【正文】 包括 600— 1400 厚筏板） 大體積鋼筋砼結構引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼內產生早期溫升和后期降溫時的溫度應力，當溫度應力超過砼抗拉強度 時，就會引起砼結 構裂縫。故施 23 工中須采取以下措施防止出現(xiàn)結構裂縫 ： （ 1） 嚴格控制水化熱，選擇低熱水泥，以減少水泥的水化熱。 （ 2） 通過 “雙摻 ”技術，在砼中摻入一定量磨細的粉煤灰，以減少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；摻入具有緩凝、減水作用砼高效減水外加劑，以改善砼的性能。加入外加劑后可延長砼的凝結時間，減少施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。 （ 3） 嚴格控制砼骨料的級配及含泥量，粗骨料選用粒徑為 5～ 40mm 連續(xù)級配的花崗巖碎石，細骨料選用細度模數(shù)為 左右的中砂。石子的含泥量控制在 1％以下，黃砂控制在 2％以下。如果含泥量較大，不僅會增加砼 的收縮，而且會引起抗拉強度的降低，對砼抗裂不利。 （ 4） 在砼內摻加抗裂長纖維 及膨脹抗裂劑 （ 5） 控制砼坍落度在 120177。 20之間。 （ 6） 切實做好砼保溫養(yǎng)護工作，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減少溫度應力。 （ 7） 采用一層薄膜 加二 層草包覆蓋保溫、保濕，覆蓋工作必須嚴格認真做好，薄膜幅邊之間搭接嚴密，草包之間邊口拼緊。 （ 8） 做好測溫工作，控制砼的內部溫度和表面溫度，以及表面溫度和環(huán)境溫度之差均不超過 25℃ 。 （ 9） 大體體砼養(yǎng)護保溫 （包括 600— 1400 厚筏板） ： a 由于砼澆灌后 3～ 5 天，水化熱散發(fā)最快，是砼內部溫度陡升階段，而砼剛處于終凝狀態(tài)，彈 性模量較小，砼抗拉強度較低，故需對澆灌砼 3 天時，進行保溫計算，確定保溫層厚度。 b 根據(jù)上述計算，筏板砼中心最高溫度與表面溫度差 小于 25℃ ，可滿足規(guī)范要求。但為保證施工質量，防止由于砼后期養(yǎng)護不當而產生表面溫差裂縫，故筏板砼應采用一層薄膜加 二 層草包覆蓋進行保溫保濕，同時加強砼養(yǎng)護工作，具體掀除覆蓋層的步驟與時間，應根據(jù)現(xiàn)場測溫情況確定。 大體積及筏板砼保證質量保證措施 （ 1） 由項目經理部組成一個大體積砼澆搗領導和施工生產班子，負責砼施工全過程，確保砼澆筑順利進行。 （ 2） 嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑 、 抗裂長纖維 等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準。 （ 3） 砼坍落度嚴加控制在 120177。20 之間。 24 （ 4） 按規(guī)定要求批量制作砼試塊，按 R R1 R28 三個齡期試壓，同期制作相應的抗?jié)B試塊。 （ 5） 質量部門應跟班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質量問題苗子，立即督促整改。 （ 6） 按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進行大型技術交底會，使每個操作工人對技術要求、砼生產、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 （ 7） 參戰(zhàn)的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。 （ 8） 砼澆搗時，按每皮下料高度控制在 50cm，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面不少于 4 只振搗棒進行砼 的振搗。 （ 9） 砼的自由落度高不得大于 。 （ 10） 當泵管發(fā)生意外時，若砼散落在基坑內，經估計后當砼澆搗至散落處的時間少于砼初凝時間，則可以不派人清理。若砼澆搗至散落處的時間超過砼初凝時間，則立即派人進行散落砼的清理，在砼澆搗至該處之前，必須清理干凈。 （ 11） 砼澆搗必須連續(xù)進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。 （ 12） 砼澆搗前，各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最終由項目工程師及現(xiàn)場監(jiān)理工程師下達砼澆筑令，砼才能開泵進行澆搗。 （ 13） 基坑必須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎施工順利進行。 