【正文】 加溫閥進(jìn)行加溫，合格后關(guān)閉加溫閥、排放閥。 5)配合設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行檢查和處理，以盡快恢復(fù)泵的正常運(yùn)行。 內(nèi)蒙古易高煤化科技有限公司 30 儀表空氣 粉塵， 露點(diǎn)不合格。 1)造成事故的可能原因 ： ，造成儀表空氣 含塵量大 ； 、 精兩級過濾器過濾效果不好 ， 吸附水 、 油效率下降 。 2)可能造成的后果： 儀表空氣 粉塵過多易堵塞儀表導(dǎo)壓管 ； 露點(diǎn)高 ， 儀表管線冬季易結(jié)冰。 3)處理方法： 底 ， 則延長再生、冷吹時間； 器（必要是可更換），提高吸附性能（若吸附劑失效可更換）。 4)防范措施： （ 1 月一次）硅膠視情況定期過篩重裝 。 分子篩程序故障停，操作工未及時發(fā)現(xiàn)。 1)造成事故的可能原因 ： 分子篩程序發(fā)生故障 ； 2)可能造成的后果： 造成分子篩不能正常工作、分子篩程序延時、程序錯亂 等； 進(jìn)塔空氣質(zhì)量下降，甚至造成空分裝置停車。 3)處理方法： ，恢復(fù)正常后立即切換再生，視再生情況確定再生吸附時間 ； 。 4)防范措施： ； DCS 分子篩程序是否異常； ，每小時記錄分子篩步驟及加熱 、 冷 吹 時間 ,交班交分子篩狀況； 。 吸附器吸附不好， CO2堵塞換熱器 內(nèi)蒙古易高煤化科技有限公司 31 1)造成事故的可能原因 ： ，吸附效果差； 發(fā)生改變，造 成氣體發(fā)生偏流； ，使得分子篩吸附過飽和 ； ，水帶入分子篩。 2)可能造成的后果： CO2含量急劇升高，空氣出分子篩吸附器溫度升高， 換熱器阻力增加，進(jìn)塔空氣量減少 ,塔壓降低 ,產(chǎn)品流量降低； ,凍壞 管道、 設(shè)備。 3)處理方法： ,提前切換分子篩； ，盡量滿足分子篩工藝條件； 立即停止裝置運(yùn)行，并對裝置進(jìn)行加溫檢修 。 4)防范措施： 、再生氣量，對分子篩 強(qiáng)制再生，注意觀察加熱結(jié)束時溫度勿低于 10℃ ，縮短分子篩吸附周期 ； 降低分子篩入口溫度，正常操作時嚴(yán)格控制入口溫度＜ 15℃ ； CO2含量＞ 2ppm 時，停止冷箱進(jìn)氣。 。 AIA702204，異常時停止加溫檢查 SH1201 泄漏情況 (要求每班分子篩再生時必須檢查其露點(diǎn)情況 )。 空壓 機(jī)組的緊急停車 1)造成事故的可能原因 ： 當(dāng) 空壓 機(jī)組發(fā)生下列現(xiàn)象時，應(yīng)立即按“緊急停車”按鈕： a. 機(jī)組轉(zhuǎn)速超過 6408r/min，電磁閥不動作，速關(guān)閥未關(guān)閉（若總控室打閘不停，立即到現(xiàn)場 開啟 手動停機(jī)閥） ； b. 機(jī)組振動突然增大，振幅達(dá)到或超過規(guī)定的極限值 75 um，或者機(jī)內(nèi)有摩擦響聲。 c. 任一軸承冒煙、斷油或軸承溫度升高到 115℃ 以上時 ； 內(nèi)蒙古易高煤化科技有限公司 32 d. 壓力油管破裂，油系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重，來不及補(bǔ)充新油 ； e. 油系統(tǒng)失火不能很快撲滅時 ； f. 汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊 ； g. 主蒸汽管道破裂 ； h. 汽輪機(jī)軸向位移超 mm 或空壓機(jī)、增壓機(jī)軸向位移超 mm 電磁閥不動作 ； i. 主蒸汽壓力頻繁波動或溫度 10 min 內(nèi)升降 50℃ 以 上時 ； j. 廠停循環(huán)水、電、蒸汽時 ； l. 軸承密封空氣中斷，主機(jī)及潤滑油系統(tǒng)必須立即停 ； m. 壓縮機(jī)發(fā)生嚴(yán)重喘振，又無法消除 ； n .機(jī)組斷油斷聯(lián)軸節(jié) ； o. 軸封處冒火花 ； p. 真空急劇下降低于 60KPa； 2)可能造成的后果： 空分裝置及后續(xù)工況全線停車 3)處理方法： 機(jī)組停止運(yùn)行，附屬設(shè)備保持運(yùn)行，后備系統(tǒng)視情況投用。 ? 應(yīng)立即投用現(xiàn)場配置的消防滅火器材。 ? 打“ 119”報(bào)火警，安排專人引導(dǎo)消防車、消 防人員快速進(jìn)入現(xiàn)場。 ? 隔離現(xiàn)場的易燃易爆品。 ? 向上級部門匯報(bào)事件發(fā)生情況。 ? 應(yīng)立即切斷或聯(lián)系熱電廠切斷蒸汽汽源。 ? 打開廠房門窗，加強(qiáng)流通避免對機(jī)電儀設(shè)施造成不良影響。 ? 向上級部門匯報(bào)現(xiàn)場情況，并通知相關(guān)單位快速到現(xiàn)場進(jìn)行處理。 ? 迅速通知相關(guān)單位快速到現(xiàn)場進(jìn)行檢查并處理。 ? 向上級匯報(bào)相關(guān)情況。 “緊急停車后的檢查及處理”。 內(nèi)蒙古易高煤化科技有限公司 33 裝置短期停車 (三天以內(nèi) ,冷箱內(nèi)不需 盡 排液 )參閱 《空分操作規(guī)程》 ； 緊急停車 空分裝置出現(xiàn)不正常情況需 停車或因設(shè)備事故聯(lián)鎖跳車時，都應(yīng)做為緊急停車處理?？辗盅b置緊急停車時，相應(yīng)機(jī)泵將自動停車，相關(guān)閥門將自動切為手動并關(guān)閉或打開。 出現(xiàn)下列情況 允許緊急停車 1)除已切除的聯(lián)鎖外 ,運(yùn)行設(shè)備指標(biāo)已超過聯(lián)鎖值 ,而聯(lián)鎖未動作； 2)設(shè)備管道內(nèi)液體或氧氣大量外漏 ,有造成爆 炸或人員生命威脅的； 3)空分冷箱內(nèi)設(shè)備發(fā)生爆炸； 4)現(xiàn)場發(fā)生爆炸著火； 5)突然斷電、斷水、斷汽； 6)主冷液氧中乙炔含量達(dá)到 1ppm； 7)因程控閥故障 ,應(yīng)做緊急停車 (空壓機(jī)、預(yù)冷系統(tǒng)運(yùn)行 )； 8)壓縮機(jī)組突然跳車 . 空分裝置 緊急停車時，操作員應(yīng)做如下應(yīng)急處理： 1)關(guān)閉 AC1101回水閥 V1138后截止閥 V1137，關(guān)閉 WPA/WPB、 WPC/WPD出口閥，確認(rèn) AC1101放水閥 V1152 全開，若沒有全開，手動全開； 2)倒換儀表空氣 ； 3)關(guān)閉 V4 ET01 出口閥 V445，確認(rèn) HC700457 全開； 4)確認(rèn) V1216 關(guān)閉；關(guān)閉高壓氧氣、中壓氮?dú)獬鼋鐓^(qū)手動閥； 5)關(guān)液體泵進(jìn)出口閥，開導(dǎo)淋排液，液體排完后關(guān)閉，觀察泵體壓力不要太高，若高時，開排氣閥排氣； 6)防止冷箱內(nèi)高壓竄低壓，確認(rèn)冷箱閥門關(guān)閉情況 ； 7)若 空分裝置聯(lián)鎖跳車由空壓機(jī)組聯(lián)鎖造成，則空壓機(jī)組按緊急停車處理；否則，空壓機(jī)組按正常停車處理或低負(fù)荷運(yùn)行 。 自動停車 1) 壓縮機(jī)組 C700 C700 ST7004 停車 ? 任一設(shè)備的停車，整個裝置就會全線停車； ? 各系統(tǒng)關(guān)閉并處于安全狀態(tài)，相關(guān)閥門控制器處于手動狀態(tài)，開度為 0%或 100%； 內(nèi)蒙古易高煤化科技有限公司 34 ? 按緊急停車處理后 ,其他按正常停車處理。 2) 空分單元停車 空分單元停車 ,DCS將完成以下工作 : ? C700 C7008的防喘振閥將打開，進(jìn)口導(dǎo)葉將處于全關(guān)位置； ? 空氣純化系統(tǒng)停止運(yùn)行； ? 冷箱停車； ? 冷卻水泵、冷凍 水泵停止運(yùn)行； ? 按緊急停車處理后 ,其他按正常停車處理。 3） 冷箱停車 DCS將完成以下工作 : ? 關(guān)閉 V1216， V1276； ? 液氧泵停止運(yùn)行； ? 膨脹機(jī)停止運(yùn)行； ? 空分裝置停車； ? C700 C7008的防喘振閥將打開，進(jìn)口導(dǎo)葉將處于全關(guān)位置； ? 空氣純化系統(tǒng)停止運(yùn)行； ? 冷卻水泵、冷凍水泵停止運(yùn)行； ? 