【正文】 ，應(yīng)采取隔熱措施。 六、塔式起重機施工方案 編制塔式起重機專項方案并由集團公司安全處專管人員進行審查同意后由安全 員負責嚴格按方案執(zhí)行。在屋面工程完工后拆除。 根據(jù)本工程特點及現(xiàn)場場區(qū)的布置情況布置塔機，具體位置詳施工平面布置圖。塔機必須為安監(jiān)部門備案產(chǎn)品。 塔機現(xiàn)場布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。 本工程塔吊布置在樓座外，設(shè)計塔基承壓能力不小于 ，模板采用竹膠板，基礎(chǔ)內(nèi)上下層及四個側(cè)面各配制ф 16＠ 200 的雙向網(wǎng)片，標準節(jié)基腳位置預(yù)埋鋼板及螺栓固定。 其基礎(chǔ)技術(shù)要求如下： ①基礎(chǔ)砼表面平整度為 2mm，砼必須振搗密實。 ②地腳螺栓必須預(yù)埋正確，其位置尺寸必須與基礎(chǔ)節(jié)連接，螺栓彎鉤錨固至下層網(wǎng)片之下。 ③基礎(chǔ)澆筑時保證標準節(jié)的垂直度，隨時用水準儀抄平檢測，如有問題立即處理。 XXXXXXXX 公司 施工總承包工程 安全文明施工方案 36 安裝、拆卸時要求人員必須全部佩戴安全帽，高空作業(yè)要求系好安全帶。各專業(yè)分工要明確，相互配合，嚴格按塔吊安裝、拆卸程序作業(yè)，全過程執(zhí)行塔吊安裝、拆卸的安全規(guī)定。遵守各項安全管理。 塔吊安裝必須在基礎(chǔ)砼強度達到 100%時方可進行，安裝前需進行塔吊安裝交底及安全防護工作。 作業(yè)前，首先要對塔吊各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位的螺栓、銷軸 、卷揚機構(gòu)、鋼絲繩、滑輪組、零部件等，以及電器進行全面認真的檢查，并對準備使用的工具和倒鏈、活扳手、鋼絲繩扣、長環(huán)、大錘、電工儀表進行一次清點和檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即解決，安裝前應(yīng)對塔機底座重新進行水平、垂直測試，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。 安裝、拆卸時，要有專業(yè)指揮人員指揮現(xiàn)場汽車吊配合安裝，所有作業(yè)人員嚴禁酒后上班，配合人員必須聽從現(xiàn)場指揮，不得擅自行事，以免事故的發(fā)生。 塔吊安裝、拆卸頂升注意事項： （ 1）頂升前，必須將吊臂與套架上的牽引機構(gòu)置于同一側(cè)； （ 2）把要加節(jié)的標準節(jié)排列在起重臂下； （ 3）頂升過程 中，嚴禁再使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)； （ 4）必須將電源電纜線解開，并向上提稍大于一個標準節(jié)長度； （ 5）作業(yè)中必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作液壓系統(tǒng)和專人緊固螺栓； （ 6）操作人員要密切注視壓力表的指示壓力為 1016MPA，當阻力過大或有阻卡現(xiàn)象，壓力超過最大值時，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因，排除故障后，才能繼續(xù)作業(yè)； （ 7）頂升作業(yè)應(yīng)在白天進行； XXXXXXXX 公司 施工總承包工程 安全文明施工方案 37 （ 8）頂升作業(yè)只允許在四級風以下的情況下進行； （ 9）電壓波動不應(yīng)大于177。 