【正文】 79。100mm 木方 ，根據(jù)具體柱截面尺寸，600mm 側布置 3 根， 400mm 布置 2 根，主龍骨 為架子管抱箍 ，豎向間距 600mm， 方木與 架子管 之間用木楔子備實。 ⑶ 梁、板模板安裝 1）梁底模及側模均采用 15mm 膠合板，梁底模鋪設在木方橫楞上。 2）板模采用 15mm 膠合板，板底橫楞采用 50179。 100mm 木方。 3）模板的安裝順序如下： 柱鋼筋驗收→柱模板→鋼管架→橫楞→梁底?！簜饶！摴芗堋鷻M楞→板底模 4）梁模板的安裝 ① 在柱模上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線。固定鋼管后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于 4 米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；本工程設計無具體要求，起拱高度宜為跨度的 1/1000~2/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及斜撐。 ② 為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜饶１?、?部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，采取如下措施： a、支模 遵守側模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。 b、梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側模釘固。 c、砼澆筑前，模板應充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。 5）板面模板的安裝 首先拉通線，將 鋼管搭設到預定的高度，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時， 從四周鋪起，在中間收口。 23 ⑷ 模板安裝檢查、驗收 1）模板安裝前，經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后立模安裝。 2）為了保證結構尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，梁、柱模板安裝完后，要檢查梁、柱位置、尺寸；模板支撐牢固、穩(wěn)定、無松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。 3） 模板拼縫平整嚴密，并采取密封膠條粘接措施填縫，保證不漏漿，澆注砼前，用高壓風管清理模板內(nèi)雜物，要保證模板內(nèi)干凈。模板安裝后及時報驗及混凝土澆筑施工。 4） 中、頂板，中、頂梁結構支立支架后鋪設模板，并考慮預留沉降量。當跨度大于 4m 時，模板預留拱度，起拱高度為跨度的 3‰以確保凈空和限界要求。側墻模板采用大模板，模板拼縫間貼密封膠條，防止漏漿。 5） 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷界面劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的界面劑。 6） 結構變形縫處的端頭安裝填縫板，填縫板與中埋式止水帶中心線和變形縫中心線重合并固定牢固。 7） 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，尺寸正確。 模板、腳手架的拆除 ⑴ 模板的拆除 1） 鋼筋混凝土結構的承重模板，應在混凝土達到下列強度后（按混凝土設計標號的百分率計 ），才能拆除。 ① 懸臂板、梁 跨度≤ 2 m 70 %； 跨度＞ 2 m 100 %。 ② 其他梁、板、拱 跨度≤ 2 m 50 %； 跨度 2～ 8 m 70 %； 跨度＞ 8 m 100 %。 2）對于邊墻模板。 拆模前認真分析測溫記錄，混凝土內(nèi)外溫差、表面與環(huán)境溫度溫差控制在 20℃左右時，方可進行保溫材料和模板拆除。 3）模板的拆除順序應遵循先支后拆、后支先拆的原則。 4） 柱模板的拆除：先拆除柱斜支撐，再卸掉對拉螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板， 24 使模板與砼面脫離。 5） 拆除有支撐架的大模板時，應先拆除模板與混凝土結構之間的連接件，松動地腳螺栓，使模板與墻體脫離，拆除無固定支撐架的大模板時，應對模板采取臨時固定措施。 6） 板、梁模板的拆除：先松腳手架頂托，然后拆木枋、底模。用鉤子將模板拆下，木枋和模板隨拆隨用繩子綁好吊下運走，等該段的模板全部脫模后，自上而下拆除腳手架。 ⑵ 腳手架拆除 1） 腳手架拆除作業(yè)應按確定的拆除程序進行。 2） 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè) ；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固。 3） 在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤傷和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件用安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。 ⑶ 模板、腳手架拆除時安全技術措施 1） 吊裝大模板時 ,起吊重量要先計算 ,綁扎要牢固。 2） 吊裝大模板時應設專人指揮，模板起吊應平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動，操作人員必須站在安全可靠處，嚴禁人員隨同大模板一同起吊。 3） 支模過程中遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，將就位的支頂，模板連接穩(wěn)固，不得空架浮擱，立模時有臨時支撐固定，防止模板向外倒跌；拆模間歇時將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。 4） 拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，不得大面積同時撬落，操作時注意安全，工作平臺按要求設護欄。 5） 任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板 ,現(xiàn)場高空作業(yè)人員要佩戴安全 帶 ,施工時掛設牢固穩(wěn)定的地方。 6） 裝拆外圍柱、梁模板時，先搭設腳手架和安全網(wǎng)。 7） 對支撐體系加強檢查，保證每個細部均安裝到位、固定牢靠，保證支撐體系的整體穩(wěn)定性。 螺栓孔眼的封堵修補 緊固螺栓孔眼的封堵修補：模板拆除后，拆掉橡膠墊，截斷緊固螺栓，清理孔眼表面，涂刷一層界面劑，調(diào)配同配合比除去石子的補償收縮水泥砂漿封堵，噴水養(yǎng)護。 