【正文】 分殘余 COD。傳統(tǒng)的深度處理單元一般采用“混凝－沉淀－多級過濾”，但實際運行結(jié)果表明，該組合工藝存在處理單元過多，操作復雜，自動化程度不高，濾料易受油污染而結(jié)塊等問題，因此需要采用更為先進緊湊、運行更為可靠的工藝。本方案采用了氣浮濾池一體化技術（ DAFF），在同一個處理單元中 同時完成“混凝－氣?。嘟橘|(zhì)過濾”過程，結(jié)構(gòu)緊湊，全自動化運行，出水水質(zhì)更穩(wěn)定。 4 工藝裝置技術及設備方案 CBR 反應池 活性污泥反應池出水進入到 CBR 反應池。在池內(nèi)，以去除污水剩余難降解 COD為主，同時 NH3N 通過前段生化同化去除和硝化去除。 池內(nèi)填充卡能士移動式填料，填料填充率 40％。池底設置高強度耐腐蝕塑料曝氣****石化 工程有限公司 說明 書 檔案號： 08G0612081/1 修改號 共 44 頁 第 20 頁 管，空氣是底部向上運動，上升的空氣與水形成氣水混合體帶動懸浮式填料在水中形成良好的流化態(tài)。 填料表面高濃度的微生物對污水中的有機物進行高效分解，使污染物濃度迅速降低。在水流的作用 下，填料表面衰老的菌體被水流剝離填料，隨著流水進入出水槽，離開反應池。填料表面可以獲得較長的污泥齡，部分微生物內(nèi)源消化大大降低剩余污泥產(chǎn)量。 鼓風機房向 CBR 反應池供氣，保證水中溶解氧量維持正常水平。 CBR 池內(nèi)設溶解氧測定儀 2 臺（每池 1 臺），實時檢測池內(nèi)溶氧濃度，并在中控系統(tǒng)顯示，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，人工調(diào)節(jié)風機進口調(diào)節(jié)閥，獲得最佳的運行狀況和節(jié)省能耗。 設計參數(shù)： 設計處理水量： 200m3/h 水力停留時間： 6hr 污泥濃度（含生物膜部分）： 10000mg/L 構(gòu)筑物： 利用原生化池改造。 反應池有效 容積： 1200 m3。 主要設備： 1）填料 設計填料填充率 40% 設計填料總量 480m3 設計填料類型 K3 2）不銹鋼篩網(wǎng) 數(shù)量： 4 套 材質(zhì)： SS304 3）曝氣系統(tǒng) 曝氣方式 穿孔管曝氣 數(shù) 量 2 套 ****石化 工程有限公司 說明 書 檔案號： 08G0612081/1 修改號 共 44 頁 第 21 頁 4）在線溶解氧檢測儀 量 程： 數(shù) 量： 2 套 化學氧化池 O3氧化處理水雖然有一定的效果，但是 O3 氧化有機物有一定的選擇性，氧化的產(chǎn)物有時還會產(chǎn)生二次污染。應用 O3/H2O2組成的高級氧化過程可彌補單一 O3或者 H2O2氧化的不足之處。 過氧化氫和臭氧聯(lián)合系統(tǒng)是一種有效降解水中污染物的高級氧化過程，不產(chǎn)生 二次污染，可直接將污染物氧化為二氧化碳和水 。污染物在 O3/H2O2 氧化過程中的降解速率比單一過氧化氫或者臭氧氧化過程快 2～ 200倍。在臭氧水溶液中加入 H2O2會顯著加快臭氧分解產(chǎn)生羥基自由基 OH。 O3/H2O2系統(tǒng)是一種較有前途的降解廢水中有機污染物的深度氧化技術。 設計參數(shù)： 設計處理水量： 200m3/h 水力停留時間： 1hr H2O2有效投加量： 2～ 5mg/L O3有效投加量： 5～ 10mg/L 構(gòu)筑物： 結(jié)構(gòu)型式 ： 鋼砼結(jié)構(gòu) 主體尺寸 ： LBH=10m4 m（有效水深 5m） 主要設備： 1） 臭氧發(fā)生器 規(guī)格：空氣源臭氧發(fā)生器，臭氧產(chǎn)量 3kg/h，主機功耗 45～ 54KW， 工作壓力 ～ 。 數(shù)量： 2 臺，一用一備。 