5%，頂升完成后要落閘上鎖。每次塔吊頂升作業(yè)均需用經(jīng)緯儀檢查垂直度，并作記錄。 裝置的要求 塔吊安裝完畢，在使用前，必須對起重力矩、變幅、高度等保險裝置進行調(diào)試，并安裝好滾筒與吊鉤的保險裝置，達到齊全、有效、高靈敏度，并要檢測好塔吊的整體垂直度，保證整體垂直度不超過3/1000 的要求，并安裝好避雷裝置，保護接地電阻不大于 1Ω。 塔吊安裝調(diào)試完畢，必須進行試運轉(zhuǎn)，使各項技術(shù)性能，安全裝置，達到規(guī)定的要求和標準，整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。安裝完成要填好有關(guān)的驗收表格，進行報驗。經(jīng)安檢部門驗收合格后才能正式使用。 塔吊使用一段時間后，要對所有的緊固件做一次檢查，發(fā)現(xiàn)松動及時 加固處理。 （ 1）塔吊頂升操作規(guī)程： 1) 塔機上部頂升部分必須保持平衡。 2) 頂升時，遇到卡阻和其它異?，F(xiàn)象，必須停機檢查，故障未排除，不得繼續(xù)頂升。 3) 頂升之前，頂升橫梁兩端的耳軸必須可靠地落入標準節(jié)上支承塊的槽內(nèi)，方能進行頂升，防止塔機傾覆。 4) 必須保持各元件和整個系統(tǒng)不受污染，高低壓油管不得接錯。 5) 頂升完畢后，要收回油缸活塞桿，使橫梁兩端耳軸擱置在支承塊的槽內(nèi)，此時油缸和橫梁均不受力。 XXXXXXXX 公司 施工總承包工程 安全文明施工方案 38 6) 頂升完后，液壓裝置加罩防雨。 （ 2）安全操作規(guī)程： 1) 塔機操作人員必須經(jīng)過嚴格訓練，嚴格進行本機的操作規(guī)程，持證上崗，人證相符。 2) 塔機不得超出最大幅度范圍去吊重物，必須是吊鉤垂直起吊，嚴禁超載作業(yè)。 3) 在有正反轉(zhuǎn)的機構(gòu)中，要反向時必須使電機停止，慣性力消失后，才能開動反向開關(guān)運轉(zhuǎn)。嚴禁反轉(zhuǎn)制動。 4) 對塔機的各運轉(zhuǎn)部件要經(jīng)常檢查，如螺栓有無松動，卷筒排繩要整齊，綱絲繩頭的壓緊情況，各潤滑部位是否缺油等，有問題處理后方能進行作業(yè)。 5) 塔機要設(shè)專人指揮吊裝工作。在多臺塔機的施工現(xiàn)場，必須采取措施，要防止再吊裝過程中相互干擾。 （ 3）塔吊應(yīng)裝置以下報警及安全保護： 1）力矩限位及控制報警。 2）塔機欠壓、缺相、錯相保護。 3）變幅限位裝置。 1）日常保養(yǎng)： 每班前由塔吊司機進行并做好檢查保養(yǎng)記錄。保養(yǎng)內(nèi)容詳見塔機說明書。 2）定期保養(yǎng)： 每半月由專職安全員負責組織檢查保養(yǎng)一次，并做檢查保養(yǎng)記錄。保養(yǎng)內(nèi)容詳見塔機施工方案。 XXXXXXXX 公司 施工總承包工程 安全文明施工方案 39 3）定期檢查： 由專職安全員對塔機做定期檢查，并做好檢查和對問題的處理記錄。檢查內(nèi)容詳見塔機施工方案。 4）液壓頂升系統(tǒng)的維修保養(yǎng)： 由專職安全員負責組織進行維修保養(yǎng)，并做好維修保養(yǎng)記錄。 維修保養(yǎng)內(nèi)容詳見塔機施工方案。 5）塔吊的沉降觀測： 為了保證塔吊在使用期間的使用安全和正常運行，防止發(fā)生傾覆和意外事故，塔基沉降和塔身傾斜度、觀測時間及要求如下： 基坑到177。 施工期間，每月觀測一次塔基沉降及水平位移狀況，每月觀測一次垂直度。 特殊天氣（大暴雨及中雨三天以上）雨后增加觀測塔基沉降一次，大風后（五級以上），增加觀測垂直度一次，以保證塔吊使用安全。 