)動裝置，是與 KZL 型 24T 鍋爐和 DZL型鍋爐 24T 配套使用的 ，鍋爐采用鏈條爐排加煤裝置后，實(shí)現(xiàn)了加煤機(jī)械化，使加煤過程連續(xù)均勻，對減輕勞動強(qiáng)度，降低煤耗，節(jié)省能源、減少空氣污染，保護(hù)環(huán)境，都具有良好效果。 一、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù) 1，輸出軸中心高度（毫米） 766（ 758778） 2，輸出聯(lián)軸節(jié)孔徑（毫米） φ60 H8 3，輸出聯(lián)軸節(jié)長度（毫米） 88 鍋爐大修 53 4，輸出聯(lián)軸節(jié)鍵槽寬度（毫米） 18 5，調(diào)速箱的縱向調(diào)節(jié)距離（毫米） 74 二、安裝前的準(zhǔn)備 1，檢查緊固處，是否短缺螺栓、或松動現(xiàn)象。 2，檢查配套電機(jī)，是否在運(yùn)輸存放中受潮受濕。 3，拆除電機(jī)層尾部 的風(fēng)葉罩，作人工轉(zhuǎn)動數(shù)圈，看各傳動部閏是否靈活、正?；蛟鷦x現(xiàn)象。 4，在潤滑部位，加注 2030機(jī)械油，上下箱分別注到油標(biāo)蓋的一半以上為止。 5，如無異常情況，即裝好電機(jī)風(fēng)葉罩，接通電源，空載試轉(zhuǎn)三十分鐘即可。 6，在檢查與試動轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)故障、要認(rèn)真檢查、立即予以修復(fù)、方可使用。 三、安裝與調(diào)試 1，在鍋爐安裝后，根據(jù)爐排傳動軸，高地面的中心高度確定變速箱的位置及地基的澆鑄。具體尺寸參照附圖一，外形及安裝尺寸圖。 2，功率輸出軸與爐排傳動主軸，用聯(lián)軸聯(lián)結(jié)，其技術(shù)要求，安裝時兩軸要保證同心、成 水平。 3，本變速箱在啟動前，檢查沒位線，油位不得太高，油位太高后，油會滲入電動機(jī)內(nèi)，從而損壞電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 4，本調(diào)速箱安全離合調(diào)節(jié)彈簧在出廠時已調(diào)整到超過爐排傳動軸需用扭矩，2940Nm( 即 300公斤 .米 )的 10%，用戶無需再調(diào)節(jié)，但如果調(diào)速箱裝上去后，空載運(yùn)轉(zhuǎn)過程中打滑，說明鏈條爐排有扎剎現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，如無扎剎現(xiàn)象，可將彈簧調(diào)節(jié)螺母再適當(dāng)調(diào)緊一點(diǎn)，具體調(diào)試可參照附二圖及說明。 5，電器接線可參照三圖電器接線原理圖。 四、維護(hù)與保養(yǎng) 1，本變速箱投入正常生產(chǎn)后，應(yīng)保證周圍環(huán)境衛(wèi)生， 防止塵率過高，而影響使用壽命。 2，定期加注 2030機(jī)械潤滑油，油杯加注機(jī)械油和牛油調(diào)制成混合油，用牛油槍每班加注。 鍋爐大修 54 3，定期保養(yǎng)維修，更換易損性。 4，本調(diào)速箱在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如突然出現(xiàn)安全離合器跳檔，應(yīng)立即關(guān)閉電源，認(rèn)真檢查及時消除時消除故障，方可開車。 五、搬運(yùn)與存放 1，本變速箱投入正常生產(chǎn)后，應(yīng)保證周圍環(huán)境衛(wèi)生，防止塵率過高，而影響使用壽命。 