2）臭氧微孔擴散設備 數(shù)量： 2 套 3） 30％ H2O2溶液儲罐 ****石化 工程有限公司 說明 書 檔案號： 08G0612081/1 修改號 共 44 頁 第 22 頁 規(guī)格： V＝ 1m3 數(shù)量： 1 個 4） 30％ H2O2溶液 計量泵 規(guī)格： Q＝ ， h＝ 20m 數(shù)量： 2 臺，一用一備 氣浮濾池 后續(xù)深度處理單元的進水水質(zhì)要求較高，要進入回用系統(tǒng)，對深度處理單元的處理效率和穩(wěn)定性要求更高，因此采用了氣浮濾池技術，以獲得更好和更穩(wěn)定的出水水質(zhì)。 ① 工藝 說明 氣浮濾池是將氣?。?DAF）和過濾（ F）合建在一起的一體化處理單元，本設計池體采用矩形。按其作用功能分為兩部分，上部為溶氣浮選區(qū)（ ~），下部為雙層濾料過濾區(qū)（ ~）。 DAF 系統(tǒng)內(nèi)，通過溶氣和溶氣釋放系統(tǒng)，將產(chǎn)生的微氣泡粘附于懸浮物體表面，使懸浮物混合體比重略小于水的比重，由此懸浮物被氣泡帶至水面形成浮渣，然后通過撇渣器將懸浮物浮渣撇除。工程實例表明，在正常運行狀況下，經(jīng)深度處理后的出水所含懸浮物的組份主體為輕質(zhì)的絮體，比重輕 ，難以沉淀，采用浮選法去除效果好，能使出水濁度保持在 3NTU 以下。氣浮池下部為雙層濾料濾池進一步過濾去除水中細小的懸浮物質(zhì)和濁度。 ****石化 工程有限公司 說明 書 檔案號： 08G0612081/1 修改號 共 44 頁 第 23 頁 DAF 池構(gòu)造前部為溶氣釋放混合區(qū)，為使生化池出水經(jīng)快混、混凝后的水流和溶氣水有效混合接觸，生化池出水水流通過 DAF 池前部的混凝池穩(wěn)流桶進入DAF 池混合區(qū)。在混合區(qū)，溶氣水和被混凝來水充分混合，由于溶氣水突然減壓，被溶入水中的氣體呈微氣泡釋放，并很快分散粘附于水中懸浮的固體顆粒周圍，氣泡顆粒形成很輕的絮體浮至水面，形成漂浮污泥，在氣浮區(qū)表面形成一層污泥層，通過刮泥機刮板將污泥刮入 集泥槽，由集泥槽自流入污泥貯池。貯池外設螺桿泵，可將污泥提升至污水場污泥脫水車間進行處理。 氣浮后的凈水，經(jīng)無煙煤和石英砂雙層濾料過濾后出水進入出水監(jiān)測池，經(jīng)投消毒劑后外送回用。 溶氣水泵不斷的將經(jīng)氣浮后的凈水（產(chǎn)水量的 1/10）加壓輸入壓力溶氣罐，溶氣罐工作壓力 ，同時工業(yè)壓縮空氣通過緩沖罐（工作壓力 MPa），并經(jīng)過濾減壓后從溶氣罐的上部輸入。加壓的溶氣水與壓縮空氣在壓力溶氣罐內(nèi)充分混合溶氣，在工作壓力下，溶氣罐的水形成過飽和空氣水，再由溶氣罐底部出水管輸出進入氣浮濾池前部的釋放池底部， 通過釋放器減壓釋放。形成微氣泡的混合液越過混合區(qū)堰墻進入浮選區(qū)，氣泡的直徑小于 15181。m，在浮選區(qū)由于絮體吸附氣泡后比重發(fā)生變化，比重小于 1 的絮體上浮到水面形成泥渣層，通過設在池出水端的刮渣機去除；少量比重大于 1 的機械雜質(zhì)和絮體進入過濾區(qū)被截留在濾層中，濾層中的截留污物定期通過氣水反沖洗被去除。 反沖洗過程采用氣水聯(lián)合反沖，由現(xiàn)場 PLC 控制自動完成，同時也可現(xiàn)場手動控制。 氣水反沖洗每天一次，每次歷時 10~15min。啟動反沖洗程序有三種方式：； ； 。 反沖洗過程如 下： 先進行氣擦洗，啟動氣擦洗風機，向需要反沖洗的單元濾池供風，氣洗強度40~70 m3/ ,歷時 3~5min,氣洗計時器停止，則停止氣洗風機，關閉管路閥門系統(tǒng)，轉(zhuǎn)入水洗控制程序。 進行反沖洗的濾池在反沖洗泵啟動之前關閉出水閥門，同時打開反沖洗排水閥，此時設在濾池內(nèi)的超聲波液位計與反沖洗水排水閥連鎖控制反沖洗水位，目的是為了保持濾料有效的膨脹高度，防止液位過高濾料被沖跑和控制穩(wěn)定合適的水位****石化 工程有限公司 說明 書 檔案號： 08G0612081/1 修改號 共 44 頁 第 24 頁 達到濾料顆粒相互碰撞幾率，保證沖洗效果。水洗強度 15~20 m3/ ,歷時5~10min。 反 沖洗時間到，計時器會自動停止正在運行的反沖洗泵，裝置進水調(diào)節(jié)閥會開到全部流量開度，絮凝池進水閥打開，攪拌系統(tǒng) \溶氣分散系統(tǒng)、剪切噴水和刮泥機轉(zhuǎn)入工作狀態(tài)，關閉反沖洗水排放閥、打開產(chǎn)品水排放閥 ,濾池進入正常過濾運行狀態(tài)。 