七 . 物料提升機施工方案 根據(jù)施工要求及現(xiàn)場條件，本工程設(shè)四臺物料提升機作為垂直運輸建筑材料上下使用。采用計算機輔助設(shè)計，結(jié)構(gòu)合理，外型新穎，卷揚機設(shè)在底架上，設(shè)備整體性好，不用另設(shè)地錨，占地少，有利于文明施工。 2. 物料提升機 安裝 （ 1）準備工作： 1）做好架設(shè)人員的配備及組織工作。高空作業(yè)人員必須具備高空作業(yè)身體條件，作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，帶好安全帽，穿好滑膠鞋。XXXXXXXX 公司 施工總承包工程 安全文明施工方案 40 安裝與拆卸作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場工作條件及設(shè)備情況，確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)域并設(shè)監(jiān)護人員，安裝和拆除人員是經(jīng)過上級主管部門培訓合格，發(fā)證人員進行安裝和拆除。 2）安裝 前的檢查： ①檢查起升卷揚機是否完好。制動器應(yīng)調(diào)整好壓簧長度在100110 之間，電磁吸鐵間隙在 13mm 左右，閘瓦與制動輪間隙，兩閘瓦與制動輪應(yīng)均勻一致。 ②檢查鋼絲繩是否完好，潤滑是否良好。 ③檢查基礎(chǔ)尺寸，地腳螺栓的位置、外漏長度及規(guī)格是否正確，表面平整度是否達到要求。 ④檢查各鋼結(jié)構(gòu)是否完好，焊縫是否有裂紋。 ⑤檢查各連接螺栓是否完好，高強螺栓是否達到 級，滑輪有無破損。 ⑥檢查各安全裝置是否完好。 （ 2）安裝 ①底架安裝：基礎(chǔ)表面清理干凈，將架體安放在混凝土基礎(chǔ)上，用水準儀將安裝架體標準節(jié)的四個支點基本找平，水平度為 1/1000mm，將架體用壓桿與地腳螺栓擰緊。 ②架體底部節(jié)安裝：先將架體基礎(chǔ)節(jié)與第一個標準節(jié)連接好，然后安裝在底架上，用高強螺栓連接好。其予緊扭距需達到 370177。 10N178。 m（標準節(jié)連接螺栓予緊力均相同） ③安裝吊籠：用塔吊吊起吊籠讓吊籠滾輪對準標準節(jié)主肢軌道由上往下套裝。在吊籠上裝吊桿，用高強螺栓將一個托底支撐和一個中間支撐固定在吊籠上。 XXXXXXXX 公司 施工總承包工程 安全文明施工方案 41 ④安裝天輪架；當標準節(jié)安裝完畢后，用塔吊吊起天輪架，螺栓固定。 ⑤起升機構(gòu)安裝：將起升機構(gòu)置于底架上，用螺栓螺母固定。按要求穿好起升結(jié)構(gòu)鋼絲繩，啟動電機試驗吊籠升降無誤。 ⑥將第二個標準節(jié)放在吊籠內(nèi)，啟動起升機構(gòu)，將吊籠提至盡可能的高度，用?？垦b置插銷將吊籠銷于停靠支撐上，用吊桿拆下天輪架，暫置于吊籠頂部工作臺上。用吊桿吊起一個標準節(jié)，裝于架體上部用高強螺栓固定，再吊起另一個標準節(jié)，裝于架體上部，用高強螺栓固定。用吊桿將天輪架吊起然后轉(zhuǎn)至架體標準節(jié)上用螺栓固定。 啟動起升機構(gòu)，將吊籠架體起升少許，拔出吊籠?？坎邃N，將吊籠下降放置地面上。 ⑦重復(fù) 6 步驟，繼續(xù)安裝，每個循 環(huán)安兩個標準節(jié)，直至第一道附墻高度。 ⑧附墻架與立柱及建筑物連接時，應(yīng)采用剛性連接，并形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。