25 模板 及支撐 體系計算 根據(jù)模板和支撐體系設計，主泵房西側、北側和東側邊墻外模 采用組合鋼模板 ，內(nèi)模采用 拼裝木模板 ；南側邊墻和中隔墻均采用 拼裝木模板 ；梁板柱模板均采用 拼裝木模板 。邊墻模板采用對拉螺栓和輔助斜撐進行加固，梁板模板采用滿堂紅碗扣架支撐體系。 由于負 3 層墻體高度、厚度及梁板支撐高度均大于負 2 層和負 1 層，所以本方案僅對負 3 層模板體系和支撐體系進行驗算 。同時邊墻 鋼模板的 剪切強度 、 抗彎強度 、 彈性模量 均 高于木模板 ， 在 進行邊墻模板體系驗算時按 木模板進行驗算 。 邊墻 模板體系計算 ⑴ 計算參數(shù) 計算斷面 厚度 ， 高度 ，模板面板采用普通膠合板 ， 內(nèi)龍骨采用 50100mm方木豎向布置 ， 間距 100mm；次龍骨采用 48mm 鋼管橫向布置 ， 間距 200mm；外龍骨采用雙鋼管 48mm， 外龍骨間距 750mm。 對拉螺栓布置 8 道， 上下 水平間距 600mm， 左右 間距 750mm，直徑 16mm。 ⑵ 墻模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產(chǎn)生荷載標準值。 當澆筑速度大于 10m/h 或坍落度大于 180mm 時，新澆混凝土側壓力按公式 2 計算；其他情況按兩個公式計算，取較小值 : 其中 γ c—— 混凝土的重力密度，取 ； t —— 新澆混凝土的初凝時間，為 0 時 (表示無資料 )取 200/(T+15)，?。? T —— 混凝土的入模溫度，取 ℃； V —— 混凝土的澆筑速度，取 ； H —— 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 ； β —— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=考慮結構的重要性系數(shù) ，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 : 26 F1=179。 =考慮結構的重要性系數(shù) ，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 : F2=179。 =。 ⑶ 墻模板面板的計算 面板為受彎結構 ,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照連續(xù)梁計算。 面板的計算寬度取 。 荷載計算值 q = 179。 179。 +179。 179。 =面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : 本算例中，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : 截面抵抗矩 W = ； 截面慣性矩 I = ； 計算簡圖 彎矩圖 () 剪力圖 (kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 2 0 0 2 0 0 2 0 01 0 4 . 4 8 k N / mA B0 . 3 3 40 . 4 1 88 . 3 61 2 . 5 41 0 . 4 51 0 . 4 51 2 . 5 48 . 3 6 27 變形計算受力圖 變形圖 (mm) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1= N2= N3= N4= 最大彎矩 M = 最大變形 V = 1）抗彎強度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 179。 1000179。 1000/243540=面板的抗彎強度設計值 [f]，取 ； 面板的抗彎強度驗算 f [f],滿足要求 ! 2）抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=3179。 (2179。 179。 )=截面抗剪強度設計值 [T]=面板抗剪強度驗算 T [T]，滿足要求 ! 3）撓度計算 2 0 0 2 0 0 2 0 05 8 . 6 5 k N / mA B0 . 0 4 80 . 0 0 3 28 面板最大撓度計算值 v = 面板的最大撓度小于 ,滿足要求 ! ⑷ 墻模板內(nèi)龍骨的計算 內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。 內(nèi)龍骨強度計算均布荷載 q=179。 179。 +179。 179。 =撓度計算荷載標準值 q=179。 =內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。 內(nèi)龍骨計算簡圖 內(nèi)龍骨彎矩圖 () 內(nèi)龍骨剪力圖 (kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 內(nèi)龍骨變形計算受力圖 1 0 0 6 0 0 6 0 0 6 0 0 6 0 0 6 0 0 6 0 0 6 0 0 2 1 0 4 . 6 3 k N / mA B0 . 1 1 80 . 1 7 00 . 0 00 . 4 61 . 1 51 . 6 31 . 4 61 . 3 21 . 3 71 . 4 11 . 3 91 . 3 91 . 3 91 . 3 91 . 3 71 . 4 11 . 4 71 . 3 10 . 9 70 . 0 0 1 0 0 6 0 0 6 0 0 6 0 0 6 0 0 6 0 0 6 0 0 6 0 0 2 1 0 2 . 6 0 k N / mA B 29 內(nèi)龍骨變形圖 (mm) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 內(nèi)龍骨的截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : 截面抵抗矩 W = ； 截面慣性矩 I = ； 1） 內(nèi)龍骨抗彎強度計算 抗彎計算強度 f = M/W =179。 106/=內(nèi)龍骨的抗彎計算強度小于 ,滿足要求 ! 2） 內(nèi)龍骨抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足 : T = 3Q/2bh [T] 截面抗剪強度計算值 T=3179。 1634/(2179。 50179。 100)=截面抗剪強度設計值 [T]=內(nèi)龍骨的抗剪強度計算滿足要求 ! 3） 內(nèi)龍骨撓度計算 最大變形 v = 內(nèi)龍骨的最大撓度小于 ,滿足要求 ! ⑸ 墻模板外龍骨的計算 外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載 P取橫向支撐鋼管傳遞力。 0 . 0 5 20 . 0 0 3 30 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖 () 支撐鋼管剪力圖 (kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與