設計 參數(shù)如下： a） 氣浮區(qū) 要求的回流比： Rr=10~25% 絮體氣浮區(qū)面積： 45m2 b） 過濾區(qū) 濾池類型： 下流式雙介質(zhì) 濾料： 無煙煤、細砂 濾池單元數(shù)量： 2（每個單元 2 格） 長度： L=10m 寬度： W=5m 正常運行時表面負荷： 一格濾池反沖洗時表面負荷： C）溶氣釋放系統(tǒng) 該系統(tǒng)由 2 臺溶氣 加壓泵（ Q=20m3/h， H=） 、溶氣罐 (V=4 m3)、壓縮空氣過濾系統(tǒng)、控制閥門和儀表、分散閥組（ DN20 釋放閥 10 個）五部分組成。 d）浮選過濾系統(tǒng) 浮選過濾有效容積為 125 m3，設 DN50 剪切噴水管 1 套、翅片式刮渣機 1 臺，反沖洗回收槽 2 個（ 1006683） SS 半圓柱形槽，石英砂、無煙煤細濾料、礫石骨料，精密過濾濾板、濾頭 液位開關 LS、液位變送器 LT、壓差液位計各一套。 e）氣水反沖洗系統(tǒng) ① 氣洗：設空氣擦洗風機 1 臺、配電機 85KW?？刂崎y門、儀表、管路等。 ****石化 工程有限公司 說明 書 檔案號： 08G0612081/1 修改號 共 44 頁 第 25 頁 ② 水洗：設反沖洗 水泵 2 臺、配變頻電機 75KW,控制閥門、儀表、管路等。反沖洗用水來自出水監(jiān)測池，反沖洗出水進入反沖洗水回收池。 f）浮渣池 浮 渣 池為收集氣浮產(chǎn)生的浮渣，浮渣池設立超聲波液位計和污泥泵 1 臺，由液位計控制污泥泵的起停，將浮渣輸送污泥濃縮罐。 ①構(gòu)筑物 浮渣池： 1 座，有效容積 V=30m3 尺寸： L W H＝ 3 2 m ②配套設施 a）浮渣泵 數(shù)量： 1 臺 流量： Q=20 m3/h 揚程： H=25 m 功率： 3 kW b）超聲波液位計 數(shù)量 1 臺， 量程： 0～ 7m d）反沖洗水回收池 新建一座反沖洗水回收池。 e）產(chǎn)品水儲存池 產(chǎn)品水儲存池即是本工程的“出水監(jiān)測池”應滿足以下要求： 提供 10%～ 27%加壓回流水供溶氣罐溶氣； 提供濾池濾料層反沖洗水進水（耗水量 270m3/d）。 f）輔助系統(tǒng) 加藥：由污水場統(tǒng)一配備絮凝劑，絮凝劑投加量約為 30～ 60mg/L（ 8％ AI2O3含量），加藥量由氣浮濾池出水口電磁流量計流量信號通過現(xiàn)場 PLC 控制。 控制：現(xiàn)場設 PLC 控制柜 1 臺，與整體 DCS 通訊。 ② 主要構(gòu)筑物及設備 ****石化 工程有限公司 說明 書 檔案號： 08G0612081/1 修改號 共 44 頁 第 26 頁 表 氣浮濾池主要工藝設備一覽表 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 一 快混池 1 快速攪拌機 n=118r/min,N= 臺 1 2 快混池出水堰 DN400 套 1 園桶式出水堰 3 氣動閥門 DN400 臺 1 二 絮凝池 1 絮凝攪拌機 n=20～ 60r/min N= 臺 2 2 穩(wěn)流桶 r=450 L=5000 套 2 三 氣浮過濾池 1 釋放閥 DN20 個 10 專有設備 2 溶氣加壓水泵 Q=20m3/h H=80M 臺 2 3 刮渣機 N= （電機、減速器、噴水設施、安裝支架、電器、儀表） 臺 1 專有設備 4 溶氣罐 V=4M3,碳鋼防腐， （控制閥門、壓力變送顯示、液位變送與顯示、流量控制與安全閥等配件） 臺 1 專有設備 5 過濾系統(tǒng) 濾料、濾頭、安裝配件、液位控制儀 表、出口控制閥等輔助設施） 套 1 專有設備 6 氣洗風機 N=90KW 臺 1 7 反沖洗水泵 N=75KW, 臺 2 8 浮渣泵 Q=23 m3/ｈ ,H=15m 臺 1 9 反沖洗廢水 提升泵 N＝ 臺 2 10 配套管道及控制閥 門 套 1 出水監(jiān)測池 出水監(jiān)測池兼做 DAFF 反沖洗泵吸水池及雙膜單元吸水池。監(jiān)測池內(nèi)