2，定期加注 2030機(jī)械潤滑油，油杯加注機(jī)械油和牛油調(diào)制成混合油，用牛油槍每班加注。 3，定期保養(yǎng)維修，更換易損性。 4，本調(diào)速箱在運(yùn) 轉(zhuǎn)中，如突然出現(xiàn)安全離合器跳檔，應(yīng)立即關(guān)閉電源，認(rèn)真檢查及時消除時消除故障，方可開車。 六、 爐排的檢修 本調(diào)速箱選用雙速電機(jī)，一般雙速電機(jī)四極時，定子繞組為 YY 接法，八級時定子繞組為 △ 接法。接線時，將鍋爐電器控制箱中的六要串線，按照其接線圖分別在電機(jī)出線盒的六個接線柱上接線后應(yīng)仔細(xì)檢查接線是否正確，接線錯誤，電機(jī)可能不轉(zhuǎn)或速低，聲音大，甚至燒壞電機(jī)。 ① 接 4極時 W1V1U1 三個接頭互相短路并為星點(diǎn)， V2U2W2三個線頭分別接三相電源 A， B， C 此時電機(jī)為 4 極運(yùn)轉(zhuǎn)。 ② 接 8 極時 W1V1U1 三個接線頭分別 接電源 A， B， C， V2U2W2 三個接線頭空著不接，并各自自用絕緣膠布包好，注意安全此時電機(jī)為 8極運(yùn)轉(zhuǎn)。 七、彈簧調(diào)試說明 1，此彈簧在調(diào)速箱上使用，允許最大扭轉(zhuǎn) 4900Nm( 調(diào)速箱的輸出扭矩亦為4900Nm 以上 ) 2， 2T/h4T/h鍋爐鏈條爐排在正常運(yùn)行情況下的扭矩 2744 Nm 左右，彈簧壓縮長度為 163 毫米，但最大扭矩應(yīng)不得大于 4900 Nm ，最大扭矩時的彈簧壓縮長度為 154 毫米。 3，本彈簧在出廠前已調(diào)至 3240 Nm ，彈簧壓縮長度為 161毫米，用戶無需再鍋爐大修 55 作高調(diào)節(jié)。 4，如安裝后仍有 打滑現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，看其鏈條爐排是否有扎剎現(xiàn)象，如有扎剎現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行修復(fù)后再使用。 5，如用于其它傳動進(jìn)可按具體情況而定。 在爐排后軸吊裝之前應(yīng)對后軸軸承冷卻水管進(jìn)行單體水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為自來水系統(tǒng)壓力的 倍穩(wěn)壓 5min，無漏水為合格，試壓后將積水吹掃干凈。 爐排主動軸和被動軸清洗 用煤油或柴油清洗爐排主動軸和被動軸的軸承，并按現(xiàn)行《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查測量，確認(rèn)合格后，加入規(guī)定的潤滑油重新組裝，作好軸承檢測、裝配記錄。 安裝的具體要求 爐排鋼架安裝 爐排鋼架由型鋼拼接而成，安裝時先進(jìn)行點(diǎn)焊，調(diào)整其表面水平度和縱橫的中心線位置，再用地腳螺栓予以固定。 下導(dǎo)軌安裝 爐排下部導(dǎo)軌前高后低，導(dǎo)軌及其支架都處于傾斜狀態(tài)，施工中依據(jù)設(shè)計(jì)給定的導(dǎo)軌前后標(biāo)高，在下導(dǎo)軌橫梁兩端的支撐臺上，拉兩條細(xì)鋼絲線，作為檢查混凝土基礎(chǔ)標(biāo)高、預(yù)埋栓位置和橫梁及下導(dǎo)軌安裝的找正基準(zhǔn)線。安裝過程中應(yīng)注意保持其縱向中心線與鍋爐縱向中心線一致。每根導(dǎo)軌的間距應(yīng)保持一致，其表面應(yīng)在同一平面上，以保證與爐排面接觸良好。 爐排墻板安裝 1）爐 排左右墻板上導(dǎo)軌支架安裝