25 4 安全 、文明 管 理 安全保證措施 （ 1） 嚴格執(zhí)行安全管理體系，現(xiàn)場認證貫徹落實“安全為了生產，生產必須安全”的安全生產方針，嚴格落實安全生產管理制度。 （ 2） 現(xiàn)場成立文明安全施工領導小組，由本工程項目經理任組長，設專職安全人員，根據(jù)我公司制定的文明安全施工的規(guī)章制度，落實安全管理人員崗位責任制。 （ 3） 進入現(xiàn)場必須帶好安全帽，系好帽帶。 （ 4） 布置任務時要進行詳細的安全技術交底，做好記錄。施工中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 施工用電 （ 1） 夜間施工應有足夠的照明，并派電工跟班作業(yè)?；A施工時應采用 36V 安全照明用電。在潮濕地點或易觸及帶電體場所，照明電源電壓 不得超過 24V。各種電源線應用絕緣線，并不允許直接固定在鋼管和鋼模板上。 （ 2） 各操作 面 使用的手持電動工具均由分電箱內接出?，F(xiàn)場不得亂拉亂接電線。 （ 3） 現(xiàn)場電動工機具必須按規(guī)定設置保護接地或接零，并必須安裝觸電保護器，現(xiàn)場使用的電箱、閘刀、觸保器必須編號，嚴格按三級保護用電，做到單機，單閘，單觸保器，防止觸電事故的發(fā)生。 中、小機械使用安全措施 （ 1） 項目部指派機電員負責使用前的驗收工作，平時做好機械運行檢查； （ 2） 中、小型機械必須做到定人、定機、定崗位，操作人員必須持有效證件上崗； （ 3） 機械設備必須接地或接零，隨機開關靈敏可靠； （ 4） 現(xiàn)場的機具設備一律應設安全防護罩。機具操作應有專人負責。 機操人員做好定期檢查、保養(yǎng)及維修工作，并做好運轉保養(yǎng)工作。 （ 5） 泵送 砼 時，輸送管應固定牢固。水平輸送管擱置在專用支架上，垂直輸送管按要求用管卡固定在結構構件上。泵送過程中，操作人員必須站在硬管或軟管兩側，嚴禁站在管道正前方，防止 砼 沖出傷人。 （ 6） 現(xiàn)場設置對講機等通訊聯(lián)絡設施。包括指揮員與塔吊。駕駛員及施工面之間的通訊聯(lián)系。塔吊及吊裝作業(yè)必須由專人指揮，重物下方應避免人員進入。 基坑邊圍護安全措施 （ 1） 基坑頂部周邊設置 ф48 鋼管護欄，護欄高度 1200（有效 高度），護欄立桿 26 間距 @2021，護欄橫桿設 3 道（注：第一道距地面 200，第二、三道間距 @500）。 （ 2） 為了便于施工人員安全上下，考慮在基坑周邊設置 6 只雙向上下扶梯；扶梯采用 ф48 鋼管扣件體系，扶梯采用“八字型”形式，其寬度 800，且在 處設 1000800轉換平臺；扶梯踏步采用雙根鋼管，其上鋪 25250毛面木板（注：木板面上釘 2040 防滑條）；扶梯的手高度 1200，設上下二道橫桿（注：橫桿間距 @600）； （ 3） 基坑四周 2 米范圍內，嚴禁堆放重物。嚴禁向基坑內傾倒生活及施工垃圾。 筏板及其大 體積砼施工階段對周邊環(huán)境影響的對應措施 （ 1） 現(xiàn)場出入口處，配備專人指揮調度車輛，汽車司機遵守交通法規(guī)和有關規(guī)定，在工地四周禁鳴喇叭，按指定線路行駛，按指定地點清洗車輛。 （ 2） 施工現(xiàn)場設置連續(xù)、封閉的圍欄，進行封閉施工。 （ 3） 施工現(xiàn)場施工污水須經沉淀池沉淀后，才可排入市政窨井； （ 4） 遵守市有關環(huán)衛(wèi)、市容、交通、文明施工等的有關規(guī)定，所有外出車輛均需經過施工現(xiàn)場出口處的清洗池，經加壓噴嘴水沖清洗，并經人檢查后合格后方可外出。以 防止拋灑滴漏，嚴禁污染路面及場外環(huán)境。 （ 5） 采取有效措施，控制施工現(xiàn)場產生的粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物 ，減輕施工機械產生的噪音。 （ 6） 施工中確保施工現(xiàn)場外的周邊道路暢通；若造成下水道和其他地下管線堵塞或損壞的應當立即疏通或修復。 （ 7） 砼運輸車輛施工運輸過程中會產生一定的施工揚塵、滴漏，為嚴禁污染路面及危害環(huán)境，因此應采取如下對策措施： a 砼運輸車輛駛出現(xiàn)場時，派專人檢查清洗情況，以防運輸止途中滴漏。 b 組織一支 10 人左右的清潔隊，對施工現(xiàn)場及場外周邊道路進行不間斷的清掃，實施灑水進行抑塵，灑水次數(shù)和灑水量應視具體情況而定（如大風及干燥天氣的程度）。 （ 8） 因筏板結構砼是連續(xù)作業(yè)，且作業(yè)時施工機械噪聲較大，故需夜間連續(xù)施工時，應報當?shù)丨h(huán)保部門同意并告示附近居（村）民，并采取一些相應的防護措施，確保施工場界噪聲符合《建筑施工場界噪聲限值》（ GB1252390）。 （ 9） 工地四周圍護整齊，場內設立移動廁所，由專人負責清潔及污水處理，場地材料堆放整齊，加強工人消防意識，防止發(fā)生火災。