安裝附墻架時將架體垂直度隨時調(diào)整到架體高度的 1/1000H 以內(nèi)。附墻架安裝必須牢固可靠，各連接件緊固螺栓必須旋緊，并經(jīng)第二人復(fù)檢確認。 ⑨升降機的拆卸是安裝的逆過程。由上至下進行拆除。拆除時高強螺栓應(yīng)保存好，涂防銹油備用。 （ 3）最后檢查： ①、對各部位加注潤滑油； ②、檢查各緊固件的緊固情況； ③、檢查各限位，電氣連鎖裝置，動作是否正確無誤。 （ 4）調(diào)試 XXXXXXXX 公司 施工總承包工程 安全文明施工方案 42 1）、用經(jīng)緯儀測定架體的垂直度，調(diào)整到其誤差＜ ‰。 2）、滾輪與軌道接觸吻合的調(diào)整：啟動卷揚機使吊籠離開緩沖裝置，調(diào)整兩側(cè)上、下四個滾輪軸偏心位置，使四個滾輪均與軌道的間隙處于最大時，然后通過調(diào)整另外六個滾輪的滾軸偏心位置 ,在滾輪后面滾軸上加或減直徑為 20mm 墊圈的方法使?jié)L輪的弧面與軌道完全吻合接觸，并且接觸力基本一致。然后用相同的方法調(diào)整兩側(cè)上、下四個滾輪，使?jié)L輪的弧面與軌道完全吻合，保留間隙 12MM。 3）斷繩保護裝置的調(diào)整： 啟動卷揚機使吊籠離開緩沖裝置，此時起升鋼絲繩將吊籠滑輪拉至豎向槽頂部 ，調(diào)整該裝置的傳力繩并緊固好，使該裝置的夾鉗與軌道（標準節(jié)主肢）的間隙保持在 35mm 之間。若同一夾鉗與軌道的間隙不一致，應(yīng)松開夾鉗支架連接螺栓，調(diào)整支架位置，使兩側(cè)間隙保持一致。將吊籠用?？垦b置插銷掛在架體上，使起升鋼絲繩繼續(xù)放松、模仿斷繩狀態(tài)，檢查該裝置兩個夾鉗的四個夾塊是否均勻抱住架體主肢，否則調(diào)整支架位置。 4）安全停靠裝置的調(diào)試：調(diào)節(jié)花蘭螺栓的長短，使出料門關(guān)至下止點時，停靠插銷的端頭與套筒端面齊平。 5）提升機的運行試驗 ①、在空載情況下，全程范圍內(nèi)，運行提升、下降、制動等動作，反復(fù)試驗三次，檢 查提升系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常，各滾輪與規(guī)道吻合是否正常。同時進行上下限位器靈敏度試驗。 ②、吊籠內(nèi)加入額定荷載，運行提升、下降、制動等動作，全程范圍內(nèi)試驗三次，檢查是否運轉(zhuǎn)正常。 ③、吊籠內(nèi)加入額定荷載重量的 125%，載荷載吊籠內(nèi)均勻分布，XXXXXXXX 公司 施工總承包工程 安全文明施工方案 43 運行、提升、下降、制動，運轉(zhuǎn)正常，制動可靠、無下滑。金屬結(jié)構(gòu)不得有永久變形，可見裂紋、油漆脫落及連接松動，損壞等現(xiàn)象。同時試驗?？垦b置在各樓層位置能否將吊籠可靠定位。 ④、檢查電器操縱是否靈敏可靠。 ⑤、檢查荷載達到 90%時，是否報警，荷載達到額載的 100110%時，是否停止 起升動作，重復(fù)三次確保靈敏度可靠。 （ 5）注意事項 1）、施工時注意事項 ①、所有安裝人員必須持證上崗，做到人證相符； ②、施工安裝人員必須用好三寶，嚴禁酒后作業(yè)； ③、嚴格執(zhí)行三級配電，兩級保護，電源必須配備一個專供升降機的電源箱，各個吊籠應(yīng)有一個開關(guān)控制。 2）、使用時注意事項 ①、升降機的正常工作環(huán)境為： 2040176。 C； ②、升降機工作風速不大于 20M/S，安裝、拆卸的風速不大于13M/S。 ③、工作電壓為： 380V177。 5%； （ 6）嚴禁使用提升機載運人員，禁止超載，物料在吊籠內(nèi)均勻分布，禁止