按緊急停車處理后 ,其他按正常停車處理。 內(nèi)蒙古易高煤化科技有限公司 35 附 :不同物質(zhì)滅火的措施及方法 種類 物品 滅火措施 方法 備注 固體著火 木頭，煤，植物， 紙張， 絲類棉織品， 塑料 冷卻滅火 悶熄滅火 抑制滅火 悶熄滅火 倒水或噴水 使用或不用添加劑 粉末 防護(hù)液體 泡沫 特別是易燃液體：炭 硫化物，乙烯，丙烷 抑制滅火 悶熄滅火 粉沫 二氧化碳 可液化的固體或液體著火 甲醇，丙醇，乙醇， 混合別的液體的可燃 水（如乙醚） 抑制滅火 悶熄滅火 粉沫， 二氧化碳 防酒精泡沫 在液體流動的情況下要關(guān)閉 易燃液體： 汽車、航空用汽油 抑制滅火 悶熄滅火 粉沫， 二氧化碳 泡沫水 閥門用砂或泥土覆蓋 較重的易燃液 汽油 燃油 原油 冷卻滅火 抑制滅火 悶熄滅火 噴無添加劑的水 泡沫粉 二氧化碳 沸點(diǎn)超過 100℃的 易燃液體 : 油、瀝青，可液化的 固體油脂 , 石臘油 冷卻滅火 抑制滅火 悶熄滅火 噴有添加略小或無添 加劑的水 泡沫粉 二氧化碳 氣體著火 甲烷 乙烷 丙烷 乙炔 抑制 粉沫 二氧化碳 首先： 切斷 氣源 金屬著火 鋁 鎂 鈉，鉀等 悶熄 抑制 特殊粉沫 特殊的液體，干砂， 石墨，重油 . 內(nèi)蒙古易高煤化科技有限公司 36 附： 緊急應(yīng)急措施 : 人員 職責(zé) 發(fā)現(xiàn)事件第一人 迅速向操作室報(bào)告。 在確保自身和他人安全的情況下，采取措施控制事態(tài)。 當(dāng)監(jiān)控視頻或報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警時 操作室操作人員 1. 接到報(bào)告后記錄報(bào)告的詳細(xì)內(nèi)容。報(bào)告班長，并立即采取措施控制事態(tài)。 2. 當(dāng)監(jiān)控視頻或報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警時，確認(rèn)報(bào)警地點(diǎn)，通知所屬崗位職工到報(bào)警現(xiàn)場檢查處置。 當(dāng)班班長 當(dāng)班值長 1. 立即成為現(xiàn)場指揮員，啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。 2. 立即向當(dāng)班值長報(bào)告。 3. 組織本班應(yīng)急響應(yīng)人員進(jìn)行應(yīng)急處理。 立即成為現(xiàn)場指揮員，做好應(yīng)急響應(yīng)程序的總體協(xié)調(diào)工作。 立即組織向 119/120 報(bào)警，向分公司應(yīng)急響應(yīng)中心、車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。 1. 接替值長成為 現(xiàn)場指揮員并確認(rèn)現(xiàn)場正在進(jìn)行的應(yīng)急措施是否合理有效。 2. 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)外部力量參與應(yīng)急搶險(xiǎn)。 3. 負(fù)責(zé)采取措施確保區(qū)域內(nèi)其他生產(chǎn)的安全。 4. 負(fù)責(zé)車間級應(yīng)急程序的終止。 車間領(lǐng)導(dǎo) 內(nèi)蒙古易高煤化科技有限公司 37 附： 應(yīng)急疏散線路和緊急集合點(diǎn)圖 應(yīng)急疏散線路圖（上北下南， 逃生時往上風(fēng)向，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)） 西 東 北 空分裝置 中心 控制室 易高煤化正門 281 內(nèi)蒙古易高煤化科技有限公司 38 附： 緊急集合點(diǎn)圖 說明：根據(jù)發(fā)生緊急情況時的裝置不同、風(fēng)向不同，應(yīng)選擇不同的緊急集合點(diǎn)， 空分界區(qū)可供選擇的集合點(diǎn)有 中 心 控 制室 、 易高煤化正門 （紅五角星位置）。 西 東 北 空分裝置 中心 控制室 易高煤化正門 281 內(nèi)蒙古易高煤化科技有限公司 39